常見機械設備的分類和安裝

(一)機械設備的分類

1.按照使用范圍分類

(1)通用機械設備(又稱定型設備)，指在工業生產中普遍使用的機械設備，如金屬切削設備、鍛壓設備、鑄造設備、泵、壓縮機、風機、電動機、起重運輸機械等。這類設備可以按定型的系列標準由制造廠進行批量生產。

(2)專用機械設備，指專門用于石油化工生產或某個生產方面的專用機械設備，如干燥、過濾、壓濾機械設備，污水處理、橡膠、化肥、醫藥加工機械設備，煉油機械設備，膠片生產機械設備等。

2.按照在生產中所起的作用分類

(二)機械設備安裝

1.安裝準備工作

(1)技術準備

(2)組織準備

(3)供應工作準備

1)備齊技術準備工作中所需機具、材料。

2)設備開箱檢查。

3)設備拆卸、清洗和潤滑。

①設備拆卸。

②設備清洗。

裝配件表面除銹及污垢清除，宜采用堿性清洗液和乳化除油液進行清洗。

清洗設備及裝配件表面的除銹油脂，宜采用下列方法：

a.對設備及大、中型部件的局部清洗，宜采用溶劑油、航空洗滌汽油、輕柴油、乙醇和金屬清洗劑進行擦洗和涮洗。

b.對中、小型形狀復雜的裝配件，可采用相應的清洗液浸泡，浸洗時間隨清洗液的性質、溫度和裝配件的要求確定，宜為2～20min，且宜采用多步清洗法或浸、涮結合清洗;采用加熱浸洗時，應控制清洗液溫度，被清洗件不得接觸容器壁。

c.對形狀復雜、污垢粘附嚴重的裝配件，宜采用溶劑油、蒸汽、熱空氣、金屬清洗劑和三氯乙烯等清洗液進行噴洗;對精密零件、滾動軸承等不得用噴洗法。

d.當對裝配件進行最后清洗時，宜采用超聲波裝置，并宜采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑和三氯乙烯等進行清洗。

e.對形狀復雜、污垢粘附嚴重、清洗要求高的裝配件，宜采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑和三氯乙烯和堿液等進行浸—噴聯合清洗。

設備加工表面上的防銹漆，應采用相應的稀釋劑或脫漆劑等溶劑進行清洗。

設備零、部件經清洗后，應立即進行干燥處理，并應采取防銹措施。

③設備潤滑。設備潤滑常用潤滑油和潤滑脂。

與潤滑油相比，潤滑脂有以下優點：

a.與可比黏度的潤滑油相比，潤滑脂具有更高的承載能力和更好的阻尼減震能力。

b.由于稠化劑結構體系的吸收作用，潤滑脂具有較低的蒸發速度，因此在缺油潤滑狀態下，特別是在高溫和長周期運行中，潤滑脂有更好的特性。

c.與可比黏度的潤滑油相比，潤滑脂的基礎油爬行傾向小。

d.潤滑脂能形成具有一定密封作用的脂圈，可防止固體或流體污染物的侵入，有利于在潮濕和多塵環境中使用。

e.潤滑脂能牢固地粘附在潤滑表面上，在傾斜甚至垂直表面上不流失。在外力作用下，它能發生形變，像油一樣流動。

f.潤滑脂可簡化設備的設計與維護。

g.潤滑脂粘附性好，不易流失，停機后再啟動仍可保持滿意的潤滑狀態。

h.通常只需將少量潤滑脂涂于潤滑表面，可大大節約油品的需求量。

潤滑脂的缺點有：冷卻散熱性能差，內摩擦阻力大，供脂換脂不如油方便。

潤滑脂常用于：散熱要求和密封設計不是很高的場合，重負荷和震動負荷、中速或低速、經常間歇或往復運動的軸承，特別是處于垂直位置的機械設備，如軋機軸承潤滑。

潤滑油常用于在散熱要求髙、密封好、設備潤滑劑需要起到沖刷作用的場合。如球磨機滑動軸承潤滑。

2.設備基礎

與安裝密切相連的是地腳螺栓的安裝。

(1)地腳螺栓的分類和適用范圍

地腳螺栓主要包括固定地腳螺栓、活動地腳螺栓、錨固式地腳螺栓、粘接地腳螺栓四類。

1)固定地腳螺栓。又稱短地腳螺栓，它與基礎澆灌在一起，底部做成開叉形，環形，鉤形等形狀，以防止地腳螺栓旋轉和拔出，適用于沒有強烈震動和沖擊的設備。

2)活動地腳螺栓。又稱長地腳螺栓，是一種可拆卸的地腳螺栓，這種地腳螺栓比較長，或者是雙頭螺栓的雙頭式，或者是一頭螺紋，另一頭T字形頭的T形式，適用于有強烈振動和沖擊的重型設備。

