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　　1A413062墻面及輕質隔墻工程施工技術

　　一、飾面板(磚)工程

　　(一)飾面板(磚)工程分類

　　(1)按面層材料不同，分為飾面板工程和飾面磚工程。

　　飾面板工程按面層材料不同，分為石材飾面板工程、瓷板飾面工程、金屬飾面板工程、木質飾面板工程、玻璃飾面板工程、塑料飾面板工程等;飾面磚工程按面層材料不同，分為陶瓷面磚和玻璃面磚工程。

　　(2)按施工工藝不同，分為飾面板安裝和飾面磚粘貼工程。其中，飾面磚粘貼工程按施工部位不同分為內墻飾面磚粘貼工程、外墻飾面磚粘貼工程。

　　飾面板安裝工程一般適用于內墻飾面板安裝工程和高度不大于24m、抗震設防烈度不大于7度的外墻飾面板安裝工程。

　　飾面磚粘貼工程一般適用于內墻飾面磚粘貼工程和高度不大于100m、抗震設防烈度不大于8度、采用滿粘法施工的外墻飾面磚粘貼工程。

　　(二)施工環境要求

　　1.自然環境

　　飾面板(磚)工程施工的環境條件應滿足施工工藝的要求。環境溫度及其所用材料溫度的控制應符合下列要求：

　　(1)采用摻有水泥的拌合料粘貼(或灌漿)時，濕作業施工現場環境溫度不應低于5℃。

　　(2)采用有機膠粘劑粘貼時，不宜低于10℃。

　　(3)如環境溫度低于上述規定，應采取保證工程質量的有效措施。

　　2.勞動作業環境

　　施工現場的通風、照明、安全、衛生防護設施符合勞動作業要求。

　　3.管理環境

　　(1)安裝或粘貼飾面磚的立面已完成墻面、頂棚抹灰工程，經驗收合格;有防水要求的部位防水層已施工完畢，經驗收合格;門窗框已安裝完畢，并檢驗合格。

　　(2)水電管線、衛生潔具等預埋件(或后置埋件)、連接件、預留孔洞或安裝位置線已確定，并準確留置，經檢驗符合要求。

　　(三)材料的技術要求

　　(1)飾面板(磚)工程所有材料進場時應對品種、規格、外觀和尺寸進行驗收。其中室內花崗石、瓷磚、水泥、外墻陶瓷面磚應進行復驗：

　　1)室內用花崗石、瓷磚的放射性;

　　2)粘貼用水泥的凝結時間.，安定性和抗壓強度;

　　3)外墻陶瓷面磚的吸水率;

　　4)寒冷地面外墻陶瓷磚的抗凍性。

　　金屬材料、砂(石)、外加劑、膠粘劑等施工材料按規定進行性能試驗，玻璃面板應符合現行國家有關規定。所用材料均應檢驗合格。

　　(2)采用濕作業法施工的天然石材飾面板應進行防堿、背涂處理。采用傳統的濕作業法安裝天然石材時，由于水泥砂漿在水化時析出大量的氧化鈣，泛到石材表面，產生不規則的花斑，俗稱泛堿現象，嚴重影響建筑物室內外石材飾面的裝飾效果。因此，在天然石材安裝前，應對石材飾面采用“防堿背涂劑”進行背涂處理。背涂方法應嚴格按照“防堿背涂劑”涂布工藝施涂。

　　(四)施工工藝

　　飾面板(磚)工程的抗震縫、伸縮縫、沉降縫等部位的處理，應保證縫的使用功能和飾面完整性。

　　外墻飾面磚粘貼前和施工過程中，均應在相同基層上做樣板件，并對樣板件的飾面磚粘結強度進行檢驗，其檢驗方法和判定結果應符合現行有關規定。

　　1.瓷磚飾面施工

　　(1)工藝流程

　　基層處理→抹底層砂漿→排磚及彈線→浸磚→鑲貼面磚→清理。

　　(2)施工工藝

　　1)基層處理

　　將殘存在基層的砂漿粉渣、灰塵、油污等清理干凈，并提前澆水濕潤基層。

　　混凝土墻面基層處理：將凸出墻面的混凝土剔平，對基體混凝土表面很光滑的要鑿毛，或用可摻界面劑膠的水泥細砂漿做成拉毛墻，也可刷界面劑、并澆水濕潤基層。

　　2)抹底層砂漿

　　用lOmm厚1：3水泥砂漿打底，應分層涂抹砂漿，隨抹隨刮平抹實，用木抹搓毛。

　　3)排磚及彈線

　　待底層灰六七成干時，按圖紙要求、面磚規格及結合實際條件進行排磚、彈線。選磚時，應挑選顏色、規格一致的磚。用1：3水泥砂漿將邊角瓷磚貼在墻面上做標準點，以控制貼瓷磚的表面平整度。

　　4)浸磚

　　浸泡磚時，將面磚清掃干凈，放人凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。

　　5)鑲貼面磚

　　粘貼應自下而上進行。抹8mm厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂漿結合層，要刮平，且砂漿要飽滿，虧灰時，取下重貼，并隨時用靠尺檢查平整度，同時保證縫隙寬度一致。

