1M412051 鍋爐及配套設備的施工程序及施工技術要點

　　鍋爐是在一定壓力和溫度下運行，屬特種設備，因此其安全運行十分重要。施工中應嚴 格遵守《特種設備安全監察條例》的規定，確保鍋爐安裝質量。鍋爐施工包括對快裝、組裝和散裝鍋爐的安裝。

　　(1)鍋爐的分類和主要參數

　　● 按出口介質可分為蒸汽鍋爐、熱水鍋爐.

　　●按介質流動方式可分為強制循環鍋爐和自然循環鍋爐。

　　● 按壓力可分為低壓鍋爐(介質壓力小于等于1.6MPa)、中壓鍋爐(介質壓力大于等 與2.5～3.9MPa)、高壓鍋爐(介質壓力大于等：10MPa)、超高壓鍋爐(介質壓力大于等于14MPa)、亞臨界鍋爐(介質壓力大于等于17MPa)、和超臨界鍋爐(介質壓力大于等于2.4MPa)。

　　● 按燃燒方式可分為層燃爐、室燃爐和沸騰爐以及循環流化床鍋爐。

　　● 鍋爐還可按用途、容量、燃料、結構及鍋筒放置方式分類。

　　● 鍋爐的參數有介質出口壓力、單位為MPa，蒸汽溫度或出口溫度/回水溫度，蒸發量、單位為t/h，熱水鍋爐額定熱功率、單位為MW。

　　(2)鍋爐的構造

　　● 鍋爐中的鍋筒、水冷壁和對流管束是鍋爐的主要受熱面。蒸汽過熱器、省煤器和空氣預熱器是鍋爐的輔助受熱面，鍋爐上還安裝有各種附件，以保證鍋爐安全運行。鍋爐燃燒設備也是鍋爐的主要組成部分。

　　● 運煤、除灰系統：

　　● 通風系統：

　　● 水、汽系統：鍋爐水系統設備通常有水處理設備(軟化、除氧)和給水泵。

　　(3)蒸汽鍋爐安全附件

　　● 安全閥：鍋爐的安全閥采用全啟式彈簧時安全閥、杠桿式安全閥和控制式安全閥(脈沖式、氣動式、液動式和電磁式等)。

　　● 壓力表：蒸汽額定壓力小于2.5MPa的鍋爐，壓力表精確度不應低于2.5級，蒸汽額定壓力大于等于2.5MPa的鍋爐，壓力表的精確度不應低于1.5級;壓力表表盤刻度極限值應為工作壓力的1.5～3.0倍，最好選用2倍;表盤直徑不應小于l00mm。

　　● 水位表：每臺蒸汽鍋爐至少應裝兩個彼此獨立的水位表。

　　(4)工業散裝鍋爐安裝工程施工程序(見圖1M412051)

　　(5)鍋爐的施工技術要點

　　● 鍋爐及其輔助設備就位前，應按規范允許的偏差檢查其基礎的尺寸和位置。

　　● 鍋爐鋼架安裝前，應清點構件的數量，并檢查主要構件的尺寸;安裝中應按規范要求的允許偏差及檢測方法，對鋼架質量進行監控。

　　● 鍋筒和集箱的兩端水平和垂直中心線標記位置應正確，必要時應根據管孔中心線重新標定或調整;鍋筒必須在鋼架找正和固定后，方可起吊就位，就位時應按其膨脹方向預留支座的膨脹間隙;鍋筒內部的裝置應在水壓試驗合格后進行安裝。

　　● 鍋爐受熱面管束的脹接應選擇好適用的脹管工具和匹配的計量器具;(見P70)

　　(6)循環流化床鍋爐的安裝順序(見P70最后)

　　1M412052 制冷系統的施工程序及調試要點

　　制冷系統由制冷設備、附屬設備及連接管道組成。制冷設備主要分活塞式制冷機組、螺桿式制冷機組、離心式制冷機組、溴化鋰吸收式制冷機組四大類。制冷系統施工包括制冷設備安裝、附屬設備安裝、管道安裝和系統調試四部分。壓縮式制冷系統一般施工程序如圖1M412052所示。

　　制冷系統是一個封閉的循環系統，而且有的制冷劑(如氨)還有毒，必須保證系統內潔凈、密封，因此制冷系統的調試是制冷站工程施工的重點之一。

　　制冷系統調試包括制冷設備試運轉和制冷系統試驗和調試兩大部分。各種制冷系統的調試方法和程序有所不同，但一般制冷系統的調試要點

　　(1)系統的吹掃和排污：制冷系統的吹掃應用干燥的壓縮空氣或氮氣進行，吹掃壓力一般控制在0.5～0.6Mpa。

　　(2)氣密性試驗：氣密性試驗應用干燥的氮氣或壓縮空氣進行。溴化鋰制冷系統的氣密性試驗也可用氟里昂和干燥的氮氣或壓縮空氣進行，達到試驗壓力后用鹵素儀檢測，泄漏量應符合設備技術文件的規定。

