高爐出鐵口緩沖包的安全注意事項?
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問題：
高爐出鐵口緩沖包的安全注意事項?
答疑：
1 高爐內襯耐火材料、填料、泥漿等，應符合設計要求，且不得低于國家標準的有關規定。
2 風口平臺應有一定的坡度，并考慮排水要求，寬度應滿足生產和檢修的需要，上面應鋪設耐火材料。
3 爐基周圍應保持清潔干燥，不應積水和堆積廢料。爐基水槽應保持暢通。
4 風口、渣口及水套，應牢固、嚴密，不應泄漏煤氣;進出水管，應有固定支撐;風口二套，渣口二、三套，也應有各自的固定支撐。
5 高爐應安裝環繞爐身的檢修平臺，平臺與爐殼之間應留有間隙，檢修平臺之間宜設兩個走梯。走梯不應設在渣口、鐵口上方。
6 為防止停電時斷水，高爐應有事故供水設施。
7 冷卻件安裝之前，應用直徑為水管內徑0.75～0.8倍的球進行通球試驗，然后按設計要求進行水壓試驗，同時以0.75kg的木錘敲擊。經10min的水壓試驗無滲漏現象，壓力降不大于3%，方可使用。
8 爐體冷卻系統，應按長壽、安全的要求設計，保證各部位冷卻強度足夠，分部位按不同水壓供水，冷卻器管道或空腔的流速及流量適宜。并應滿足下列要求：
--冷卻水壓力比熱風壓力至少大0.05MPa;
--總管測壓點的水壓，比該點到最上一層冷卻器的水壓應至少大0.1MPa;
--高爐風口、渣口水壓油設計確定;
--供水分配管應保留足夠的備用水頭，供高爐后期生產及冷卻器由雙聯(多聯)改為單聯時使用;
--應制定因冷卻水壓降低，高爐減風或休風后的具體操作規程。
9 熱電偶應對整個爐底進行自動、連續測溫，其結果應正確顯示于中控室(值班室)。采用強制通風冷卻爐底時，爐基溫度不宜高于250℃;應有備用鼓風機，鼓風機運轉情況應顯示于高爐中控室。采用水冷卻爐底時，爐基溫度不宜高于200℃。
10 采用汽化冷卻時，汽包應安裝在冷卻器以上足夠高的位置，以利循環。汽包的容量，應能在最大熱負荷下1h內保證正常生產，而不必另外供水。
11 汽包的設計、制作及使用，應遵守下列規定：
--每個汽包應有至少兩個安全閥和兩個放散管，放散管出口應指向安全區;
--汽包的液位、壓力等參數應準確顯示在值班室，額定蒸發量大于4t/h時，應裝水位自動調節器;蒸發量大于2t/h時，應裝高、低水位警報器，其信號應引至值班室;
--汽化冷卻水管的連接不應直角拐彎，焊縫應嚴密，不應逆向使用水管(進、出水管不能反向使用);
--汽化冷卻應使用軟水，水質應符合GB1576的規定。
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煉鐵高爐操作安全要求
1 爐頂壓力不斷增高又無法控制時，應及時減風，并打開爐頂放散閥，找出原因，排除故障，方可恢復工作。
2 休風(或坐料)應遵守下列規定：
--應事先同燃氣(煤氣主管部門)、氧氣、鼓風、熱風和噴吹等單位聯系，征得燃氣部門同意，方可休風(或坐料)。
--爐頂及除塵器，應通入足夠的蒸汽或氮氣;切斷煤氣(關切斷閥)之后，爐頂、除塵器和煤氣管道均應保持正壓;爐頂放散閥應保持全開;
--長期休風應進行爐頂點火，并保持長明火;長期休風或檢修除塵器、煤氣管道，應用蒸汽或氮氣驅趕殘余煤氣;