　　6)清理

　　貼完經自檢無空鼓、不平、不直后，用棉紗擦干凈，用勾縫膠、白水泥或拍干白水泥擦縫，用布將縫的素漿擦勻，磚面擦凈。

　　2.石材濕貼施工

　　(1)工藝流程

　　施工準備(鉆孔、剔槽)→穿銅絲或鍍鋅鐵絲與塊材固定→綁扎、固定鋼絲網→放線→石材表面處理→安裝石材→灌漿→擦縫。

　　(2)施工工藝

　　1)鉆孔、剔槽：安裝前先將飾面板按照設計要求用臺鉆打眼，事先應釘木架使鉆頭直對板材上端面，在每塊板的上、下兩個面打眼，孔位打在距板寬兩端1/4處，每個面各打兩個眼，孔徑為5mm，深度為12mm，孔位距石板背面以8mm為宜。

　　2)穿銅絲或鍍鋅鐵絲與塊材固定：把備好的銅絲或鍍鋅鐵絲剪成長200mm左右，一端用木楔粘環氧樹脂將銅絲或鍍鋅鐵絲伸進孔內固定牢固，另一端將銅絲或鍍鋅鐵絲順孔槽彎曲并臥人槽內，使大理石或磨光花崗石板上、下端面沒有銅絲或鍍鋅鉛絲突出，以便和相鄰石板接縫嚴密。

　　3)綁扎、固定鋼絲網：首先剔出墻上的預埋筋，把墻面鑲貼大理石的部位清掃干凈。先綁扎一道豎向¢6鋼筋，并把綁好的豎筋用預埋筋彎壓于墻面。橫向鋼筋為綁扎大理石或磨光花崗石板材所用，如板材高度為600mm時，第一道橫筋在地面以上lOOmm處與主筋綁牢，用作綁扎第一層板材的下口固定銅絲或鍍鋅鐵絲。第二道橫筋綁在500mm水平線上70～80mm，比石板上口低2～3cm處，用于綁扎第一層石板上的上口固定銅絲或鍍鋅鐵絲，再往上每600mm綁一道橫筋即可。

　　4)放線：首先將要貼大理石或磨光花崗石的墻面、柱面和門窗套用大線墜從上至下找出垂直。找出垂直后，在地面上順墻彈出大理石或磨光花崗石等外廓尺寸線。

　　5)石材表面處理：石材表面充分干燥(含水率應小于8%)后，用石材防護劑進行石材六面體防護處理。

　　6)安裝石材：按部位取石板并舒直銅絲或鍍鋅鋼絲，將石板就位，把石板下口銅絲或鍍鋅鐵絲綁扎在橫筋上。綁時不要太緊可留余量，只要把銅絲或鍍鋅鐵絲和橫筋拴牢即可，把石板豎起，便可綁大理石或磨光花崗石板上口銅絲或鍍鋅鐵絲，并用木楔子墊穩，塊材與基層間的縫隙一般為30～50mm。用靠尺板檢查調整木楔，再拴緊銅絲或鍍鋅鐵絲，依次向另一方進行。

　　7)灌漿：把配合比為1:2.5水泥砂漿放人半截大桶加水調成粥狀，用鐵簸箕舀漿徐徐倒人，注意不要碰石板，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊石板面使灌人砂漿排氣。第一層澆灌高度為150mm，不能超過石板高度的1/3;第一層灌漿很重要，因要錨固石板的下口銅絲又要固定石板，所以要輕輕操作，防止碰撞和猛灌。如發生石板外移錯動，應立即拆除重新安裝。

　　8)擦縫：全部石板安裝完畢后，清除所有石膏和余漿痕跡，用抹布擦洗干凈，并按石板顏色調制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致。

　　3.石材干掛施工

　　(1)工藝流程

　　測量放線→鉆眼開槽→石材安裝→密封嵌膠。

　　(2)施工工藝

　　1)測量放線

　　先將要干掛石材的墻面、柱面、門窗套用經緯儀從上至下找出垂直。同時應該考慮石材厚度及石材內皮距結構表面的間距，一般以60～80mm為宜。根據石材的高度用水準儀測定水平線并標注在墻上，一般板縫為6～lOmm。彈線要從墻飾面中心向兩側及上下分格，誤差要勻開。

　　2)鉆眼開槽

　　安裝石板前先測量準確位置，然后再進行鉆孔開槽，對于鋼筋混凝土墻面，先在石板的兩端距孔中心80～lOOmm處開槽鉆孔，孔深20～25mm，然后在墻面相對于石板開槽鉆孔的位置鉆直徑8～lOmm的孔，將不銹鋼膨脹螺栓一端插入孔中固定，另一端掛好錨固件。對于鋼筋混凝土柱梁，由于構件配筋率高，鋼筋面積較大，在有些部位很難鉆孔開槽，在測量彈線時，應該先在柱或墻面上躲開鋼筋位置，準確標出鉆孔位置，待鉆孔及固

　　定好膨脹螺栓錨固件后，再在石板的相應位置鉆孔開槽。

　　3)石材安裝

　　①底層石板安裝：安裝底層石板，應根據固定在墻面上的不銹鋼錨固件位置進行安裝，具體操作是將石板孔槽和錨固件固定銷對位安裝好，利用錨固件的長方形螺栓孔，調節石板的平整，并用方尺找陰陽角方正，拉垂直水平通線找石板上口平直，然后再用錨固件將石板固定牢固，用嵌固膠將錨固件填堵固定。

