2012年造價工程師《技術與計量》(安裝)第二章(9)
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第七節 壓力試驗
設備及管道安裝質量的檢驗，是通過進行致密性試驗來實現的。
--致密性試驗包括水壓試驗、氣壓試驗和氣密性試驗等。
一、管道壓力試驗
(一)液壓試驗
液壓試驗一般都是使用清潔水作試驗。
對于不銹耐酸鋼鋼管，試驗用水的氯離子含量不應大于25×10-6。
當用可燃介質進行試驗時，其閃點不得低于50℃。
--管道試驗壓力的確定
1)承受內壓的鋼管道及有色金屬管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa;
2)當管道的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應按下式計算：
Ps=1.5P[σ]1/ [σ]2
式中 Ps-試驗壓力(表壓)(MPa);
P-設計壓力(表壓)(MPa);
[σ]1-試驗溫度下管材的許用應力(MPa);
[σ]2-設計溫度下管材的許用應力(MPa)。
當[σ]1/ [σ]2大于6.5時取6.5。
當Ps在試驗溫度下，產生超過屈服強度的應力時，應將試驗壓力Ps降至不超過屈服強度時的最大壓力。
(二)氣壓試驗
對不適合作水壓試驗的管道，如管道內不允許有微量殘留液體，或由于結構原因不能充滿水的容器，可用氣壓試驗代替水壓試驗。
--承受內壓鋼管及有色金屬管的試驗壓力應為設計壓力的1.15倍;
--真空管道的試驗壓力應為0.2MPa，當管道的設計壓力大于0.6MPa時，必須有設計文件規定或經建設單位同意，方可用氣體進行壓力試驗。
--氣壓試驗可以分為兩種情況，一種是用于輸送氣體介質管道的強度試驗，一種是用于輸送液體介質的嚴密性試驗。
氣壓試驗的方法和要求
(1)氣壓試驗所用的氣體為壓縮空氣或惰性氣體。
使用氣壓作管道強度試驗時，其壓力應逐級緩升。
當壓力升到規定試驗壓力一半時，應暫停升壓，對管道進行一次全面檢查，如無泄漏或其他異常現象，可繼續按規定試驗壓的10%逐級升壓，每升一級要穩壓5min，一直到規定的試驗壓力，再穩壓5min，經檢查無泄漏無變形為合格。
(2)使用氣壓作管道嚴密性試驗時，應在氣壓強度試驗以后進行。若是氣壓強度試驗和氣壓嚴密性試驗相結合進行，可以節省很多時間。如當氣壓強度試驗合格后，將該系統的氣壓降至設計壓力，然后用肥皂水涂刷管道所有焊縫和接口，如果沒有發現氣泡現象，說明無泄漏，再穩壓30min，如壓力不下降，則氣壓嚴密性試驗為合格。
(3)用于試驗氧氣管道的應是無油質的空氣;
(4)氣壓試驗前，應對管道及管路附件的耐壓強度進行驗算，驗算時采用的安全系數不得小于2.5。
(5)工藝管道除了強度試驗和嚴密性試驗以外，有些管道還要做一些特殊試驗，
例如：
--真空管道要做真空度試驗;
--輸送劇毒及有火災危險的介質，要進行泄漏量試驗。
二、設備壓力試驗
(一)水壓試驗
水壓試驗是用來檢驗設備焊縫的致密性和強度。雖然也可用試驗溫度低于其沸點的各種液體進行試驗，但應用最廣泛的是水壓試驗。
(1)設備水壓試驗壓力的確定
1)水壓試驗壓力按下式確定：
Ps=1.5 P(且Ps≥P+1)
式中 P--設計壓力(MPa);
Ps--試驗壓力(MPa)。
2)當設計溫度≥200℃時，內壓容器的試驗壓力按下式計算：
Pt= Ps [σ] / [σ]t
式中 Pt--設計溫度≥200℃時的試驗壓力;
Ps--低、中壓設備按 1.25P確定的試驗壓力(MPa)，高壓設備按1.5P確定試驗壓力;
[σ]--試驗溫度下材料的許用應力;
[σ]t--設計條件下材料的許用應力;
(二)氣壓試驗
(1)設備氣壓試驗的方法及要求
1)氣壓試驗危險性比水試驗大得多，應采用有效的安全措施。
2)氣壓試驗時，壓力應緩慢上升，當達到規定氣壓試驗的50%時，壓力應以每級10%左右的試驗壓力逐級上升(每級保壓3min)至試驗壓力。保壓5min后，無滲漏無變形為合格。
(2)設備氣壓試驗壓力的確定
1)氣壓試驗壓力按下式確定：
Ps= 1.15P
2)當設計溫度≥200℃時，內壓容器的試驗壓力：
Pt= Ps [σ] / [σ]t
式中 Pt--設計溫度≥200℃時的試驗壓力;
Ps--1.15P確定試驗壓力;
[σ]--試驗溫度下材料的許用應力;
[σ]t--設計條件下材料的許用應力;
(三)氣密性試驗
氣密性試驗主要目的是檢查連接部位的密封性能。因氣體比液體檢漏的靈敏度高，因此用于密封性要求高的容器。
設備氣密性試驗方法及要求如下：
1)容器經液壓試驗合格后方可進行氣密性試驗。
2)氣密性試驗升壓要求同氣壓試驗。
3)氣密性試驗壓力等于設計壓力。
4)達到設計壓力后，用涂刷肥皂方法檢查，如無泄漏，穩壓30 min，壓力不降，則氣密性試驗合格。
------如有滲漏，則在返修后重新進行液壓試驗和氣密性試驗。
(四)滲漏試驗
滲漏試驗常用于檢查近乎常壓的設備。
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