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問題：

機(jī)械傷害安全防護(hù)措施?

答疑：

1設(shè)計(jì)與制造的本質(zhì)安全措施

1)選用適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)

(1)采用本質(zhì)安全技術(shù)。

①避免銳邊、尖角和凸出部分。在不影響預(yù)定使用功能的前提下，機(jī)械設(shè)備及其零部件應(yīng)盡量避免設(shè)計(jì)成會(huì)引起損傷的銳邊、尖角以及粗糙的、凸凹不平的表面和較突出的部分。金屬薄片的棱邊應(yīng)倒鈍、折邊或修圓，可能引起刮傷的開口端應(yīng)包覆。

②安全距離的原則。利用安全距離防止人體觸及危險(xiǎn)部位或進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)，是減小或消除機(jī)械風(fēng)險(xiǎn)的一種方法。在規(guī)定安全距離時(shí)，必須考慮使用機(jī)器時(shí)可能出現(xiàn)的各種狀態(tài)、有關(guān)人體的測(cè)量數(shù)據(jù)、技術(shù)和應(yīng)用等因素。

③限制有關(guān)因素的物理量。在不影響使用功能的情況下，根據(jù)各類機(jī)械的不同特點(diǎn)，限制某些可能引起危險(xiǎn)的物理量值來減小危險(xiǎn)。例如，將操縱力限制到最低值，使操作件不會(huì)因破壞而產(chǎn)生機(jī)械危險(xiǎn);限制運(yùn)動(dòng)件的質(zhì)量或速度，以減小運(yùn)動(dòng)件的動(dòng)能;限制噪聲和振動(dòng)等。

④使用本質(zhì)安全工藝過程和動(dòng)力源。對(duì)預(yù)定在爆炸環(huán)境中使用的機(jī)器，應(yīng)采用全氣動(dòng)或全液壓控制系統(tǒng)和操縱機(jī)構(gòu)，或“本質(zhì)安全”電氣裝置，也可采用電壓低于“功能特低電壓”的電源，以及在機(jī)器的液壓裝置中使用阻燃和無毒液體。

(2)限制機(jī)械應(yīng)力。

機(jī)械選用材料的性能數(shù)據(jù)、設(shè)計(jì)規(guī)程、計(jì)算方法和試驗(yàn)規(guī)則，都應(yīng)該符合機(jī)械設(shè)計(jì)與制造的專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的要求，使零件的機(jī)械應(yīng)力不超過許用值，保證安全系數(shù)，以防止由于零件應(yīng)力過大而被破壞或失效，避免故障或事故的發(fā)生;同時(shí)，通過控制連接、受力和運(yùn)動(dòng)狀態(tài)來限制應(yīng)力。

(3)材料和物質(zhì)的安全性。

用以制造機(jī)器的材料、燃料和加工材料在使用期間不得危及面臨人員的安全或健康。

(4)履行安全人機(jī)工程學(xué)原則。

在機(jī)械設(shè)計(jì)中，通過合理分配人機(jī)功能、適應(yīng)人體特性、人機(jī)界面設(shè)計(jì)、作業(yè)空間的布置等方面履行安全人機(jī)工程學(xué)原則，提高機(jī)器的操作性能和可靠性，使操作者的體力消耗和心理壓力盡量降到最低，從而減小操作差錯(cuò)。

(5)設(shè)計(jì)控制系統(tǒng)的安全原則。

機(jī)械在使用過程中，典型的危險(xiǎn)工況有：意外啟動(dòng);速度變化失控;運(yùn)動(dòng)不能停止;運(yùn)動(dòng)機(jī)器零件或工件飛出;安全裝置的功能受阻等。控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮各種作業(yè)的操作模式或采用故障顯示裝置，使操作者可以安全進(jìn)行干預(yù)的措施，并遵循以下原則和方法：

①機(jī)構(gòu)啟動(dòng)及變速的實(shí)現(xiàn)方式。機(jī)構(gòu)的啟動(dòng)或加速運(yùn)動(dòng)應(yīng)通過施加或增大電壓或流體壓力去實(shí)現(xiàn)，若采用二進(jìn)制邏輯元件，應(yīng)通過由“0”狀態(tài)到“1”狀態(tài)去實(shí)現(xiàn);相反，停機(jī)或降速應(yīng)通過去除或降低電壓或流體壓力去實(shí)現(xiàn)，若采用二進(jìn)制邏輯元件，應(yīng)通過“1”狀態(tài)到“0”狀態(tài)去實(shí)現(xiàn)。

②重新啟動(dòng)的原則。動(dòng)力中斷后重新接通時(shí)，如果機(jī)器自發(fā)啟動(dòng)會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn)，應(yīng)采取措施，使動(dòng)力重新接通時(shí)機(jī)器不會(huì)自行啟動(dòng)，只有再次操作啟動(dòng)裝置機(jī)器才能運(yùn)轉(zhuǎn)。