　　②上行石板安裝：先往下一行石板的插銷孔內注入嵌固膠，擦凈殘余膠液后，將上行石板按照安裝底石板的操作方法就位。檢查安裝質量，符合設計及規范要求后進行固定。對于檐口等石板上邊不易固定的部位，可用同樣方法對石板的兩側進行固定。

　　4)密封嵌膠

　　待石板掛貼完畢，進行表面清潔和清除縫隙中的灰塵，先用直徑8～lOmm的泡沫塑料條填板內側，留5～6mm深縫，在縫兩側的石板上，靠縫粘貼lO～15mm寬塑料膠帶，以防打膠嵌縫時污染板面，然后用打膠槍填滿封膠，若密封膠污染板面，必須立即擦凈。最后揭掉膠帶，清潔石板表面，打蠟拋光，達到質量標準后，拆除腳手架。

　　4.金屬飾面板施工

　　(1)工藝流程

　　放線→固定骨架連接件→固定骨架→金屬飾面板安裝。

　　(2)施工工藝

　　1)放線

　　根據設計圖紙的要求和幾何尺寸，對要鑲貼金屬面板的大面進行吊直、套方、找規矩，并進行實測和放線，確定飾面墻板的尺寸和數量。

　　2)固定骨架連接件

　　骨架的橫豎桿件是通過連接件與結構固定的，連接件與結構之間，按設計要求采用膨脹螺栓或化學錨栓固定，施工時在固定位置畫線并按線開孔。

　　3)固定骨架

　　骨架進行防腐處理后安裝，要求位置準確、結合牢固，安裝后要全面檢查中心線、表面平整度，為保證飾面板的安裝精度，宜用經緯儀對橫豎桿件進行貫通，變形縫處需作妥善處理。

　　4)金屬飾面板安裝

　　墻板的安裝順序是從每面墻的邊部豎向第一排下部的第一塊板開始，自下而上安裝，安裝完該面墻的第一排再安裝第二排。隨時安裝，隨時吊線檢查，以便及時消除誤差。為保證墻面外觀質量，螺栓位置必須準確，并應用單面施工的鉤形螺栓固定，使螺栓的位置橫平豎直。固定金屬板的方法有兩種，一是將板條或方板用螺栓擰到型鋼或木架上，另一種是將板條卡在特制的龍骨上。飾面板安裝完畢后，應用塑料薄膜覆蓋保護，易被劃碰的部位，應設安全欄桿保護。

　　5.木飾面板施工

　　(1)工藝流程

　　放線→鋪設木龍骨→木龍骨刷防火涂料→安裝防火夾板→安裝面層板。

　　(2)施工工藝

　　1)放線

　　根據圖紙和現場實際測量的尺寸，確定基層木龍骨分格尺寸，將施工面積按設計要求的間距均勻分格木龍骨的中心位置，然后用墨斗彈線，完成后進行復查，檢查無誤開始安裝龍骨。

　　2)鋪設木龍骨

　　用木方采用半榫扣方，做成網片安裝在墻面上，安裝時先在龍骨交叉中心線位置打直徑14～16mm的孔，將直徑14～16mm，長50mm的木楔植入，將木龍骨網片用3寸鐵釘固定在墻面上，再用靠尺和線墜檢查平整和垂直度，并進行調整，達到質量要求。

　　3)木龍骨刷防火涂料

　　鋪設木龍骨后將木質防火涂料涂刷在基層木龍骨可視面上。

　　4)安裝防火夾板

　　用自攻螺釘固定防火夾板安裝后用靠尺檢查平整，如果不平整應及時修復直到合格為止。

　　5)安裝面層板

　　面層板用專用膠水粘貼后用靠尺檢查平整，如果不平整應及時修復直到合格為止。

　　6.玻璃飾面安裝

　　(1)工藝流程

　　基層處理→放線→玻璃安裝→清潔及保護。

　　(2)施工工藝

　　1)基層處理

　　水泥砂漿基層：將基層的砂漿粉渣、灰塵、油污等清理干凈，要求平整、無空鼓缺陷。

　　木龍骨夾板基層：表面應潔凈、平整、垂直。

　　2)放線

　　根據設計要求，在安裝基面上劃出玻璃安裝線。

　　3)玻璃安裝

　　①組合粘貼小塊玻璃鏡面時，應從下邊開始，按彈線位置逐步向上粘貼，并在塊與塊的對縫處涂少許中性玻璃膠，對于大塊玻璃鏡面的安裝，應按照不同的安裝方式，采用相應的工藝。

　　②嵌壓式安裝，木壓條固定時，適宜使用20～25mm的釘槍釘固定，避免使用普通圓釘震破鏡面;鋁壓條和不銹鋼壓條可采用無釘工藝，先用木襯條卡住玻璃鏡，再用膠粘劑將壓條粘卡在木襯條上，然后在壓條與玻璃鏡之間的角位處封玻璃膠。

