2017年造價工程師安裝工程精選考點:反應器
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安裝工程精選考點:反應器
反應器是化工廠中的主要設備之一。
(1)釜式反應器
(2)管式反應器
(3)固定床反應器
(4)流化床反應器
安裝工程精選考點:換熱設備
1.換熱設備分類
熱傳遞有三種基本方式:傳導、對流和輻射。
2.幾種常用的換熱器
常用的換熱器有夾套式、蛇管式、套管式、列管式、板片式等。
(1)夾套式換熱器
該種換熱器的傳熱系數較小,傳熱面又受到容器的限制,因此只適用于傳熱量不大的場合。
(2)蛇管式換熱器。
1)沉浸式蛇管換熱器。這種蛇管換熱器的優點是結構簡單,價格低廉,便于防腐,能承受高壓。主要缺點是由于容器的體積比蛇管的體積大得多,故管外流體熱交換系數較小,因而總傳熱系數K值也較小。如果在容器內加攪拌器或減少管外空間,則可提高傳熱系數。
2)噴淋式蛇管換熱器。這種設備常放置在室外空氣流通處,冷卻水在汽化時,可帶走部分熱量,提高冷卻效果。它和沉浸蛇管換熱器相比,具有便于檢修和清洗、傳熱效果較好等優點,其缺點是噴淋不易均勻。
(3)套管式換熱器
套管式換熱器的優點是:構造較簡單;能耐高壓;傳熱面積可根據需要而增減;適當地選擇管子內徑、外徑,可使流體的流速較大,且雙方的流體可作嚴格的逆流,有利于傳熱。缺點是:管間接頭較多,易發生泄漏;單位換熱器長度具有的傳熱面積較小。故在需要傳熱面積不太大而要求壓強較高或傳熱效果好時,宜采用套管式換熱器。
(4)列管式換熱器
1)固定管板式熱換器。它具有結構簡單和造價低廉的優點。但是由于殼程不易檢修和清洗,因此殼方流體應是較潔凈且不易結垢的物料。
2)U形管換熱器。這種形式換熱器的結構也較簡單,重量輕,適用于高溫和高壓場合。其主要缺點是管內清洗比較困難,因此管內流體必須潔凈;且因管子需一定的彎曲半徑,故管板的利用率差。
3)浮頭式換熱器。當管子受熱(或受冷)時,管束連同浮頭可自由伸縮,而與外殼的膨脹無關,管束可從殼體中抽出,便于清洗和檢修,但結構較復雜,金屬耗量較多,造價較高。
4)填料函式列管熱換器。在一些溫度差較大、腐蝕嚴重且需經常更換管束的冷卻器中應用較多,其結構較浮頭簡單,制造方便,易于檢修清洗。(2013真題考點)
(5)板片式換熱器
屬于這類的換熱器有螺旋板式換熱器,板式換熱器和板翅式換熱器等。
安裝工程精選考點:列管式換熱器
1)固定管板式熱換器。它具有結構簡單和造價低廉的優點。但是由于殼程不易檢修和清洗,因此殼方流體應是較潔凈且不易結垢的物料。
2)U形管換熱器。這種形式換熱器的結構也較簡單,重量輕,適用于高溫和高壓場合。其主要缺點是管內清洗比較困難,因此管內流體必須潔凈;且因管子需一定的彎曲半徑,故管板的利用率差。
3)浮頭式換熱器。當管子受熱(或受冷)時,管束連同浮頭可自由伸縮,而與外殼的膨脹無關,管束可從殼體中抽出,便于清洗和檢修,但結構較復雜,金屬耗量較多,造價較高。
4)填料函式列管熱換器。在一些溫度差較大、腐蝕嚴重且需經常更換管束的冷卻器中應用較多,其結構較浮頭簡單,制造方便,易于檢修清洗。(2013真題考點)
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安裝工程精選考點:球罐的制作和安裝
球形罐與立式圓筒形儲罐相比,在相同容積和相同壓力下,球罐的表面積最小,故所需鋼材面積少;在相同直徑情況下,球罐壁內應力最小,且均勻,其承載能力比圓筒形容器大1倍,故球罐的板厚只需相應圓筒形容器壁板厚度的一半。
采用球罐,可大幅度減少鋼材的消耗,一般可節省鋼材30%~45%;此外,球罐占地面積較小,基礎工程量小,可節省土地面積。
1.球罐的構造
球罐由本體、支柱(承)及附件組成。
(1)球罐本體
(2)球罐支柱(承)
(3)球罐的附件
1)梯子平臺4)隔熱和保冷設施
2)人孔和接管5)液面計
3)水噴淋裝置6)壓力表
2.球罐分類
安裝工程精選考點:球罐的拼裝方法
(1)分片組裝法
采用分片組裝法的優點是:施工準備工作量少,組裝速度快,組裝應力小,且組裝精度易于掌握,不需要很大的吊裝機械,也不需要太大的施工場地。缺點是高空作業量大,需要相當數量的夾具,全位置焊接技術要求高,且焊工施焊條件差,勞動強度大。分片組裝法適用于任意大小球罐的安裝。
(2)拼大片組裝法。拼大片組裝法由于在地面上進行組裝焊接,減少了高空作業,并可以采用自動焊進行焊接,從而提高了焊接質量。
(3)環帶組裝法。
環帶組裝法現場施工時,需要一定面積的臨時鋼平臺,占用場地大;組裝時需用的加固支撐較多;組成的環帶重量較大,組裝成球時需較大的吊裝機械。另外,環縫組對時難以避免強制性組裝,因而強裝焊接后產生較大的應力。環帶組裝法一般適用于中、小球罐的安裝。
(4)拼半球組裝法。
這種施工方法的特點是高空作業少,安裝速度快,但需用吊裝能力較大的起重機械等。故僅適用于中、小型球罐的安裝。
(5)分帶分片混合組裝法。
上述這些組裝方法中,在施工中較常用的是分片組裝法和環帶組裝方法。
安裝工程精選考點:焊縫內在質量的檢驗
①球罐的對接焊縫應100%進行射線探傷和超聲波探傷。
②選擇100%射線探傷檢查時,對球殼板厚度大于38mm的焊縫還應做超聲波探傷復檢,復檢長度不應小于所探焊縫總長的20%。
③選擇100%超聲波探傷方法時,應對超聲波探傷部位作射線探傷復檢,復檢長度不應小于所探焊縫總長的20%。
④水壓試驗后進行復查,復查數量不得小于焊縫全長的20%.復查部位包括全部T形接頭及每個焊工各個焊接位置的對接焊縫和各種角焊縫。
安裝工程精選考點:水壓試驗
水壓試驗是為了檢查球罐的強度、考核球罐組裝焊接質量,以保證球罐能夠承受設計壓力不漏。經過水壓超載能夠改善球罐的承載能力。
1)進行水壓試驗前,球罐應具備的條件
2)水壓試驗步驟
3)水壓試驗要求:
①水壓試驗壓力應為設計壓力的1.25倍。
②試驗用水應為清潔的工業用水,對碳素鋼和16MnR鋼制球罐水溫不得低于5℃;其他低合金鋼球罐試壓用水溫度不得低于15℃。
③球罐水壓試驗過程中要進行基礎沉降觀測,觀測應分別在充水前、充水到1/3、充水到2/3球罐本體高度、充滿水24h和放水后各個階段進行觀測。
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