③零部件的可靠性。這應(yīng)作為安全功能完備性的基礎(chǔ)，使用的零部件應(yīng)能承受在預(yù)定使用條件下的各種干擾和應(yīng)力，不會(huì)因失效而使機(jī)器產(chǎn)生危險(xiǎn)的誤動(dòng)作。

④定向失效模式。這是指部件或系統(tǒng)主要失效模式是預(yù)先已知的，而且只要失效總是這些部件或系統(tǒng)，就可以事先針對(duì)其失效模式采取相應(yīng)的預(yù)防措施。

⑤關(guān)鍵件的加倍(或冗余)。控制系統(tǒng)的關(guān)鍵零部件可以通過備份的方法，即當(dāng)一個(gè)零部件萬一失效，用備份件接替以實(shí)現(xiàn)預(yù)定功能。當(dāng)與自動(dòng)監(jiān)控相結(jié)合時(shí)，自動(dòng)監(jiān)控應(yīng)采用不同的設(shè)計(jì)工藝，以避免共因失效。

⑥自動(dòng)監(jiān)控。自動(dòng)監(jiān)控的功能是保證當(dāng)部件或元件執(zhí)行其功能的能力減弱或加工條件變化而產(chǎn)生危險(xiǎn)時(shí)，以下安全措施開始起作用：停止危險(xiǎn)過程，防止故障停機(jī)后自行再啟動(dòng)，觸發(fā)報(bào)警器。

⑦可重編程序控制系統(tǒng)中安全功能的保護(hù)。在關(guān)鍵的安全控制系統(tǒng)中，應(yīng)注意采取可靠措施，防止儲(chǔ)存程序被有意或無意改變。可能的話，應(yīng)采用故障檢驗(yàn)系統(tǒng)來檢查由于改變程序而引起的差錯(cuò)。

⑧有關(guān)手動(dòng)控制的原則。

A.手動(dòng)操縱器應(yīng)根據(jù)有關(guān)人類工效學(xué)原則進(jìn)行設(shè)計(jì)和配置。

B.停機(jī)操縱器應(yīng)位于對(duì)應(yīng)的每個(gè)啟動(dòng)操縱器附近。

C.除了某些必須位于危險(xiǎn)區(qū)的操縱器(如急停裝置、吊掛式操縱器等)外，一般操縱器都應(yīng)配置于危險(xiǎn)區(qū)外。

D.如果同一危險(xiǎn)元件可由幾個(gè)操縱器控制，則應(yīng)通過操縱器線路的設(shè)計(jì)，使其在給定時(shí)間內(nèi)，只有一個(gè)操縱器有效。但這一原則不能用于雙手操縱裝置。

E.在有風(fēng)險(xiǎn)的地方，操縱器的設(shè)計(jì)或防護(hù)應(yīng)做到不是有意識(shí)的操作不會(huì)動(dòng)作。

F.操作模式的選擇。如果機(jī)械允許使用幾種操作模式以代表不同的安全水平(如允許調(diào)整、維修、檢驗(yàn)等)，則這些操作模式應(yīng)裝備能鎖定在每個(gè)位置的模式選擇器。選擇器的每個(gè)位置都應(yīng)相應(yīng)于單一操作或控制模式。

⑨特定操作的控制模式。對(duì)于必須移開或拆除防護(hù)裝置或使安全裝置功能受到抑制才能進(jìn)行的操作(如設(shè)定、示教、過程轉(zhuǎn)換、查找故障、清理或維修等)，為保證操作者的安全，必須使自動(dòng)控制模式無效，采用操作者伸手可達(dá)的手動(dòng)控制模式(如止一動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)或雙手槽子裝置)，或在加強(qiáng)安全條件下(如降低速度、減小動(dòng)力或其他適當(dāng)措施)才允許危險(xiǎn)元件運(yùn)轉(zhuǎn)并盡可能限制接近危險(xiǎn)區(qū)。

(6)防止氣動(dòng)和液壓系統(tǒng)的危險(xiǎn)。

當(dāng)采用氣動(dòng)、液壓、熱能等裝置的機(jī)械時(shí)，必須通過設(shè)計(jì)來避免與這些能量形式有關(guān)的各種潛在危險(xiǎn)。

①借助限壓裝置控制管路中最大壓力不超過允許值;不因壓力損失、壓力降低或真空度降低而導(dǎo)致危險(xiǎn)。

②所有元件(尤其是管子和軟管)及其連接應(yīng)密封，要對(duì)各種有害的外部因素加以防護(hù)，不因泄漏或元件失效而導(dǎo)致流體噴射。

③當(dāng)機(jī)器與其動(dòng)力源斷開時(shí)，貯存器、蓄能器及類似容器應(yīng)盡可能自動(dòng)卸壓，若難以實(shí)現(xiàn)，則應(yīng)提供隔離措施或局部卸壓及壓力指示措施，以防剩余壓力造成危險(xiǎn)。

