2012年造價工程師《技術與計量》(安裝)第二章(5)


第三節 吹掃、清洗、脫脂、鈍化和預膜
一、吹掃
工藝管道系統安裝后,可根據其工作介質使用條件及管道內表面的臟污程度,常用空氣吹掃或蒸汽吹掃。管道吹掃的一般要求有:
--不允許吹掃的設備及管道應與吹掃系統隔離。
--管道吹掃前,不應安裝孔板、法蘭連接的調節閥、主要閥門、節流閥、安全閥、儀表等,對于焊接連接的上述閥門和儀表,應采取流經旁路或卸掉密封件等保護措施。
--吹掃的順序應按主管、支管、疏排管的順序依次進行,吹出的臟物不得進入已吹掃合格的管道。
(一)空氣吹掃
--工藝管道中凡輸送氣體介質的管道一般都采用空氣吹掃。
--吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力,流速不宜小于20m/s。
--吹掃忌油管道時,應使用不含油的壓縮空氣。
--空氣吹掃的檢驗方法,是在吹掃管道的排氣口,設有白布或涂有白油漆的靶板檢查,5min內靶板上無鐵銹、泥土、或其他臟物即為合格。
(二)蒸汽吹掃
--蒸汽吹掃適用于輸送動力蒸汽管道或熱力管道,非熱力管道因設計時沒有考慮受熱膨脹等問題,所以不適用蒸汽吹掃。
--蒸汽吹掃應以大流量蒸汽進行吹掃,流速不應低于30m/s。
--蒸汽吹掃前應先進行暖管,并及時排水,檢查管道熱位移情況。
--蒸汽吹掃應按通蒸汽--緩慢升溫暖管--恒溫1h--吹掃--停氣降溫--再暖管升溫、恒溫、第二次吹掃,如此反復一般不少于3次。
二、清洗
1.水清洗
(1)工藝管道和設備中凡轉運或存儲液體介質的管道和設備,一般設計要求要進行水沖洗。
(2)沖洗管道應使用潔凈的水,對奧氏體不銹鋼管道,水中的氯離子含量不得超過25×10-6。
(3)管道內沖洗水的流速不應小于1.5m/s。
(4)管道水沖洗時,排放管的截面積不應小于被沖洗管截面積的60%。
(5)管道經清洗合格后暫不運行時,應將水排盡,并及時吹干。
2.油清洗
(1)油清洗方法適用于大型機械的潤滑油、密封油等管道系統的清洗。
(2)潤滑、密封及控制油管道,應在機械清掃及管道酸洗合格后,系統試運轉前進行油清洗;不銹鋼管道用蒸汽吹凈后進行油清洗。
3.酸洗
在安裝施工中,對設備和管道內壁有特殊清潔要求的,應進行酸洗,如液壓、潤滑管道的除銹應采用酸洗法。
(1)常用的酸洗液為鹽酸(或硫酸)加上一定量表面活性劑組成。
(2)蒸汽及循環水管道的化學清洗,應按專門規范或設計文件的規定進行。
(3)管道的酸洗應盡量在管道配置完成后,已具備沖洗條件后進行,對涂有油漆的管子,在酸洗前應把油漆除凈;若內壁有明顯的油斑時,酸洗前應將管道進行脫脂處理。
(4)采用系統循環法酸洗時,一般工序應為:試漏??脫脂??沖洗--酸洗--中和??鈍化--沖洗--干燥??涂油和復位。
(5)酸洗時可采用脫脂、酸洗、中和、鈍化四個工序合一的清洗液(四合一清洗液)進行管道清洗。
(6)酸洗合格后的管道,如不能及時投入運行,應進行封閉或充氮保護。
三、脫脂
--在安裝施工中,忌油系統必須按設計要求進行脫脂處理。
(一)脫脂劑
工業用四氯化碳、精餾酒精和工業用二氯乙烷都可作為脫脂劑用的溶劑。
碳素鋼、不銹鋼及銅的管道、管件的閥門宜用工業用四氯化碳,鋁合金的管道、管件及閥門宜用工業酒精,非金屬的墊片只能用四氯化碳。
四氯化碳與二氯乙烷都是有毒的,四氯化碳能分解生成有毒的光氣,使操作人員中毒,在使用時必須有防毒措施。
二氯乙烷與精餾酒精是易燃易爆的物質,脫脂工作現場應嚴禁煙火,遵守防火的有關規定。
溶劑應貯存于干燥和清涼的地方,防止強酸、強堿接觸。
脫脂工作應在通風良好的地方進行,工作人員應穿防護工作服進行操作。
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