巖土工程師輔導(dǎo):隧道錨噴支護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書(二)


(一)、噴射砼的原材料和配合比
1、原材料:
①水泥采用325#普硅水泥;
②砂一般用堅硬耐久的中砂或粗砂,砂的含水率以5~7%為宜;
③石子采用堅固耐久的碎石或卵石,粒徑小于15┨;
④水:用潔凈水;
⑤速凝劑:采用BR型外加劑。
2、配合比的選定:施工中選定,開始時采用1:1.98:2.02
(二)、噴射砼施工注:冬季施工時,水需加熱50~60℃圖噴射混凝土施工程序框圖
1、場地布置:攪拌機(jī)一般布置在洞外,通過運輸車運入洞內(nèi),然后給料于噴射機(jī),同時應(yīng)設(shè)晴雨棚,以控制砂石的含水率。
2、清理工作面噴射砼肖,應(yīng)認(rèn)真檢查開挖斷面尺寸,欠挖者應(yīng)予以鑿除,修整斷面,清理浮石及拱腳的虛碴等。
3、噴射砼作業(yè)
①混合料的備制
a. 混合時,各種材料應(yīng)按配合比準(zhǔn)確稱量;
b. 采用強(qiáng)制式密封攪拌,時間不少于90秒;
②機(jī)具就位機(jī)具安裝在圍巖穩(wěn)定地段,保證輸送線路通暢。未上料前,先進(jìn)行砼噴射機(jī)試運轉(zhuǎn):開啟高壓風(fēng)及高壓水,如噴嘴風(fēng)壓正常噴出的風(fēng)水呈霧狀,如噴嘴風(fēng)壓不足,可能出料口堵塞,如噴嘴不出風(fēng),則可能輸料管堵塞。
有故障及時排除,待噴射機(jī)運轉(zhuǎn)正常后才能進(jìn)行噴射作業(yè)。
③噴射砼作業(yè)要點
a、噴前應(yīng)用高壓風(fēng)或高壓水清洗巖面,將附著在巖面上的粉塵、硝屑沖洗干凈,以保證砼與巖面粘結(jié)牢固。若用高壓水清洗會引起巖面軟化時,只能用高壓風(fēng)清掃巖面雜物(視地質(zhì)情況而定)。
b、嚴(yán)格掌握規(guī)定的速凝劑摻量,并添加均勻;
c、噴射機(jī)工作風(fēng)壓一般控制在0.2~0.4MPa;
d、噴射手嚴(yán)格控制水灰比,使噴層表面平整光滑,無干斑或滑移流淌現(xiàn)象;
e、噴嘴的方向應(yīng)與受噴巖面垂直,噴嘴與受噴巖面距離保持在0.6~1.0米范圍;
f、噴嘴移動軌跡應(yīng)因地制宜,橫條、豎條、圓圈等應(yīng)交替使用,移動速度要慢,讓砼“堆”起來,有了一定厚度再移開,然后逐塊擴(kuò)大其噴射范圍;
g、噴射順序一般采用先下后上,先墻后拱;
h、一次噴射厚度一般拱部為3~5┩,邊墻為6~8┩;
i、凹凸不平時應(yīng)先將凹處噴平,按正常順序噴射,以減少回彈;
j、有鋼筋網(wǎng)時,宜使噴嘴靠近鋼筋,噴射角度也可適當(dāng)偏一些,噴射砼應(yīng)覆蓋鋼筋;
k、有鋼架時,鋼架與圍巖間隙必須以噴射砼充填密實,噴射砼應(yīng)將鋼架覆蓋,并應(yīng)由兩側(cè)拱腳向上噴射;
l、噴完或間歇時,噴嘴應(yīng)向低處放置,一工班結(jié)束,要拆開噴頭,取出水環(huán),用水清洗干凈,疏通水眼,以備下一班使用。噴完后,噴射機(jī)具均應(yīng)清洗、保養(yǎng),以保證機(jī)具處于完好狀態(tài)。
④噴射砼的工藝參數(shù):
a、工作風(fēng)壓:一般為0.2~0.4MPa;
b、噴射角度與噴射距離噴射料束與受噴面垂直時,回彈量最小;噴頭與受噴面距離一般宜保持在0.6~1.0m;
c、一次噴射砼的厚度:一般拱部為3~5┩,邊墻為6~8┩;
d、水灰比:噴射手應(yīng)把水灰比控制在0.4~0.45,使噴層平整光滑,無干斑或滑移流淌現(xiàn)象;