④機(jī)器與其能源斷開后，所有可能保持壓力的元件都應(yīng)有明顯識(shí)別排空的裝置和繪制有注意事項(xiàng)的警告牌，提示對(duì)機(jī)器進(jìn)行任何調(diào)整或維修前必須對(duì)這些元件卸壓。

(7)預(yù)防電的危險(xiǎn)。

電的安全是機(jī)械安全的重要組成部分，機(jī)器中電氣部分應(yīng)符合有關(guān)電氣安全標(biāo)準(zhǔn)的要求，預(yù)防電的危險(xiǎn)尤其應(yīng)注意防止電擊、短路、過載和靜電。

2)采用機(jī)械化和自動(dòng)化技術(shù)

機(jī)械化和自動(dòng)化技術(shù)可以使人的操作崗位遠(yuǎn)離危險(xiǎn)或有害現(xiàn)場(chǎng)，從而減少工傷事故。

(1)操作自動(dòng)化。在比較危險(xiǎn)的崗位或被迫以機(jī)器特定的節(jié)奏連續(xù)參與的生產(chǎn)過程，使用機(jī)器人或機(jī)械手代替人的操作，使得工作條件不斷改善。

(2)裝卸搬運(yùn)機(jī)械化。裝卸機(jī)械化可通過工件的送進(jìn)滑道、手動(dòng)分度工作臺(tái)等措施實(shí)現(xiàn);搬運(yùn)的自動(dòng)化可通過采用工業(yè)機(jī)器人、機(jī)械手、自動(dòng)送料裝置等實(shí)現(xiàn)。應(yīng)注意防止由于裝置與機(jī)器零件或被加工物料之間阻擋而產(chǎn)生的危險(xiǎn)，以及檢修故障時(shí)產(chǎn)生的危險(xiǎn)。

(3)調(diào)整、維修的安全。在設(shè)計(jì)機(jī)器時(shí)，應(yīng)盡量考慮將一些易損而需經(jīng)常更換的零部件設(shè)計(jì)得便于拆裝和更換;提供安全接近或站立措施(梯子、平臺(tái)、通道);鎖定切斷的動(dòng)力;機(jī)器的調(diào)試、潤(rùn)滑、一般維修等操作點(diǎn)配置在危險(xiǎn)區(qū)外，這樣可減少操作者進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)，從而減小操作者面臨危險(xiǎn)的概率。

2安全防護(hù)措施

安全防護(hù)是通過采用安全裝置、防護(hù)裝置或其他手段，對(duì)一些機(jī)械危險(xiǎn)進(jìn)行預(yù)防的安全技術(shù)措施，其目的是防止機(jī)器在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生各種對(duì)人員的接觸傷害。防護(hù)裝置和安全裝置有時(shí)也統(tǒng)稱為安全防護(hù)裝置。安全防護(hù)的重點(diǎn)是機(jī)械的傳動(dòng)部分、操作區(qū)、高處作業(yè)區(qū)、機(jī)械的其他運(yùn)動(dòng)部分、移動(dòng)機(jī)械的移動(dòng)區(qū)域，以及某些機(jī)器由于特殊危險(xiǎn)形式需要采取的特殊防護(hù)等。采用何種手段防護(hù)，應(yīng)根據(jù)對(duì)具體機(jī)器進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的結(jié)果未決定。

1)安全防護(hù)裝置的一般要求

安全防護(hù)裝置必須足與其保護(hù)功能相適應(yīng)的安全技術(shù)要求，其基本安全要求如下：

(1)結(jié)構(gòu)的形式和布局設(shè)計(jì)合理，具有切實(shí)的保護(hù)功能，以確保人體不受到傷害。

(2)結(jié)構(gòu)要堅(jiān)固耐用，不易損壞;安裝可靠，不易指拆卸。

(3)裝置表面應(yīng)光滑，無尖棱利角，不增加任何附加危險(xiǎn)，不應(yīng)成為新的危險(xiǎn)源。

(4)裝置不容易被繞過或避開，不應(yīng)出現(xiàn)漏保護(hù)區(qū)。

(5)滿足安全距離的要求，使人體各部分(特別是手或腳)無法接觸危險(xiǎn)。

(6)不影響正常操作，不得與機(jī)械的任何可動(dòng)零部件接觸;對(duì)人的視線障礙最小。

(7)便于檢查和修理。

2)安全防護(hù)裝置的設(shè)置原則

安全防護(hù)裝置的設(shè)置原則有以下幾點(diǎn)：

(1)以操作人員所站立的平面為基準(zhǔn)，凡高度在2m以內(nèi)的各種運(yùn)動(dòng)零部件應(yīng)設(shè)防護(hù)。

(2)以操作人員所站立的平面為基準(zhǔn)，凡高度在2m以上，有物料傳輸裝置、皮帶傳動(dòng)裝置以及在施工機(jī)械施工處的下方，應(yīng)設(shè)置防護(hù)。