　　③柱面釉面玻璃安裝時，考慮每面玻璃均用整塊，45o碰角。在背面釉面上掛一層結構膠，然后將玻璃固定到位，避免結構膠固化之前玻璃發生滑移。

　　④玻璃在墻柱面轉角處應用線條壓邊，或磨邊對角，或用玻璃膠等方法進行銜接處理，以滿足設計要求。

　　⑤用線條壓邊銜接時，應在粘貼玻璃的面上留出線條安裝位置，以便固定線條。

　　⑥用玻璃膠收邊，可將玻璃膠注在線條的角位，也可注在兩塊鏡面的對角口處。

　　⑦玻璃直接與建筑基面安裝時，如其基面不平整，應重新批灰抹平，或加木夾板基面。安裝前，應在玻璃面背面粘貼牛皮紙保護層，線條和玻璃釘都應釘在埋人墻面的木楔上。

　　4)清潔及保護

　　安裝完畢，應清潔玻璃面，必要時在玻璃面覆加保護層，以防損壞。

　　二、裱糊及軟包工程

　　(一)壁紙及軟包的分類

　　1.壁紙

　　按壁紙材料的面層材質不同分為：紙面壁紙、膠面壁紙、布面壁紙、木面壁紙、金屬壁紙、植物類壁紙、硅藻土壁紙。

　　按壁紙材料的性能不同分為：防霉抗菌壁紙、防火阻燃壁紙、吸聲壁紙、抗靜電壁紙、熒光壁紙。

　　2.軟包

　　按軟包面層材料的不同可以分為：平絨織物軟包，錦緞織物軟包，氈類織物軟包，皮革及人造革軟包，毛面軟包，麻面軟包，絲類掛毯軟包等。

　　按裝飾功能的不同可以分為：裝飾軟包，吸聲軟包，防撞軟包等。

　　(二)施工環境要求

　　1.裱糊工程

　　(1)新建筑物的混凝土或抹灰基層墻面在刮膩子前應涂刷抗堿封閉底漆。

　　(2)舊墻面在裱糊前應清除疏松的舊裝修層，并刷涂界面劑。

　　(3)水泥砂漿找平層已抹完，經干燥后含水率不大于8%，木材基層含水率不大于12%。

　　(4)水電及設備、頂墻上預留預埋件已完成，門窗油漆已完成。

　　(5)房間地面工程已完成，經檢查符合設計要求。

　　(6)房間的木護墻和細木裝修底板已完成，經檢查符合設計要求。

　　(7)大面積裝修前，應做樣板間(樣板件)，且經監理單位鑒定合格。

　　2.軟包工程

　　(1)水電及設備，頂墻上預留預埋件已完成。

　　(2)房間的吊頂分項工程基本完成，并符合設計要求。

　　(3)房間里的地面分項工程基本完成，并符合設計要求。

　　(4)對施工人員進行技術交底時，應強調技術措施和質量要求。

　　(5)調整基層并進行檢查，要求基層平整、牢固，垂直度、平整度均符合細木制作驗收規范。

　　(6)軟包周邊裝飾邊框及裝飾線安裝完畢。

　　(三)材料的技術要求

　　1.裱糊材料

　　(1)裱糊面材根據設計規定，以樣板的方式由甲方認定，且應一次備足同批的面材，以免不同批次的材料產生色差，影響同一空間的裝飾效果。

　　(2)膠粘劑、嵌縫膩子等應根據設計和基層的實際需要提前備齊，其質量要滿足設計和質量標準的規定，并滿足防火及環保要求。

　　2.軟包材料

　　(1)軟包墻面木框、龍骨、底板、面板等木材的樹種、規格、等級、含水率和防腐處理必須符合設計圖紙要求。

　　(2)軟包面料、內襯材料及邊框的材質、顏色、圖案、燃燒性能等級應符合設計要求及國家現行標準的有關規定，具有防火檢測報告。

　　(3)龍骨一般用白松烘干料，含水率不大于12%，厚度應根據設計要求，不得有腐朽、節疤、劈裂、扭曲等疵病，并預先經防腐處理。龍骨、襯板、邊框應安裝牢同，無翹曲，拼縫應平直。

　　(4)外飾面用的壓條分格框料和木貼臉等面料，一般采用工廠經烘干加工的半成品料，含水率不大于12%。

　　(5)工廠加工成型的軟包半成品需符合設計要求及防火規定。

　　(四)施工工藝

　　1.裱糊施工

　　(1)工藝流程

　　基層處理→刷封閉底膠→放線→裁紙→刷膠→裱貼。

　　(2)施工工藝

　　1)基層處理

　　根據基層不同材質，采用不同的處理方法。

　　①混凝土及抹灰基層處理

　　裱糊壁紙的基層是混凝土面、抹灰面(如水泥砂漿、水泥混合砂漿、石灰砂漿等)，要滿刮膩子打磨砂紙。

　　②木質基層處理

　　木基層要求接縫不顯接槎，接縫、釘眼應用膩子補平并滿刮油性膩子一遍(第一遍)，用砂紙磨平。第二遍可用石膏膩子找平，膩子的厚度應減薄，可在該膩子五六成千時，用塑料刮板有規律地壓光，最后用干凈的抹布輕輕將表面灰粒擦凈。

　　③石膏板基層處理

　　紙面石膏板比較平整，批抹膩子主要是在對縫處和螺釘孔位處。對縫批抹膩子后，還需用棉紙帶貼縫，以防止對縫處的開裂。在紙面石膏板上，應用膩子滿刮一遍，找平大面，在上第二遍膩子時進行修整。

