（一）、噴射砼的原材料和配合比
　　1、原材料：
　　①水泥采用325#普硅水泥；
　　②砂一般用堅硬耐久的中砂或粗砂，砂的含水率以5～7%為宜；
　　③石子采用堅固耐久的碎石或卵石，粒徑小于15┨；
　　④水：用潔凈水；
　　⑤速凝劑：采用BR型外加劑。
　　2、配合比的選定：施工中選定，開始時采用1：1.98：2.02
　　（二）、噴射砼施工注：冬季施工時，水需加熱50～60℃圖噴射混凝土施工程序框圖
　　1、場地布置：攪拌機(jī)一般布置在洞外，通過運輸車運入洞內(nèi)，然后給料于噴射機(jī)，同時應(yīng)設(shè)晴雨棚，以控制砂石的含水率。
　　2、清理工作面噴射砼肖，應(yīng)認(rèn)真檢查開挖斷面尺寸，欠挖者應(yīng)予以鑿除，修整斷面，清理浮石及拱腳的虛碴等。
　　3、噴射砼作業(yè)
　　①混合料的備制
　　a. 混合時，各種材料應(yīng)按配合比準(zhǔn)確稱量；
　　b. 采用強(qiáng)制式密封攪拌，時間不少于90秒；
　　②機(jī)具就位機(jī)具安裝在圍巖穩(wěn)定地段，保證輸送線路通暢。未上料前，先進(jìn)行砼噴射機(jī)試運轉(zhuǎn)：開啟高壓風(fēng)及高壓水，如噴嘴風(fēng)壓正常噴出的風(fēng)水呈霧狀，如噴嘴風(fēng)壓不足，可能出料口堵塞，如噴嘴不出風(fēng)，則可能輸料管堵塞。
　　有故障及時排除，待噴射機(jī)運轉(zhuǎn)正常后才能進(jìn)行噴射作業(yè)。
　　③噴射砼作業(yè)要點
　　a、噴前應(yīng)用高壓風(fēng)或高壓水清洗巖面，將附著在巖面上的粉塵、硝屑沖洗干凈，以保證砼與巖面粘結(jié)牢固。若用高壓水清洗會引起巖面軟化時，只能用高壓風(fēng)清掃巖面雜物（視地質(zhì)情況而定）。
　　b、嚴(yán)格掌握規(guī)定的速凝劑摻量，并添加均勻；
　　c、噴射機(jī)工作風(fēng)壓一般控制在0.2～0.4MPa；
　　d、噴射手嚴(yán)格控制水灰比，使噴層表面平整光滑，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象；
　　e、噴嘴的方向應(yīng)與受噴巖面垂直，噴嘴與受噴巖面距離保持在0.6～1.0米范圍；
　　f、噴嘴移動軌跡應(yīng)因地制宜，橫條、豎條、圓圈等應(yīng)交替使用，移動速度要慢，讓砼“堆”起來，有了一定厚度再移開，然后逐塊擴(kuò)大其噴射范圍；
　　g、噴射順序一般采用先下后上，先墻后拱；
　　h、一次噴射厚度一般拱部為3～5┩，邊墻為6～8┩；
　　i、凹凸不平時應(yīng)先將凹處噴平，按正常順序噴射，以減少回彈；
　　j、有鋼筋網(wǎng)時，宜使噴嘴靠近鋼筋，噴射角度也可適當(dāng)偏一些，噴射砼應(yīng)覆蓋鋼筋；
　　k、有鋼架時，鋼架與圍巖間隙必須以噴射砼充填密實，噴射砼應(yīng)將鋼架覆蓋，并應(yīng)由兩側(cè)拱腳向上噴射；
　　l、噴完或間歇時，噴嘴應(yīng)向低處放置，一工班結(jié)束，要拆開噴頭，取出水環(huán)，用水清洗干凈，疏通水眼，以備下一班使用。噴完后，噴射機(jī)具均應(yīng)清洗、保養(yǎng)，以保證機(jī)具處于完好狀態(tài)。

　　④噴射砼的工藝參數(shù)：
　　a、工作風(fēng)壓：一般為0.2～0.4MPa；
　　b、噴射角度與噴射距離噴射料束與受噴面垂直時，回彈量最小；噴頭與受噴面距離一般宜保持在0.6～1.0m；
　　c、一次噴射砼的厚度：一般拱部為3～5┩，邊墻為6～8┩；
　　d、水灰比：噴射手應(yīng)把水灰比控制在0.4～0.45，使噴層平整光滑，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象；
