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案例一：

某熱力發電廠主要生產工藝單元有：儲煤場、煤粉制備系統和輸煤系統，燃燒系統，冷凝水系統，循環水系統，除渣及除塵、脫硫系統，汽水系統，配電與送電系統。

鍋爐主要設備有：鍋爐、汽輪機、發電機、磨煤機械裝置、水處理裝置、疏水裝置，發電廠用燃煤由主煤場滾軸篩送入燃煤鍋爐。

脫硫系統包括制氫裝置和氫氣儲罐，制氫裝置為兩套電離制氫設備和6個氫氣儲罐，兩套電離制氫設備存有氫氣數量分別為50kg和30kg;6個臥式氫氣儲罐體積為20m3，額定壓力為3.2MPa.額定溫度為20%，作為生產過程整體裝置，這些裝置與儲罐管道連接(氫氣密度：0℃、0.1MPa狀態下密度 0.09kg/m3)。鍋爐點火主燃油使用柴油，廠區有2個500m3的固定柴油儲罐，距離制氫系統500m。在同一院內有2個20m3的汽油儲罐，距離制氫系統550m(汽油的密度為750kg/m3，汽油、柴油儲罐充裝系數為0.85)。

氫氣在生產場所的臨界量為1t，汽油在貯存區的臨界量為20t。

1.按《企業職工傷亡事故分類》(GB6441—1986)分析存在的事故類型及所在的工藝單元。

2.存在的化學性危險、有害因素及對應的物質是什么?

3.指出該熱力發電廠存在的危險源并計算其儲量。

4.會發生爆炸的主要設備和裝置有哪些?應采用哪些安全裝置或設備?

參考答案：

1.按《企業職工傷亡事故分類》(GB6441—1986)分析熱力發電廠存在的事故類型及所在的工藝單元分別是：

(1)煤粉制備和輸煤系統存在的事故類型是機械傷害等。

(2)燃燒系統存在的事故類型是高溫、煤塵爆炸等。

(3)鍋爐的事故類型主要是鍋爐爆炸、灼燙等，在鍋爐檢修時，有機械傷害、觸電等。

(4)制氫系統的事故類型是火災、爆炸。

(5)柴油和汽油儲罐的事故類型是火災、爆炸、高處墜落。

(6)配電與送電系統的事故類型是火災、爆炸、觸電等。

2.存在的化學性危險和有害因素分別是：

(1)易燃易爆物質，如儲煤場、煤粉制備和輸煤系統存在的煤炭和煤粉，制氫裝置和氫氣儲罐里的氫氣，儲罐區里的柴油、汽油，鍋爐和汽輪機里的高壓蒸汽等。

(2)有毒物質，脫硫系統存在的二氧化硫等氣體。

(3)腐蝕性物質，二氧化硫可以氧化成三氧化硫，它們遇水可生成亞硫酸、硫酸等腐蝕性物質。

3.(1)汽油儲罐(2個20m3)是危險源，其儲量計算如下：

2×20m3×750kg,/m3N0.85=25500kg

汽油在貯存區臨界量為20t，這兩個汽油儲罐在一個單元內，已構成重大危險源。

(2)制氫設備(包括氫氣罐)是危險源，其儲量計算如下：

先把高壓氫氣儲罐換算為標準狀態下的氫氣體積：

20×3.2/(273+20)=標準狀態下氫氣的體積×0.1/273

標準狀態下氫氣的體積=[20×3.2/(273+20)/(0.1/273)]m3=596.3m3

由于氫氣在0oC、0.1MPa狀態下密度為0.09kg/m3，因此：

6個氫氣儲罐的儲量=6×596.3m3×0.09kg/m3=322.0kg

再加上兩套電離制氫設備存有氫氣數量分別為50kg和30kg

則生產單元氫氣儲量=(50+30+322.0)kg=402.0kg

氫氣在生產場所臨界量為1t，所以其不構成重大危險源。

4.會發生爆炸的主要設備和裝置是鍋爐、制氫設備、氫氣罐、柴油儲罐、汽油儲罐。

應采用的安全裝置或設備主要有：安全閥、爆破片、防爆帽、防爆門、呼吸閥、阻火器、火災探測器、可燃可爆氣體檢測報警儀、儲罐的壓力計、液位計及計算機安全監控系統。

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案例二：

某火力發電廠有6臺額定壓力為13.72MPa，額定蒸發量為670t/h的電站鍋爐。為保證鍋爐啟動和穩定燃燒，建有2個500m3的輕柴油儲罐。為發電機冷卻，建有制氫站。制氫站裝有1套制氫設備和4個氫罐，氫罐的工作壓力為3.2MPa，體積13.9m3。