--因事故緊急休風時，應在緊急處理事故的同時，迅速通知燃氣、氧氣、鼓風、熱風、噴吹等有關單位采取相應的緊急措施;
--正常生產時休風(或坐料)，應在渣、鐵出凈后進行，非工作人員應離開風口周圍;休風之前如遇懸料，應處理完畢再休風;
--休風(或坐料)期間，除塵器不應清灰;有計劃的休風，應事前將除塵器的積灰清盡;
--休風前及休風期間，應檢查冷卻設備，如有損壞應及時更換或采取有效措施，防止漏水入爐;
--休風期間或短期休風之后，不應停鼓風機或關閉風機出口風門，冷風管道應保持正壓;如需停風機，應事先堵嚴風口，卸下直吹管或冷風管道，進行水封;
--休風檢修完畢，應經休風負責人同意，方可送風。
3 開、停爐及計劃檢修期間，應有煤氣專業防護人員監護。
4 應組成生產廠長(總工程師)為首的領導小組，負責指揮開、停爐，并負責制定開停爐方案、工作細則和安全技術措施。
5 開爐應遵守下列規定：
--應按制定的烘爐曲線烘爐;爐皮應有臨時排氣孔;帶壓檢漏合格，并經24h連續聯動試車正常，方可開爐;
--冷風管應保持正壓;除塵器、爐頂及煤氣管道應通入蒸汽或氮氣，以驅除殘余空氣;送風后，大高爐爐頂煤氣壓力應大于5～8kPa，中小高爐的爐頂壓力應大于3～5kPa,并作煤氣爆發試驗，確認不會產生爆炸，方可接通煤氣系統;
--應備好強度足夠和粒度合格的開爐原、燃料，做好鐵口泥包;炭磚爐缸應用粘土磚砌筑炭磚保護層，還應封嚴鐵口泥包(不適用于高鋁磚爐缸)。
6 停爐應遵守下列規定
--停爐前，高爐與煤氣系統應可靠地分隔開;采用打水法停爐時，應取下爐頂放散閥或放散管上的錐形帽;采用回收煤氣空料打水法時，應減輕頂放散閥的配重;
--打水停爐降料面期間，應不斷測量料面高度，或用煤氣分析法測量料面高度，并避免休風;需要休風時，應先停止打水，并點燃爐頂煤氣;
--打水停爐降料面時，不應開大鐘或上、下密封閥;大鐘和上、下密封閥不應有積水;煤氣中二氧化碳、氧和氫的濃度，應至少每小時分析一次，氫濃度不應超過6%。
--爐頂應設置供水能力足夠的水泵，鐘式爐頂溫度應控制在400～500℃之間，無料鐘爐頂溫度應控制在350℃左右;爐頂打水應采用均勻雨滴狀噴水，應防止順爐墻流水引起爐墻溻落;打水時人員應離開風口周圍;
--大、中修高爐，料面降至風口水平面即可休風停爐;大修高爐，應在較安全的位置(爐底或爐缸水溫差較大處)開殘鐵口眼，并放盡殘鐵;放殘鐵之前，應設置作業平臺，清除爐基周圍的積水，保持地面干燥。
7 高爐突然斷風，應按緊急休風程序休風，同時出凈爐內的渣和鐵。
8 停電事故處理，應遵守下列規定：
--高爐生產系統(包括鼓風機等)全部停電，應按緊急休風程序處理;
--煤氣系統停電，應立即減風，同時立即出凈渣、鐵，防止高爐發生灌渣、燒穿等事故;若煤氣系統停電時間較長，則應根據煤氣廠(車間)要求休風或切斷煤氣;
--爐頂系統停電時，高爐工長應酌情立即減風降壓直至休風(先出鐵、后休風);嚴密監視爐頂溫度，通過減風、打水、通氮或通蒸汽等手段，將爐頂溫度控制在規定范圍以內;立即聯系有關人員盡快排除故障，及時恢復回風，恢復時應擺正風量與料線的關系
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