八.煙氣循環流化床脫硫技術

　　1.技術特點及適用范圍

　　煙氣循環流化床脫硫(CFB)技術適用于容量為65～1025t/h(機組容量為15～300MW)燃煤、燃氣、燃油火電廠鍋爐或供熱鍋爐機組的煙氣脫硫，尤其適用于中小燃煤機組的煙氣脫硫。國內在300 MW機組上已經得到應用。該技術具有以下技術特點：

　　①脫硫效率：在鈣硫比為1.l～1.3時，脫硫效率可達80%～90%;

　　②工藝流程簡單，系統設備少，工程投資費用、運行費用和脫硫成本較低，為濕法工藝的50%～60%。

　　③占地面積小，為濕法工藝的30%～40%，且系統布置靈活，適合現有機組的改造和場地緊缺的新建機組;

　　④省略煙氣再熱器，對現有的煙囪可不進行防腐處理，直接使用干煙囪排放脫硫煙氣;

　　⑤尤其適用于中低硫煤煙氣脫硫;

　　⑥可以同時脫除SO3、HCI、HF等污染氣體;

　　⑦無脫硫廢水排放，且脫硫副產品呈干態，不會造成二次污染，對綜合利用和處置堆放有利。

　　⑧如果鍋爐負荷變化過大，不宜采用，不宜采用多爐一塔的設計方式。

　　2.工藝流程及反應機理

　　①工藝流程

　　煙氣循環流化床脫硫系統主要由吸收劑制備系統、二氧化硫吸收系統、除塵系統、灰循環系統、自控和在線監測系統等組成。

　　煙氣經過一級除塵器后進入脫硫塔主體，吸收劑可以是干粉狀，同時少量水作為增濕水分別進入脫硫反應塔中(也可以將脫硫劑與水混合制成漿液，再噴入脫硫反應塔中)，煙氣與加入的吸收劑再循環灰充分混合、反應，脫除煙氣中酸性氣體，煙氣由脫硫塔上部出口排出，經過為離器、二級除塵器(也可以兼作分離器)后，固體顆粒被分離，大部分送入塔內進行再循環;脫硫后的煙氣通過煙囪排入大氣。

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