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　　1A413040 建筑工程主體結構施工技術

　　1A413041 混凝土結構施工技術

　　混凝土結構具有許多優點，如：強度較高，鋼筋和混凝土兩種材料的強度都能充分利用;可模性好，適用面廣;耐久性和耐火性較好，維護費用低;現澆混凝土結構的整體性好，延性好，適用于抗震抗爆結構，同時防振性和防輻射性能較好，適用于防護結構;易于就地取材等。由于適用于多種結構形式，所以混凝土結構在房屋建筑中得到廣泛應用。

　　混凝土結構的缺點：自重大，抗裂性較差，施工過程復雜，受環境影響大，施工工期較長。

　　一、模板工程

　　(一)模板工程概述

　　模板工程包括模板和支架系統兩大部分。模板質量的好壞，直接影響到混凝土成型的質量;支架系統的好壞，直接影響到其他施工的安全。

　　(二)常見模板及其特性

　　(1)木模板：優點是較適用于外形復雜或異形混凝土構件及冬期施工的混凝土工程;缺點是制作量大，木材資源浪費大等。

　　(2)組合鋼模板：主要由鋼模板、連接體和支撐體三部分組成。優點是輕便靈活、拆裝方便、通用性強、周轉率高等;缺點是接縫多且嚴密性差，導致混凝土成型后外觀質量差。

　　(3)鋼框木(竹)膠合板模板：它是以熱軋異形鋼為鋼框架，以覆面膠合板作板面，并加焊若干鋼肋承托面板的一種組合式模板。與組合鋼模板比，其特點為自重輕、用鋼量少、面積大、模板拼縫少、維修方便等。

　　(4)大模板：它由板面結構、支撐系統、操作平臺和附件等組成。是現澆墻、壁結構施工的一種工具式模板。其特點是以建筑物的開間、進深和層高為大模板尺寸，由于面板為鋼板組成，其優點是模板整體性好、抗震性強、無拼縫等;缺點是模板重量大，移動安裝需起重機械吊運。

　　(5)散支散拆膠合板模板：所用膠合板為高耐氣候、耐水性的I類木膠合板或竹膠合板。優點是自重輕、板幅大、板面平整、施工安裝方便簡單等。

　　(6)早拆模板體系：在模板支架立柱的頂端，采用柱頭的特殊構造裝置來保證國家現行標準所規定的拆模原則前提下，達到盡早拆除部分模板的體系。優點是部分模板可早拆，加快周轉，節約成本。

　　(7)其他還有滑升模板、爬升模板、飛模、模殼模板、胎模及永久性壓型鋼板模板和各種配筋的混凝土薄板模板等。

　　(三)模板工程設計的主要原則

　　(1)實用性：模板要保證構件形狀尺寸和相互位置的正確，且構造簡單，支拆方便、表面平整、接縫嚴密不漏漿等。

　　(2)安全性：要具有足夠的強度、剛度和穩定性，保證施工中不變形、不破壞、不倒塌。

　　(3)經濟性：在確保工程質量、安全和工期的前提下，盡量減少一次性投人，增加模板周轉，減少支拆用工，實現文明施工。

　　(四)模板工程安裝要點

　　(1)模板及其支架的安裝必須嚴格按照施工技術方案進行，其支架必須有足夠的支承面積，底座必須有足夠的承載力。模板的木桿、鋼管、門架等支架立柱不得混用。

　　(2)模板的接縫不應漏漿;在澆筑混凝土前，木模板應澆水潤濕，但模板內不應有積水。

　　(3)模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程的隔離劑。

　　(4)澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。

　　(5)對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。

　　(6)用作模板的地坪、胎模等應平整、光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。

　　(7)對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱;當設計無具體要求時，起拱高度應為跨度的1/1000～3/1000。

　　(8)模板安裝應與鋼筋安裝配合進行，梁柱節點的模板宜在鋼筋安裝后安裝。

　　(9)澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。

　　(10)后澆帶的模板及支架應獨立設置。

　　(五)模板的拆除

　　(1)現澆混凝土結構模板及支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求。當無設計要求時，應符合下列要求：

　　1)底模及支架拆除時的混凝土強度應符合表1A413041的規定。

　　2)不承重的側模板，包括梁、柱墻的側模板，只要混凝土強度保證其表面、棱角不因拆模而受損壞，即可拆除。一般墻體大模板在常溫條件下，混凝土強度達到1N/mm2，即可拆除。