　　④不同基層對接處的處理

　　不同基層材料的相接處，如石膏板與木夾板、水泥或抹灰面與木夾板、水泥或抹灰面與石膏板之間的對縫，應用棉紙帶或穿孔紙帶粘貼封口，以防止裱糊后的壁紙面層被拉裂撕開。

　　2)刷封閉底膠

　　涂刷防潮底膠是為了防止壁紙受潮脫膠，一般對要裱糊塑料壁紙、壁布、紙基塑料壁紙、金屬壁紙的墻面，涂刷防潮底膠。

　　3)放線

　　首先應將房間四角的陰陽角進行吊垂直、套方、找規矩，并確定從哪個陰角開始按照壁紙的尺寸進行分塊彈線控制。

　　4)裁紙

　　按基層實際尺寸進行測量計算所需用量，如采用搭接施工應在每邊增加2～3cm作為裁紙量。

　　5)刷膠

　　紙面、膠面、布面等壁紙，在進行施工前將2～3塊壁紙進行刷膠，使壁紙起到濕潤、軟化的作用，塑料紙基背面和墻面都應涂刷膠粘劑，刷膠應厚薄均勻，從刷膠到最后上墻的時間一般控制在5～7min。

　　6)裱貼

　　裱貼壁紙時，首先要垂直，然后對花紋拼縫，最后再用刮板用力抹壓平整，壁紙應按壁紙背面箭頭方向進行裱貼。原則是先垂直面后水平面，先細部后大面。貼垂直面時先上后下，貼水平面時先高后低。

　　2.軟包飾面施工

　　(1)工藝流程

　　基層處理斗放線→裁割襯板→試鋪襯板套→裁填充料和面料→粘貼填充料→包面料→安裝。

　　(2)施工工藝

　　1)基層處理

　　在做軟包墻面裝飾的房間基層(磚墻或混凝土墻)，應先安裝龍骨，再封基層板。龍骨可用木龍骨或輕鋼龍骨，基層板宜采用9～12mm木夾板，所有木龍骨及木板材應刷防火涂料，并符合消防要求。如在輕質隔墻上安裝軟包飾面，則先在隔墻龍骨上安裝基層板，再安裝軟包。

　　2)放線

　　根據設計圖紙要求，把該房間需要軟包墻面的裝飾尺寸、造型等通過吊直、套方、找規矩、彈線等工序，轉化為實地設計的尺寸與造型放樣到墻面基層上。并按設計要求將軟包掛墻套件固定于基層板上。

　　3)裁割襯板

　　根據設計圖紙的要求，按軟包造型尺寸裁割襯底板材，襯板厚度應符合設計要求。如軟包邊緣有斜邊或其他造型要求，則在襯板邊緣安裝相應形狀的木邊框。襯板裁割完畢后即可將掛墻套件按設計要求固定于襯板背面。

　　4)試鋪襯板套

　　按圖紙所示尺寸、位置試鋪襯板，尺寸位置有誤的須調整好，然后按順序拆下襯板，并在背面標號，以待粘貼填充料及面料。

　　5)裁填充料和面料

　　根據設計圖紙的要求，進行用料計算和套裁填充材料及面料工作，同一房間、同一圖案與面料必須用同一卷材料套裁。

　　6)粘貼填充料

　　將套裁好的填充料按設計要求固定于襯板上。如襯板周邊有造型邊框，則安裝于邊框中間。

　　7)包面料

　　按設計要求將裁切好的面料按照定位標志找好橫豎坐標上下擺正粘貼于填充材料上部，并將面料包至襯板背面，然后用壓條及釘子固定。

　　8)安裝

　　將粘貼完面料的軟包按編號掛貼或粘貼于墻面基層板上，并調整平直。

　　三、輕質隔墻工程

　　(一)輕質隔墻的分類

　　輕質隔墻主要有：骨架隔墻、板材隔墻、玻璃隔墻。

　　骨架隔墻大多為輕鋼龍骨或木龍骨，飾面板有石膏板、埃特板、GRC板、PC板、膠合板等。

　　板材隔墻大多為加氣混凝土條板和增強石膏空心條板等。

　　空心玻璃磚隔墻。

　　(二)施工環境要求

　　(1)主體結構完成及交接驗收，并清理現場。

　　(2)當設計要求隔墻有地枕帶時，應待地枕帶施工完畢，并滿足設計要求后，方可進行隔墻安裝。

　　(3)木龍骨必須進行防火處理，并應符合有關防火規范要求。直接接觸結構的木龍骨應預先刷防腐漆。

　　(4)輕鋼骨架隔斷工程施工前，應先安排外裝，安裝罩面板時先安裝好一面，待隱蔽驗收工程完成，并經有關單位，部門驗收合格，辦理完工種交接手續后，再安裝另一面。

　　(5)安裝各種系統的管、線盒彈線及其他準備工作已到位。

　　(三)材料的技術要求

　　(1)板材隔墻的墻板、骨架隔墻的飾面板和龍骨、玻璃隔墻的玻璃應有產品合格證書，并符合設計要求。

　　人造板的甲醛含量(釋放量)應進行復驗，并符合國家現行有關規定。

　　玻璃板隔墻應使用安全玻璃，并符合國家現行有關規定。

　　(2)飾面板表面應平整，邊緣應整齊，不得有污垢、裂紋、缺角、翹曲、起皮、色差和圖案不完整等缺陷，膠合板不得有脫膠、變色和腐朽。

　　(3)復合輕質墻板的板面與基層(骨架)粘結必須牢固。

　　(四)施工工藝

　　1.輕鋼龍骨罩面板施工

　　(1)施工流程

　　彈線→安裝天地龍骨→安裝豎龍骨→安裝通貫龍骨→機電管線安裝→安裝橫撐龍骨→門窗等洞口制作→安裝罩面板(一側)→安裝填充材料(巖棉)→安裝罩面板(另一側)。

　　(2)施工工藝

　　1)彈線

　　在地面上彈出水平線并將線引向側墻和頂面，并確定門洞位置，結合罩面板的長、寬分檔，以確定豎向龍骨、橫撐及附加龍骨的位置以控制墻體龍骨安裝的位置、龍骨的平直度和固定點。