(3)凡在墜落高度基準(zhǔn)面2m以上的作業(yè)位置，應(yīng)設(shè)置防護(hù)。

(4)為避免擠壓傷害，直線運(yùn)動(dòng)部件之間或直線運(yùn)動(dòng)部件與靜止部件之間的間距應(yīng)符合安全距離的要求。

(5)運(yùn)動(dòng)部件有行程距離要求的，應(yīng)設(shè)置可靠的限位裝量，防止因超行程運(yùn)動(dòng)而造成傷害。

(6)對(duì)可能因超負(fù)荷發(fā)生部件損壞而造成傷害的，應(yīng)設(shè)置負(fù)荷限制裝置。

(7)有慣性沖撞運(yùn)動(dòng)部件必須采取可靠的緩沖裝置，防止因慣性而造成傷害事故。

(8)運(yùn)動(dòng)中可能松脫的零部件必須采取有效措施加以緊固，防止由于啟動(dòng)、制動(dòng)、沖擊、振動(dòng)而引起松動(dòng)。

(9)每臺(tái)機(jī)械都應(yīng)設(shè)置緊急停機(jī)裝置，使已有的或即將發(fā)生的危險(xiǎn)得以避開。緊急停機(jī)裝置的標(biāo)識(shí)必須清晰、易識(shí)別，并可迅速接近其裝置，使危險(xiǎn)過程立即停止并不產(chǎn)生附加風(fēng)險(xiǎn)。

3)安全防護(hù)裝置的選擇

選擇安全防護(hù)裝置的型式應(yīng)考慮所涉及的機(jī)械危險(xiǎn)和其他非機(jī)械危險(xiǎn)，根據(jù)運(yùn)動(dòng)件的性質(zhì)和人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)的需要決定。對(duì)特定機(jī)器安全防護(hù)應(yīng)根據(jù)對(duì)該機(jī)器的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)結(jié)果進(jìn)行選擇。

(1)機(jī)械正常運(yùn)行期間操作者不需要進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)的場(chǎng)合。

操作者不需要進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)的場(chǎng)合，應(yīng)優(yōu)先考慮選用固定式防護(hù)裝置，包括進(jìn)料、取料裝置，輔助工作臺(tái)，適當(dāng)高度的柵欄及通道防護(hù)裝置等。

(2)機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)需要進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)的場(chǎng)合。

當(dāng)操作者需要進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)的次數(shù)較多，經(jīng)常開啟固定防護(hù)裝置會(huì)帶來不便時(shí)，可考慮采用連鎖裝置、自動(dòng)停機(jī)裝置、可調(diào)防護(hù)裝置、自動(dòng)關(guān)閉防護(hù)裝置、雙手操縱裝置、可控防護(hù)裝置等。

(3)對(duì)非運(yùn)行狀態(tài)等其他作業(yè)期間需進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)的場(chǎng)合。

對(duì)于機(jī)器的設(shè)定、示教、過程轉(zhuǎn)換、查找故障、清理或維修等作業(yè)，防護(hù)裝置必須移開或拆除，或安全裝置功能受到抑制，可采用手動(dòng)控制模式、止一動(dòng)操縱裝置或雙手操縱裝置、點(diǎn)動(dòng)一有限運(yùn)動(dòng)操縱裝置等。

有些情況下，可能需要幾個(gè)安全防護(hù)裝置聯(lián)合使用。

3履行安全人機(jī)工程學(xué)原則

1)操縱(控制)器的安全人機(jī)學(xué)要求

操縱器的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到功能、準(zhǔn)確性、速度和力的要求，與人體運(yùn)動(dòng)器官的運(yùn)動(dòng)特性相適應(yīng)，與操作任務(wù)要求相適應(yīng);同時(shí)，還應(yīng)考慮由于采用個(gè)人防護(hù)裝備(如防護(hù)鞋、手套等)帶來的約束。操縱裝置應(yīng)滿足以下安全人機(jī)學(xué)要求：

(1)操縱器的表面特征。

操縱器的形狀、尺寸。間隔和觸感等表面特征的設(shè)計(jì)和配置，應(yīng)使操作者的手或腳能準(zhǔn)確、快速地執(zhí)行控制任務(wù)，并使操作受力分布合理。

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