　　e、兩次噴射的間隔：兩層砼的噴射時間間隔太短，會由于前一層砼未達(dá)到強(qiáng)度而拉裂墜落，間隔時間過長，又會影響施工效率，較合理的間隔時間是前一層砼終凝，并達(dá)到一定強(qiáng)度后再復(fù)噴，一般可在20分鐘以后進(jìn)行。
　　f、養(yǎng)護(hù)（干燥處）：噴射砼由于噴層內(nèi)外部分干燥條件有異，必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，《規(guī)則》規(guī)定：噴射砼終凝后兩小時起即開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不得少于7天。
　　g、水壓：噴頭處水壓控制在0.15～0.2MPa；
　　h、速凝劑：掌握規(guī)定的摻量，并添加均勻。
　　4、需注意的問題
　　①噴射機(jī)的合理使用啟動噴射機(jī)時，應(yīng)先送風(fēng)再開機(jī)，并應(yīng)在機(jī)械運轉(zhuǎn)正常后送料，供料均勻連續(xù)。作業(yè)結(jié)束時，先停止送料，待罐內(nèi)余料噴完，再停機(jī)，然后關(guān)風(fēng)。停止噴射作業(yè)后，噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料應(yīng)及時清除干凈，以避免混合料結(jié)塊堵管。
　　②輸料管堵塞問題堵管的一般原因不外乎以下幾種：
　　a、混合料中混入超規(guī)定粒徑的石子、水泥硬塊或其它雜物。
　　b、操作程序有誤，如先開馬達(dá)后送風(fēng)，或砂子含水率過高，操作閥錯開，致使高壓風(fēng)大量泄出，使工作室內(nèi)風(fēng)壓急劇下降，也會引韋輸料管堵塞.
　　c、如遇堵客，應(yīng)立即關(guān)閉馬達(dá)，隨后關(guān)閉風(fēng)源，并將軟管拉直，然后以手錘敲擊找到堵塞位置，可將風(fēng)壓開到0.3～0.4MPa，同時繼續(xù)敲擊堵塞部位，使其排除堵塞物而暢通。排除堵管現(xiàn)象時，應(yīng)注意噴嘴前方嚴(yán)禁站人，以免發(fā)生傷人事故。
　　③回彈問題影響回彈率的各種因素有：混合料配合比、水灰比、砂子含水率、工作風(fēng)壓、水壓、噴射距離、噴射角度、操作方法及熟練程度等。針對各種因素，采取相應(yīng)的措施降低回彈率。《規(guī)則》規(guī)定正常情況下的回彈率，一般拱部為20～30%，邊墻為10～20%.
　　④粉塵問題
　　a、控制砂石料含水率：當(dāng)含水率控制在5～7%時，作業(yè)時的粉塵濃度可控制在15mg/m3以下；
　　b、加強(qiáng)通風(fēng)；
　　c、加長攏料管：即在噴嘴水環(huán)到出口之間接一段0.5～1m長的管子，使干料與水混合后有一個充分濕潤和混合的過程，這對降塵和提高砼質(zhì)量都較為有利。
　　d、嚴(yán)格控制工作風(fēng)壓：風(fēng)壓過高，進(jìn)料速度過快，在噴頭處加水不容易均勻，風(fēng)壓過高不僅增加回彈量，而且也會提高粉塵濃度。
　　⑤安全及勞動保護(hù)：施工中注意噴嘴不準(zhǔn)對人，以免噴射傷人，噴射前先進(jìn)行清理浮石、危石等必要的排險作業(yè)；噴射機(jī)一定要安放在圍巖穩(wěn)定或已襯砌地段。噴射砼施工人員必須佩戴防塵口罩等，操作噴頭和注漿管的工人應(yīng)佩戴防護(hù)眼罩，夾膠工作服、長筒乳膠手套等。

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