　　設計有混凝土地枕帶時，應先對樓地面基層進行清理，并涂刷界面處理劑一道。澆筑C20素混凝土地枕帶，上表面應平整，兩側面應垂直。

　　2)安裝天地龍骨

　　天地龍骨與建筑頂、地連接及豎龍骨與墻、柱連接可采用射釘或膨脹螺栓固定。

　　輕鋼龍骨與建筑基體表面接觸處，應在龍骨接觸面的兩邊各粘貼一根通長的橡膠密封條，或根據設計要求采用密封膠或防火封堵材料。

　　3)安裝豎龍骨

　　由隔斷墻的一端開始排列豎龍骨，有門窗者要從門窗洞口開始分別向兩側排列。當最后一根豎龍骨距離沿墻(柱)龍骨的尺寸大于設計規定時，必須增設一根豎龍骨。

　　4)安裝通貫龍骨(當采用有通貫龍骨的隔墻體系時)

　　通貫橫撐龍骨的設置：低于3m的隔斷墻安裝1道;3～5m高度的隔斷墻安裝2～3道。在豎龍骨開口面安裝卡托或支撐卡與通貫橫撐龍骨連接鎖緊，根據需要在豎龍骨背面可加設角托與通貫龍骨固定。

　　5)機電管線安裝

　　按照設計要求，隔墻中設置有電源開關插座、配電箱等小型或輕型設備末端時應預裝水平龍骨及加固固定構件。消火栓、掛墻衛生潔具必須由機電安裝單位另行安裝獨立鋼支架，嚴禁消火栓、掛墻衛生潔具等重量大的末端設備直接安裝在輕鋼龍骨隔墻上。

　　6)安裝橫撐龍骨

　　隔墻骨架高度超過3m時，或罩面板的水平方向板端(接縫)未落在沿頂沿地龍骨上時，應設橫向龍骨。

　　選用U形橫龍骨或C形豎龍骨作橫向布置，利用卡托、支撐卡(豎龍骨開口面)及角托(豎龍骨背面)與豎向龍骨連接固定。

　　7)門窗等洞口制作

　　門框制作應符合設計要求，一般輕型門扇(35kg以下)的門框可采取豎龍骨對扣中間加木方的方法制作;重型門根據門重量的不同，采取架設鋼支架加強的方法，注意避免龍骨、罩面板與鋼支架剛性連接。

　　8)安裝罩面板(一側)

　　①罩面板安裝，宜豎向鋪設，其長邊(包封邊)接縫應落在豎龍骨上。曲面墻體罩面時，罩面板宜橫向鋪設。

　　②罩面板可單層鋪設，也可雙層鋪設，由設計確定。安裝前應對預埋隔斷中的管道和有關附墻設備等，采取局部加強措施。

　　③罩面就位后，用自攻螺釘將板材與輕鋼龍骨緊密連接。

　　④自攻螺釘的間距為：沿板周邊應不大于200mm;板材中間部分應不大于300mm，雙層石膏板內層板釘距板邊400mm，板中600mm;自攻螺釘與石膏板邊緣的距離應為lO～15mm。自攻螺釘進入輕鋼龍骨內的長度，以不小于lOmm為宜。

　　⑤自攻螺釘帽涂刷防銹涂料，有自防銹的自攻釘帽可不涂刷。

　　9)安裝填充材料(巖棉)

　　①當設計有保溫或隔聲材料時，應按設計要求的材料鋪設。鋪放墻體內的玻璃棉、礦棉板、巖棉板等填充材料，應固定并避免受潮。安裝時盡量與另一側紙面石膏板同時進行，填充材料應鋪滿鋪平。

　　②對于有填充要求的隔斷墻體，待穿線部分安裝完畢，即先用膠粘劑按500mm的中距將巖棉釘固定粘固在石膏板上，牢固后，將巖棉等保溫材料填人龍骨空腔內，用巖棉固定釘固定，并利用其壓圈壓緊，每塊巖棉板不少于四個巖棉釘固定。要求用巖棉板把管線裹實。

　　10)安裝罩面板(另一側)