　　(2)模板的拆除順序：一般按后支先拆、先支后拆，先拆除非承重部分后拆除承重部分的拆模順序進行。

　　(3)快拆支架體系的支架立桿間距不應大于2m。拆模時應保留立桿并頂托支承樓板，拆模時的混凝土強度可取構件跨度為2m按表1A413041的規定確定。

　　二、鋼筋工程

　　(一)普通鋼筋

　　混凝土結構用的普通鋼筋，可分為熱軋鋼筋和冷加工鋼筋兩類。

　　熱軋鋼筋按屈服強度(MPa)分為300級、335級、400級和500級。

　　縱向受力普通鋼筋宜采用HRB400,HRB500,HRBF400,HRBF500鋼筋，也可采用HPB300,HRB335,HRBF335,RRB400鋼筋。梁柱縱向受力普通鋼筋應采用HRB400,HRB500,HRBF400,HRBF500鋼筋。箍筋宜采用HRB400,HRBF400、HPB300,HRB500,HRBF500鋼筋，也可采用HRB335.HRBF335鋼筋。

　　冷加工鋼筋可分為冷軋帶肋鋼筋、冷軋扭鋼筋和冷拔螺旋鋼筋等(冷拉鋼筋和冷拔低碳鋼絲已逐漸淘汰)。

　　(二)鋼筋的性質

　　鋼筋的力學性能，可通過鋼筋拉伸過程中的應力一應變圖加以說明。熱軋鋼筋具有軟鋼性質，有明顯的屈服性;冷軋帶肋鋼筋呈硬鋼性質，無明顯屈服點，一般將對應于塑性應變為0.2%時的應力定為屈服強度，并用萬0.2表示。

　　鋼筋的延性通常用拉伸試驗測得的伸長率表示。鋼筋伸長率一般隨鋼筋(強度)等級的提高而降低。

　　鋼筋冷彎是考核鋼筋的塑性指標，也是鋼筋加工所需的。鋼筋冷彎性能一般隨著強度等級的提高而降低。低強度熱軋鋼筋冷彎性能較好，強度較高的稍差，冷加工鋼筋的冷彎性能最差。

　　鋼材的可焊性常用碳當量來估計。可焊性隨碳當量百分比的增高而降低。

　　鋼筋的化學成分中，硫(S)、磷(P)為有害物質，應嚴格控制。

　　(三).鋼筋配料

　　鋼筋配料是根據構件配筋圖，先繪出各種形狀和規格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度、根數及重量，填寫鋼筋配料單，作為申請、備料、加工的依據。為使鋼筋滿足設計要求的形狀和尺寸，需要對鋼筋進行彎折，而彎折后鋼筋各段的長度總和并不等于其在直線狀態下的長度，所以，要對鋼筋剪切下料長度加以計算。各種鋼筋下料長度計算如下：

　　直鋼筋下料長度一構件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度

　　彎起鋼筋下料長度一直段長度十斜段長度一彎曲調整值十彎鉤增加長度

　　箍筋下料長度一箍筋周長十箍筋調整值

　　上述鋼筋如需要搭接，還要增加鋼筋搭接長度。

　　(四)鋼筋代換

　　(1)代換原則：等強度代換或等面積代換。當構件配筋受強度控制時，按鋼筋代換前后強度相等的原則進行代換;當構件按最小配筋率配筋時，或同鋼號鋼筋之間的代換，按鋼筋代換前后面積相等的原則進行代換。當構件受裂縫寬度或撓度控制時，代換前后應進行裂縫寬度和撓度驗算。

　　(2)鋼筋代換時，應征得設計單位的同意，相應費用按有關合同規定(一般應征得業主同意)并辦理相應手續。代換后鋼筋的間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、數量等構造要求和受力、變形情況均應符合相應規范要求。

　　(五)鋼筋連接

　　(1)鋼筋的連接方法有：焊接、機械連接和綁扎連接三種。

　　(2)鋼筋的焊接：常用的焊接方法有：閃光對焊、電弧焊(包括幫條焊、搭接焊、熔槽焊、剖口焊、預埋件角焊和塞孔焊等)、電渣壓力焊、氣壓焊、埋弧壓力焊和電阻點焊等。直接承受動力荷載的結構構件中，縱向鋼筋不宜采用焊接接頭。

　　(3)鋼筋機械連接：有鋼筋套筒擠壓連接、鋼筋直螺紋套筒連接(包括鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接、鋼筋剝肋滾壓直螺紋套筒連接)等方法。

　　目前最常見、采用最多的方式是鋼筋剝肋滾壓直螺紋套筒連接。其通常適用的鋼筋級別為HRB335,HRB400,RRB400;適用的鋼筋直徑范圍通常為16～50mm。

　　(4)鋼筋綁扎連接(或搭接)：鋼筋搭接長度應符合規范要求。

　　當受拉鋼筋直徑大于28mm、受壓鋼筋直徑大于32mm時，不宜采用綁扎搭接接頭。軸心受拉及小偏心受拉桿件(如桁架和拱架的拉桿等)的縱向受力鋼筋和直接承受動力荷載結構中的縱向受力鋼筋均不得采用綁扎搭接接頭。