鍋爐燃用煤粉由磨煤機加工后，經輸粉管道直接進入爐膛。因為生產需要，該廠決定對磨煤輸粉系統進行改造。改造工程包括：拆除部分距離地面6m高的破損輸粉管道，更換新管道。在施工中，部分拆除和安裝工作在腳手架上進行，使用額定起重量為5t的電動葫蘆。拆除舊管道時，使用乙炔進行氣割。新管道焊接前，使用角磨機進行拋光。拆除的舊管道和其他舊設備使用叉車運走。施工現場周圍有正在使用的動力電纜和高溫管道，還有部分未消除的煤粉。

1.該施工現場有哪些特種設備?哪些作業屬于特種作業?

2.根據《關于開展重大危險源監督管理工作的指導意見》的規定，指出該企業應申報的重大危險源。

3.根據《企業職工傷亡事故分類標準》(GB 6441—1986)的規定，說明該施工現場可能發生的事故類型及其引發的因素。

4.簡述該施工現場應采取的安全措施。

參考答案：

1. 該施工現場特種設備有電站鍋爐、氫罐(壓力容器)、起重機械、壓力管道、氧氣瓶、乙炔氣瓶。

特種作業有鍋爐作業(含水質化驗)，起重機械作業，電工作業，壓力容器作業，金屬焊接、切割作業，企業內機動車駕駛、登高架設工作。

2. 根據《關于開展重大危險源監督管理工作的指導意見》的規定，該企業應申報的重大危險源是：

(1)額定蒸汽壓力大于2.5MPa，且額定蒸發量大于等于10t/h的鍋爐即為重大危險源，所以6臺電站鍋爐均構成重大危險源。

(2)制氫站4個氫罐的工作壓力為3.2MPa，體積13.9m3，氫氣是易燃介質，且PV=3.2MPa×13.9m3 ×4=177.92MPa·m3>100MPa·m3，所以該4個氫罐構成重大危險源。

3. 根據《企業職工傷亡事故分類》(GB 6441一1986)的規定，該施工現場可能發生的事故類型及其引發的因素是：

(1)鍋爐爆炸。電站鍋爐可能因為強度降低，超壓使用，維修、操作不當等原因發生鍋爐爆炸事故。

(2)壓力容器爆炸。制氫站的制氫設備和4個氫罐屬于高壓設備或容器，有發生壓力容器爆炸的可能。

(3)起重傷害。電動葫蘆屬于起重設備，在操作時有可能發生起重傷害事故。

(4)機械傷害。磨煤機等機械設備的轉動部件有發生機械傷害的可能。

(5)車輛傷害。該火力發電廠有叉車等廠內運輸車輛，可能發生車輛傷害。

(6)中毒。煤粉進入爐膛不完全燃燒會產生一氧化碳，有發生一氧化碳中毒的可能性。

(7)火災。

(8)灼燙。

(9)高處墜落。改造工程的部分拆除和安裝工作在腳手架上進行，可能發生高處墜落事故。

(10)觸電傷害。施工現場周圍有正在使用的動力電纜，因絕緣不好，可能引發觸電傷害事故。

4. 該施工現場應采取的安全措施是：

(1)預防鍋爐、壓力容器爆炸，起重傷害的安全措施是：定期做安全檢查;保證安全附件可靠運行;專職管理;制訂安全操作規程及安全管理制度并嚴格執行;做好司爐工、壓力容器操作工、起重工的培訓考核。

(2)預防機械傷害的安全措施是：機械運動部件必須有防護、機械強度驗證、使用本質安全機械、對員工進行職業培訓。

(3)預防車輛傷害的安全措施是：制訂車輛使用管理規程。

(4)預防中毒的安全措施是：加強監測報警、加強安全教育、配備防毒面具。

(5)預防高處墜落的安全措施是：高處作業要用防墜落欄桿;有安全帶;避免上、下同時作業。

(6)預防觸電的安全措施是：嚴格執行工作票制度、使用安全電壓、保證穿戴絕緣防護用品。

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