　　①裝配的板縫與對面的板縫不得布在同一根龍骨上。板材的鋪釘操作及自攻螺釘釘距等同上述要求。

　　②單層紙面石膏板罩面安裝后，如設計為雙層板罩面，其第一層板鋪釘安裝后只需用石膏膩子填縫，尚不需進行貼穿孔紙帶及嵌條等處理工作。

　　③第2層板的安裝方法同第1層，但必須與第1層板的板縫錯開，接縫不得布在同一根龍骨上。內、外層板應采用不同的釘距，錯開鋪釘。

　　④除踢腳板的墻端縫之外，紙面石膏板墻的丁字或十字相接的陰角縫隙，應使用石膏膩子嵌滿并粘貼接縫帶(穿孔紙帶或玻璃纖維網格膠帶)。

　　⑤隔墻兩面有多層罩面板時，應交替封板，不可一側封完再封另一側，避免單側受力過大造成龍骨變形。

　　2.玻璃磚隔墻施工

　　(1)工藝流程

　　放線→固定周邊框架→扎筋→排磚→玻璃磚砌筑→勾縫→邊飾處理。

　　(2)施工工藝

　　1)放線

　　在墻下面彈好撂底磚線，按標高立好皮數桿，皮數桿的間距以15～20m為宜。砌筑前用素混凝土或墊木找平并控制好標高;在玻璃磚墻四周根據設計圖紙尺寸要求彈好墻身線。

　　2)固定周邊框架

　　將框架固定好，用素混凝土或墊木找平并控制好標高，骨架與結構連接牢固。同時做好防水層及保護層。固定金屬型材框用的鍍鋅鋼膨脹螺栓直徑不得小于8mm，間距不大于500mm。

　　3)扎筋

　　①非增強的室內空心玻璃磚隔斷尺寸應符合表1A413062-1的規定。

　　②室內空心玻璃磚隔斷的尺寸超過上表規定時，應采用直徑為6mm或8mm的鋼筋增強。

　　③當只有隔斷的高度超過規定時，應在垂直方向上每2層空心玻璃磚水平布一根鋼筋;當只有隔斷的長度超過規定時，應在水平方向上每3個縫垂直布一根鋼筋。

　　④高度和長度都超過規定時，應在垂直方向上每2層空心玻璃磚水平布2根鋼筋，在水平方向上每3個縫至少垂直布一根鋼筋。

　　⑤鋼筋每端伸人金屬型材框的尺寸不得小于35mm。用鋼筋增強的室內空心玻璃磚隔斷的高度不得超過4m。

　　4)排磚

　　玻璃磚砌體采用十字縫立磚砌法。按照排版圖彈好的位置線，首先認真核對玻璃磚墻長度尺寸是否符合排磚模數。否則可調整隔墻兩側的槽鋼或木框的厚度及磚縫的厚度。注意隔墻兩側調整的寬度要保持一致，隔墻上部槽鋼調整后的寬度也應盡量保持一致。

　　5)玻璃磚砌筑

　　①玻璃磚采用白水泥與細砂之比為1：1的水泥漿或白水泥與108膠之比為100：7的水泥漿(重量比)砌筑。白水泥漿要有一定的稠度，以不流淌為好。

　　②按上、下層對縫的方式，自下而上砌筑。兩玻璃磚之間的磚縫不得小于lOmm，且不得大于30mm。

　　③每層玻璃磚在砌筑之前，宜在玻璃磚上放置十字定位架，卡在玻璃磚的凹槽內。

　　④砌筑時，將上層玻璃磚壓在下層玻璃磚上，同時使玻璃磚的中間槽卡在定位架上，兩層玻璃磚的間距為5～lOmm，每砌筑完一層后，用濕布將玻璃磚面上沾著的水泥漿擦去。

　　⑤玻璃磚墻宜以1500mm高為一個施工段，待下部施工段膠結料達到設計強度后再進行上部施工。當玻璃磚墻面積過大時應增加支撐。

　　⑥最上層的空心玻璃磚應深入頂部的金屬型材框中，深入尺寸不得小于lOmm，且不得大于25mm。空心玻璃磚與頂部金屬型材框的腹面之間應用木楔固定。

　　6)勾縫

　　玻璃磚墻砌筑完后，立即進行表面勾縫。勾縫要勾嚴，以保證砂漿飽滿。先勾水平縫，再勾豎縫，縫內要平滑，縫的深度要一致。勾縫與抹縫之后，應用布或棉紗將磚表面擦洗干凈，待勾縫砂漿達到強度后，用硅樹脂膠涂敷。也可采用硅膠注入玻璃磚間隙勾縫。

　　7)邊飾處理

　　①當玻璃磚墻沒有外框時，需要進行飾邊處理。飾邊通常有木飾邊和不銹鋼飾邊等。

　　②金屬型材與建筑墻體和屋頂的結合部，以及空心玻璃磚砌體與金屬型材框翼端的結合部應用彈性密封劑密封。

　　3.板材隔墻施工

　　(1)工藝流程

　　基層處理→放線→配板、修補→支設臨時方木→配置膠粘劑→安裝U形卡件或L形卡件(有抗震設計要求時)→安裝隔墻板→安裝門窗框→設備、電氣管線安裝→板縫處理。

　　(2)施工工藝

　　1)基層處理

　　清理隔墻板與頂面、地面、墻面的結合部位，凡凸出墻地面的浮漿、混凝土塊等必須剔除并掃凈，結合部位應找平。

　　2)放線

　　在結構地面、墻面及頂面根據圖紙，用墨斗彈好隔墻定位邊線及門窗洞口線，并按板幅寬彈分檔線。線放好后報相關部門驗線。

　　3)配板、修補

　　①板的長度應按樓層高度結構類型和設計要求選擇，墻板與結構連接有剛性連接和柔性連接兩種。剛性連接按結構凈高尺寸減20mm;柔性連接比剛性連接高15mm。

　　②隔墻板厚度選用應按設計要求并考慮便于門窗安裝，最小厚度不小于75mm。

　　③安裝前要進行選板，有缺棱掉角的，應用與板材混凝土材性相近的材料進行修補，未經修補的壞板或表面酥松的板不得使用。

　　4)支設臨時方木(方木可選擇規格lOOmm×60mm)