e、兩次噴射的間隔:兩層砼的噴射時間間隔太短,會由于前一層砼未達(dá)到強(qiáng)度而拉裂墜落,間隔時間過長,又會影響施工效率,較合理的間隔時間是前一層砼終凝,并達(dá)到一定強(qiáng)度后再復(fù)噴,一般可在20分鐘以后進(jìn)行。
f、養(yǎng)護(hù)(干燥處):噴射砼由于噴層內(nèi)外部分干燥條件有異,必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù),《規(guī)則》規(guī)定:噴射砼終凝后兩小時起即開始養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)不得少于7天。
g、水壓:噴頭處水壓控制在0.15~0.2MPa;
h、速凝劑:掌握規(guī)定的摻量,并添加均勻。
4、需注意的問題
①噴射機(jī)的合理使用啟動噴射機(jī)時,應(yīng)先送風(fēng)再開機(jī),并應(yīng)在機(jī)械運轉(zhuǎn)正常后送料,供料均勻連續(xù)。作業(yè)結(jié)束時,先停止送料,待罐內(nèi)余料噴完,再停機(jī),然后關(guān)風(fēng)。停止噴射作業(yè)后,噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料應(yīng)及時清除干凈,以避免混合料結(jié)塊堵管。
②輸料管堵塞問題堵管的一般原因不外乎以下幾種:
a、混合料中混入超規(guī)定粒徑的石子、水泥硬塊或其它雜物。
b、操作程序有誤,如先開馬達(dá)后送風(fēng),或砂子含水率過高,操作閥錯開,致使高壓風(fēng)大量泄出,使工作室內(nèi)風(fēng)壓急劇下降,也會引韋輸料管堵塞.
c、如遇堵客,應(yīng)立即關(guān)閉馬達(dá),隨后關(guān)閉風(fēng)源,并將軟管拉直,然后以手錘敲擊找到堵塞位置,可將風(fēng)壓開到0.3~0.4MPa,同時繼續(xù)敲擊堵塞部位,使其排除堵塞物而暢通。排除堵管現(xiàn)象時,應(yīng)注意噴嘴前方嚴(yán)禁站人,以免發(fā)生傷人事故。
③回彈問題影響回彈率的各種因素有:混合料配合比、水灰比、砂子含水率、工作風(fēng)壓、水壓、噴射距離、噴射角度、操作方法及熟練程度等。針對各種因素,采取相應(yīng)的措施降低回彈率。《規(guī)則》規(guī)定正常情況下的回彈率,一般拱部為20~30%,邊墻為10~20%.
④粉塵問題
a、控制砂石料含水率:當(dāng)含水率控制在5~7%時,作業(yè)時的粉塵濃度可控制在15mg/m3以下;
b、加強(qiáng)通風(fēng);
c、加長攏料管:即在噴嘴水環(huán)到出口之間接一段0.5~1m長的管子,使干料與水混合后有一個充分濕潤和混合的過程,這對降塵和提高砼質(zhì)量都較為有利。
d、嚴(yán)格控制工作風(fēng)壓:風(fēng)壓過高,進(jìn)料速度過快,在噴頭處加水不容易均勻,風(fēng)壓過高不僅增加回彈量,而且也會提高粉塵濃度。
⑤安全及勞動保護(hù):施工中注意噴嘴不準(zhǔn)對人,以免噴射傷人,噴射前先進(jìn)行清理浮石、危石等必要的排險作業(yè);噴射機(jī)一定要安放在圍巖穩(wěn)定或已襯砌地段。噴射砼施工人員必須佩戴防塵口罩等,操作噴頭和注漿管的工人應(yīng)佩戴防護(hù)眼罩,夾膠工作服、長筒乳膠手套等。
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