　　(5)鋼筋接頭位置宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。構件同一截面內鋼筋接頭數應符合設計和規范要求。

　　(6)在施工現場，應按國家現行標準抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。

　　(六)鋼筋加工

　　(1)鋼筋加工包括調直、除銹、下料切斷、接長、彎曲成型等。

　　(2)鋼筋宜采用無延伸功能的機械設備進行調直，也可采用冷拉調直。當采用冷拉調直時，HPB300光圓鋼筋的冷拉率不宜大于4%;HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及RRB400帶肋鋼筋的冷拉率不宜大于1%。

　　(3)鋼筋除銹：一是在鋼筋冷拉或調直過程中除銹;二是可采用機械除銹機除銹、噴砂除銹、酸洗除銹和手工除銹等。

　　(4)鋼筋下料切斷可采用鋼筋切斷機或手動液壓切斷器進行。鋼筋的切斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。

　　(5)鋼筋加工宜在常溫狀態下進行，加工過程中不應加熱鋼筋。鋼筋彎曲成型可采用鋼筋彎曲機、四頭彎筋機及手工彎曲工具等進行。鋼筋彎折應一次完成，不得反復彎折。

　　(七)鋼筋安裝

　　1.準備工作

　　(1)現場彈線，并剔鑿、清理接頭處表面混凝土浮漿、松動石子、混凝土塊等，整理接頭處插筋。

　　(2)核對需綁鋼筋的規格、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單、料牌和圖紙相符。

　　(3)準備綁扎用的鋼絲、工具和綁扎架等。

　　2.柱鋼筋綁扎

　　(1)柱鋼筋的綁扎應在柱模板安裝前進行。

　　(2)每層柱第一個鋼筋接頭位置距樓地面高度不宜小于500mm、柱高的1/6及柱截面長邊(或直徑)中的較大值。

　　(3)框架梁、牛腿及柱帽等鋼筋，應放在柱子縱向鋼筋內側。

　　(4)柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45o(多邊形柱為模板內角的平分角，圓形柱應與模板切線垂直)，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90o。

　　(5)箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應交錯布置在四角縱向鋼筋上;箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢)，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。

　　(6)如設計無特殊要求，當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外lOOmm范圍內各設置二個箍筋，其間距宜為50mm。

　　3.墻鋼筋綁扎

　　(1)墻鋼筋的綁扎，也應在模板安裝前進行。

　　(2)墻(包括水塔壁、煙囪筒身、池壁等)的垂直鋼筋每段長度不宜超過4m(鋼筋直徑不大于12mm)或6m(直徑不大于12mm)或層高加搭接長度，水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以利綁扎。鋼筋的彎鉤應朝向混凝土內。

　　(3)采用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋間應設置撐鐵或綁扎架，以固定鋼筋間距。

　　4.梁、板鋼筋綁扎

　　(1)連續梁、板的上部鋼筋接頭位置宜設置在跨中1/3跨度范圍內，下部鋼筋接頭位置宜設置在梁端1/3跨度范圍內。

　　(2)當梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁模板頂上綁扎，然后再落位;當梁的高度較大(不大于1.Om)時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側模板或一側模板后裝。板的鋼筋在模板安裝后綁扎。

　　(3)梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑不小于25mm的短鋼筋，以保持其設計距離。箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。

　　(4)板的鋼筋網綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網，則須將全部鋼筋相交點扎牢。采用雙層鋼筋網時，在上層鋼筋網下面應設置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。

　　(5)應注意板上部的負筋，要防止被踩下;特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。

　　(6)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下;當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上。

　　(7)框架節點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。

　　(8)梁板鋼筋綁扎時，應防止水電管線影響鋼筋位置。

　　三、混凝土工程

　　(一)普通混凝土

　　普通混凝土是以膠凝材料(水泥)、水、細骨料(砂)、粗骨料(石子)、外加劑和礦物摻合料(需要時摻人)為原料，按適當比例配合，經過均勻拌制，密實成型及養護硬化而成的人工石材。

　　(1)普通混凝土常用水泥有：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥。

　　水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準的規定。

　　當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應進行復驗，并按復驗結果使用。

　　水泥貯存應做好防潮措施，避免水泥受潮。不同品種的水泥不得混摻使用。水泥不得和石灰石、石膏、白堊等粉狀物料混放在一起。

　　(2)砂：按其產源可分為天然砂(河砂、湖砂、海砂和山砂)、人工砂。按砂的粒徑(或細度模數)可分為粗砂、中砂和細砂。

　　(3)石子：普通混凝土用石子可分為碎石和卵石。石子粒徑大于5mm。

　　(4)水：拌制混凝土宜采用飲用水。當采用其他水源時，水質應符合《混凝土用水標準》JGJ 63--89的規定。

　　(5)礦物摻合料：通常有粉煤灰、磨細礦渣(高爐礦渣)、沸石粉、硅粉、復合及其他礦物摻合料等。

　　在混凝土中摻人礦物摻合料可以代替部分水泥、改善混凝土的物理、力學性能與耐久性。通常在混凝土中摻入適量的磨細礦物摻合料后，可以起到降低溫升，改善和易性，增進后期強度，改善混凝土內部結構，提高耐久性，代替部分水泥，節約資源等的作用。摻加某些磨細礦物摻合料還能起到抑制堿一骨料反應的作用。