　　(3)抽真空試驗，氨系統保溫前的充氨檢漏：抽真空試驗可單獨設真空泵，也可采用系統內的壓縮機進行，其真空度應符合設備技術文件的規定。

　　(4)氨系統保溫前的充氨檢漏：抽真空試驗后，對氨制冷系統，應利用系統的真空度向系統充少量的氨氣，當系統內壓力升至0.1～0.2MPa時，應停止充氨，用酚酞試紙或其他儀器對系統進行全面的檢查，整個系統應無泄漏。

　　(5)系統保溫后的充灌制冷劑：氨制冷系統在充氨檢漏后即可進行充灌制冷劑。其他系統應先抽真空，真空度符合設備技術文件的要求后方可充制冷劑。

　　(6)負荷試運轉：制冷設備的啟動應符合設備技術文件的規定

　　(7)溴化鋰制冷機組的安裝和試運轉除應按上述規定執行外，尚應注意下列事項：

　　● 直燃機的燃油管道系統必須設置可靠的防靜電裝置，其管道法蘭應選用鍍鋅螺栓連接或在法蘭處用銅導線進行跨接，且接合良好。

　　● 直燃機燃氣系統管道與機組的連接不得使用非金屬軟管。燃氣管道的吹掃和壓力試驗應為壓縮空氣或氮氣，嚴禁用水。當燃氣供氣管道壓力大于0.005MPa時，焊縫的無損檢測執行標準應按設計規定。當設計無規定，且采用超聲波探傷時，應全數檢測，以質量不低于Ⅱ級為合格。

　　● 機組中真空泵與主機之間的抽氣管應盡量的短，真空泵的抽氣性能應符合要求，真空系統無滲漏。

　　● 系統應進行氣密性試驗，試驗介質、試驗壓力及泄漏量應符合設備技術文件或相關規范的規定。

　　● 系統氣密性試驗合格后，還應進行抽真空試驗o

　　● 系統內部清洗。

　　● 制冷系統加制冷劑(溴化鋰)應按設備技術文件或相關規范進行。

　　1M412053 壓縮空氣系統的施工程序及調試的要點

　　(1)壓縮空氣系統的主要組成部分

　　● 空氣壓縮機：

　　● 后冷卻器：

　　● 油水分離器：

　　● 儲氣罐：

　　● 過濾器：

　　● 干燥裝置：

　　● 壓縮空氣站管道系統：由空氣管路系統、冷卻水管路系統、油水吹除管路系統、負荷調節管路系統、放散籬路系統組成。

　　(2)壓縮空氣系統的施工程序(見圖1M412053)

　　(3)壓縮空氣站的施工要點

　　● 空壓設備就位：

　　● 壓縮空氣管道安裝前的清潔：

　　● 壓縮空氣管道安裝：應盡量沿墻柱布置，為使機房整齊清潔\便于操作，一般壓縮空氣管宜架空布置。

　　● 空壓管道連接：壓縮空氣管道一般使用焊接鋼管或無縫鋼管(當含塵粒徑、油分、水分、氣味有要求時亦選用拋光不銹鋼管)，除閥門、設備連接采用螺紋連接或法蘭連 接外，應盡可能采用焊接連接。

　　● 閥門及儀表安裝：

　　(4)壓縮空氣系統的試運轉

　　壓縮空氣系統的試運轉包括空氣壓縮機試運轉和壓縮空氣管道系統調試兩個方面，空氣壓縮機試運轉包括試運轉前的準備(壓縮機試運轉應具備的條件)空負荷試運轉和壓縮機空氣負荷試運轉等幾個階段。

　　(5)空氣壓縮機試運轉前應具備的條件

　　●制定試運轉方案，成立試運轉小組，熟悉試運轉程序、方法、步驟。

　　●空壓站設備、管道、電氣、儀表已安裝完成

　　● 進、排水管路暢通，冷卻水已供應到現場，冷卻水質符合要求。

　　● 進排氣管路經試驗合格且清潔、暢通。

　　● 各級安全閥經校驗、整定符合要求，其動作靈敏可靠。

　　● 壓縮機緊固件均已緊固和鎖緊。

　　(6)空氣壓縮機的空負荷試運轉

　　● 將各級吸排氣閥拆下。

　　● 啟動冷卻系統、潤滑系統，其運轉應正常;檢查盤車裝置，壓縮機應處于啟動所需要的位置。

　　● 點動壓縮機，應在檢查各部位無異常后，依次運轉5min、30min和2h以上，每次啟 動運轉前檢查壓縮機潤滑情況應正常;各摩擦部位的溫度均應符合設備技術文件的規定;各運動部件應無異常聲響，各緊固件無松動

　　(7)壓縮空氣管道系統的調試

　　● 壓力試驗：強度試驗介質可采用水，氣密性試驗介質用壓縮空氣或無油壓縮空氣。

　　● 空氣負荷試運轉前應先裝上空氣濾清器，并逐級裝上吸排氣閥。

　　(8)空氣壓縮機的負荷試運轉

　　● 升壓運轉的程序、壓力和運轉時間應符合設備技術文件的要求。

　　● 運轉中注意檢查儀表，使溫度、壓力等各項參數處于正常狀態。

　　● 試運轉合格后，應拆卸規定的部件進行檢查。

　　●當系統對含塵粒徑、油分、水分、氣味有要求時，需充人惰性氣體帶壓封閉以保護系統不被污染。

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