　　上方木直接壓墻定位線頂在上部結構底面，下方木可離樓地面約lOOmm左右，上下方木之間每隔1.5m左右立豎向支撐方木，并用木楔將下方木與支撐方木之間楔緊。臨時方木支撐后，檢查豎向方木的垂直度和相鄰方木的平面度，合格后即可安裝隔墻板。

　　5)配置膠粘劑

　　條板與條板拼縫、條板頂端與主體結構粘結采用膠粘劑，按表1A413062-2選用。

　　加氣混凝土隔墻膠粘劑一般采用環保108建筑膠聚合砂漿，GRC空心混凝土隔墻膠粘劑一般采用SG791,SG792建筑膠粘劑(791,792膠泥)，增強水泥條板、輕質混凝土條板、預制混凝土板等則采用丙烯酸類聚合物液狀膠粘劑(1號膠粘劑)。

　　粘結砂漿、墻面修補材料參考配合比 表1A413062-2

　　膠粘劑要隨配隨用，并應在30min內用完。配置時應注意環保108膠摻量適當，過稀易流淌，過稠容易產生“滾漿”現象，使刮漿困難。

　　6)安裝U形卡件或L形卡件

　　當建筑設計有抗震要求時，應按設計要求，在兩塊條板頂端拼縫處設U形或L形鋼板卡，與主體結構連接。 U形或I。形鋼板卡(50mm長，1.2mm厚)用射釘固定在結構梁和板上。如主體為鋼結構，與鋼梁的連接可采用短周期螺柱焊的方式將鋼板卡固定其上，隨安板隨固定U形或L形鋼板卡。

　　7)安裝隔墻板

　　將板的上端與上部結構底面用粘結砂漿或膠粘劑粘結，下部用木楔頂緊后空隙間填人細石混凝土。隔墻板安裝順序應從門洞口處向兩端依次進行，門洞兩側宜用整塊板;無門洞的墻體，應從一端向另一端順序安裝。

　　8)安裝門窗框

　　在墻板安裝的同時，應按定位線順序立好門框。隔墻板安裝門窗時，應在角部增加角鋼補強，安裝節點符合設計要求。

　　9)設備、電氣管線安裝

　　①設備安裝：根據工程設計在條板上定位鉆單面孔(不能開對穿孔)，空心板孔洞四周用聚苯塊填塞，然后用2號水泥型膠粘劑(配件用膠粘劑)預埋吊掛配件，達到粘結強度后固定設備。

　　②電氣安裝：利用條板孔內敷軟管穿線和定位鉆設單面孔，對非空心板，則可利用拉大板縫或開槽敷管穿線，管徑不宜超過25mm。用膨脹水泥砂漿填實抹平。用2號水泥膠粘劑固定開關、插座。

　　10)板縫處理

　　隔墻板安裝后10d，檢查所有縫隙是否粘結良好，有無裂縫，如出現裂縫，應查明原因后進行修補。

　　①加氣混凝土隔板之間板縫在填縫前應用毛刷蘸水濕潤，填縫時應由兩人在板的兩側同時把縫填實。填縫材料采用石膏或膨脹水泥。

　　刮膩子之前先用寬度100mm的網狀防裂膠帶粘貼在板縫處，再用摻108膠(聚合物)水泥砂漿在膠帶上涂刷一遍并晾干，然后再用108膠將纖維布貼在板縫處，再進行各種裝修施工。

　　②預制鋼筋混凝土隔墻板高度以按房間高度凈空尺寸預留25mm空隙為宜，與結構墻體間每邊預留10mm空隙為宜。勾縫砂漿用1：2水泥砂漿，按用水量20%摻人108膠。勾縫砂漿應分層捻實，勾嚴抹平。

　　③GRC空心混凝土墻板之間貼玻璃纖維網格條，第一層采用60mm寬的玻璃纖維網格條貼縫，貼縫膠粘劑應與板之間拼裝的膠粘劑相同，待膠粘劑稍干后，再貼第二層玻璃纖維網格條，第二層玻璃纖維網格條寬度為150mm，貼完后將膠粘劑刮平，刮干凈。

　　④輕質陶粒混凝土隔墻板縫、陰陽轉角和門窗框邊縫用1號水泥膠粘劑粘貼玻纖布條(板縫、門窗框邊縫粘貼50～60mm寬玻纖布條，陰陽轉角處粘貼200mm寬玻纖布條)。光面板隔墻基面全部用3mm厚石膏膩子分兩遍刮平，麻面墻隔墻基面用10mm厚1：3水泥砂漿找平壓光。

　　⑤增強水泥條板隔墻板縫、墻面陰陽轉角和門窗框邊縫處用1號水泥膠粘劑粘貼玻纖布條，板縫用50～60mm寬的玻纖布條，陰陽轉角用200mm寬布條。然后用石膏膩子分兩遍刮平，總厚控制3mm 。

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