3)脹錨地腳螺栓。常用于固定靜置的簡單設備或輔助設備。

4)粘接地腳螺栓。近年常用的一種地腳螺栓。

(2)地腳螺栓的施工

1)地腳螺栓的埋設方法分為直埋和后埋。直埋的地腳螺栓的優點是混凝土一次澆筑成型，混凝土強度均勻，整體性強，抗剪強度高;缺點是螺栓無固定支撐點，如果螺栓定位出現誤差，則處理相當繁瑣。后埋地腳螺栓的優點是螺栓有可靠的支撐點，定位準確，不容易出現誤差;缺點是預留孔洞部分混凝土澆筑后硬化收縮，容易與原混凝土之間產生裂縫，降低整體的抗剪強度，使結構的整體耐久性受到影響。

2)施工。

3)地腳螺栓的偏差處理。

(3)墊鐵。墊鐵是機械設備安裝中不可缺少的重要部件。在設備底座下安放墊鐵組，通過對墊鐵組厚度的調整，使設備達到安裝要求的標高和水平度，使設備底座各部分都能與基礎充分接觸，具有減震、支撐的作用。

1)分類。按作用不同分為調整墊鐵、減震墊鐵、防震墊鐵;按材質不同分為鋼板墊鐵和鑄鐵墊鐵;按墊鐵的形狀可分為平墊鐵、斜墊鐵和螺栓調整墊鐵。平墊鐵(又名矩形墊鐵)用于承受主要負荷和較強連續振動的設備;斜墊鐵(又名斜插式墊鐵)多用于不承受主要負荷的部位;承受負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，調平后用定位焊焊接牢固。

2)墊鐵放置應符合以下要求：每個地腳螺栓旁邊至少應放置一組墊鐵，應放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。每一組墊鐵內，斜墊鐵放在最上面，單塊斜墊鐵下面應有平墊鐵。不承受主要負荷的墊鐵組，只使用平墊鐵和一塊斜墊鐵即可;承受主要負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，找平后用點焊焊牢;承受主要負荷且在設備運行時產生較強連續振動時，墊鐵組不能采用斜墊鐵，只能采用平墊鐵。每組墊片總數一般不得超過5塊，厚墊鐵放在下面，薄墊鐵放在上面，最薄的安放在中間。同一組墊鐵幾何尺寸要相同。設備調平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣。墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。

3.設備安裝

(1)設備吊裝。

(2)設備找平與找正。設備在基礎上就位后，根據中心標板上的基點，將設備找平、撥正，確定設備正確位置。在調整設備標高的同時，應兼顧其水平情況，二者同時進行調整。

1)機器和設備及零件的直線度、平面度和水平度，垂直度;

2)安裝2個或2個以上設備表面間的平行度，同軸度，垂直度。

(3)某一個或幾個安裝表面與基準、基準線的跳動。

(4)機械裝配。

1)螺栓連接的防松裝置。包括：摩擦力防松裝置(彈簧墊圈、對頂螺母、自鎖螺母)，機械防松裝置(槽型螺母和開口銷、圓螺母帶翅片、止動片)，沖擊防松裝置和粘接防松裝置。

2)鍵連接。鍵通常按構造和用途分為松鍵、緊鍵和花鍵。

3)滑動軸承裝配?；瑒虞S承是一種滑動摩擦的軸承，其特點是工作可靠、平穩、無噪聲、油膜吸振能力強，因此可承受較大的沖擊載荷。

4)滾動軸承裝配。包括清洗、檢查、安裝和間隙調整等步驟。

5)齒輪傳動裝配。齒輪最常用的材料是鋼，其次是鑄鐵，還有非金屬材料。鑄鐵常作為低速、輕載、不太重要場合的齒輪材料;非金屬材料適用于高速、輕載且要求降低噪聲的場合。

6)蝸輪蝸桿傳動機構。特點是傳動比大、傳動比準確、傳動平穩、噪聲小、結構緊湊、能自鎖。不足之處是傳動效率低、工作時產生摩擦熱大、需良好的潤滑。

7)聯軸節(又稱靠背輪)。

4.設備檢驗、調整與試運轉

設備試運轉的步驟是：先無負荷，后負荷;先單機，后系統;最后聯動。

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