PPR、PE管施工常見質量問題,給排水工程師一一指出


PPR、PE管施工常見質量問題
1、后開槽埋管開槽深度及寬度不夠,造成管道出墻面及補槽時管道沒有足夠的保護面層。
2、PPR管焊接壓力、熱熔常見問題:焊接壓力過大或過小,加熱時間過長或過短都會形成翻邊量過大或過小形成假焊。特別是手動焊機,壓力不好控制。
3、熱熔的冷卻:冷卻時間不夠(一般為了搶工期和進度常常把冷卻時間大大縮短,這樣當時看焊口無毛病,但給以后的工程質量帶來的隱患)。
4、管道未保護。很多PPR管都是埋地安裝,一般都是在墊層施工前敷設在地面上,后打保護墊層。若PPR管安裝后,不進行保護斗車及施工人員等來回走動會對PPR管壁造成破壞,在未通水時極難察覺。
5、管口未保護。管道施工暫停時,工人常常不對管口進行封堵,石塊及建筑垃圾進入管道后不易察覺,后通水時發現水頭處沒水流,找原因找不到。
6、PPR水頭不正,歪斜,嵌入或突出,淋浴水頭之間距離不夠。后期裝修貼磚后安裝五金時無法安裝。
7、PE管錯邊。大管徑PE管對焊一般采用電動熱熔,管口若錯邊,照樣能熔好,但是接口強度低。
8、忽視交工前的水管試壓工作。交工階段一般工期緊張,事項繁多,而試壓又繁瑣,時間又長,極易被忽略。其實這是檢驗管道最后的良好時機,將質量問題發現并處理所付出的代價比業主駐場后要求賠償要好的多。
9、地面PPR管埋線凌亂。后期彈線時隨便彈線,造成彈線與埋地管道位置不統一,給后期地面木地板鋪貼造成麻煩。
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