2014年造價工程師(安裝)知識點輔導(dǎo):清洗工藝和方法
清洗工藝和方法
1.水清洗
(1)工藝管道和設(shè)備中凡轉(zhuǎn)運或存儲液體介質(zhì)的管道和設(shè)備,一般設(shè)計要求要進(jìn)行水沖洗。
(2)沖洗管道應(yīng)使用潔凈的水,對奧氏體不銹鋼管道,水中的氯離子含量不得超過
25×10-6。
(3)管道內(nèi)沖洗水的流速不應(yīng)小于1.5m/s。
(4)管道水沖洗時,排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的60%。
(5)排放水應(yīng)引入指定地點,排水時不得形成負(fù)壓。
(6)水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,以排出的水色和透明度與入口側(cè)一致為合格。
(7)管道經(jīng)清洗合格后暫不運行時,應(yīng)將水排盡,并及時吹干。
2.油清洗
(1)油清洗方法適用于大型機械的潤滑油、密封油等管道系統(tǒng)的清洗。
(2)潤滑、密封及控制油管道,應(yīng)在機械清掃及管道酸洗合格后,系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)前進(jìn)行油清洗;不銹鋼管道用蒸汽吹凈后進(jìn)行油清洗。
(3)油清洗是采用系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)的方法進(jìn)行,并及時清洗和更換濾芯。清洗后用過濾網(wǎng)檢查,過濾網(wǎng)上污物不超過規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)為合格。
(4)在油清洗回路中,當(dāng)有節(jié)流閥或減壓閥時,應(yīng)將其調(diào)整到最大的開啟度。
3.酸洗
在安裝施工中,對設(shè)備和管道內(nèi)壁有特殊清潔要求的,應(yīng)進(jìn)行酸洗,如液壓、潤滑管道的除銹應(yīng)采用酸洗法。
(1)常用的酸洗液為鹽酸(或硫酸)加上一定量表面活性劑組成。
(2)蒸汽及循環(huán)水管道的化學(xué)清洗,應(yīng)按專門規(guī)范或設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行。
(3)管道的酸洗應(yīng)盡量在管道配置完成后,已具備沖洗條件后進(jìn)行,對涂有油漆的管子,在酸洗前應(yīng)把油漆除凈;若內(nèi)壁有明顯的油斑時,酸洗前應(yīng)將管道進(jìn)行脫脂處理。
(4)油庫或液壓站的管道宜采用槽式酸洗法;從油庫或液壓站至使用點或工作缸的管道,可采用循環(huán)酸洗法。
(5)循環(huán)酸洗法時,組成回路的管道長度,可根據(jù)管徑、管壓和實際情況確定,但不宜超過300m;回路的構(gòu)成,應(yīng)使所有管道的內(nèi)壁全部能接觸酸液。
(6)循環(huán)酸洗回路中,應(yīng)在最高部位設(shè)排氣點。酸洗前應(yīng)將管道內(nèi)的空氣排盡。管道最低處應(yīng)設(shè)在排空點,在酸洗完成后,應(yīng)將溶液排凈。
(7)酸洗時,應(yīng)保持酸液的濃度及溫度。
(8)采用系統(tǒng)循環(huán)法酸洗時,一般工序應(yīng)為:試漏??脫脂??沖洗--酸洗--中和??鈍化--沖洗--干燥??涂油和復(fù)位。
(9)酸洗時可采用脫脂、酸洗、中和、鈍化四個工序合一的清洗液(四合一清洗液)進(jìn)行管道清洗。
(10)液壓、潤滑油系統(tǒng)的管道在酸洗合格后,應(yīng)采用工作介質(zhì)或相當(dāng)于工作介質(zhì)的液體進(jìn)行沖洗。
(11)酸洗后的管道以目測檢查,內(nèi)壁呈金屬光澤為合格。
(12)酸洗合格后的管道,如不能及時投入運行,應(yīng)進(jìn)行封閉或充氮保護(hù)。
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