　　(6)混凝土外加劑按其主要功能分為四類：

　　第一類：改善混凝土拌合物流動性能的外加劑，包括各種減水劑、引氣劑和泵送劑等。

　　第二類：調節混凝土凝結時間、硬化性能的外加劑，包括緩凝劑、早強劑、速凝劑等。

　　第三類：改善混凝土耐久性的外加劑，包括引氣劑、防水劑和阻銹劑等。

　　第四類：改善混凝土其他性能的外加劑，包括膨脹劑、著色劑、防凍劑等。

　　外加劑的選用應根據設計和施工要求，并通過試驗及技術經濟比較確定。不同品種外加劑復合使用，應注意其相容性及對混凝土性能的影響，使用前應進行試驗，滿足要求方可使用。

　　為了預防混凝土堿一骨料反應所造成的危害，應控制外加劑的堿總量滿足國家標準要求(防水類應小于等于0.7kg/m3，非防水類應小于等于1.Okg/m3)。

　　為了防止外加劑對混凝土中鋼筋銹蝕產生不良影響，應控制外加劑中氯離子含量滿足國家標準要求(預應力混凝土限制在0.02kg/m3以下，普通鋼筋混凝土限制在0.02～0.2kg/ma，無筋混凝土限制在0.2～0.6kg/ma)。

　　混凝土外加劑中含有的游離甲醛、游離萘等有害身體健康的成分，含量應控制在國家有關標準規定范圍內。對于含有尿素、氨類等有刺激性氣味成分的外加劑，不得用于房屋建筑工程中。

　　(二)普通混凝土配合比

　　普通混凝土配合比應根據原材料性能及對混凝土的技術要求(強度等級、耐久性和工作性等)，由具有資質的試驗室進行計算，并經試配調整后確定。混凝土配合比應為重量比。

　　(三)混凝土的攪拌與運輸

　　(1)混凝土攪拌一般宜由場外商品混凝土攪拌站或現場攪拌站攪拌，應嚴格掌握混凝土配合比，確保各種原材料合格，計量偏差符合標準規定要求，投料順序、攪拌時間合理、準確，最終確保混凝土攪拌質量滿足設計、施工要求。當摻有外加劑時，攪拌時間適當延長。

　　(2)混凝土在運輸中不宜發生分層、離析現象;否則，應在澆筑前二次攪拌。

　　(3)要盡量減少混凝土的運輸時間和轉運次數，確保混凝土在初凝前運至現場并澆筑完畢。

　　(四)泵送混凝土

　　(1)泵送混凝土是利用混凝土泵的壓力將混凝土通過管道輸送到澆筑地點，一次完成水平運輸和垂直運輸。泵送混凝土具有輸送能力大、效率高、連續作業、節省人力等優點。

　　(2)泵送混凝土配合比設計：

　　1)泵送混凝土的人泵坍落度不宜低于lOOmm;

　　2)用水量與膠凝材料總量之比不宜大于0.6;

　　3)泵送混淀生的膠凝材料總量不宜小于300kg/m3;

　　4)泵送混凝土宜摻用適量粉煤灰或其他活性礦物摻合料，摻粉煤灰的泵送混凝土配合比設計，必須經過試配確定，并應符合相關規范要求;

　　5)泵送混凝土摻加的外加劑品種和摻量宜由試驗確定，不得隨意使用;當摻用引氣型外加劑時，其含氣量不宜大于4%。

　　(3)泵送混凝土攪拌時，應按規定順序進行投料，并且粉煤灰宜與水泥同步，外加劑的添加宜滯后于水和水泥。

　　(4)混凝土泵或泵車設置處，應場地平整、堅實，具有通車行走條件。混凝土泵或泵車應盡可能靠近澆筑地點，澆筑時由遠至近進行。

　　(5)混凝土供應要保證泵能連續工作。輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密，并要注意預防輸送管線堵塞。

　　(五)混凝土澆筑

　　(1)混凝土澆筑前應根據施工方案認真交底，并做好澆筑前的各項準備工作，尤其應對模板、支撐、鋼筋、預埋件等認真細致檢查，合格并做好相關隱蔽驗收后，才可澆筑混凝土。

　　(2)澆筑混凝土前，應清除模板內或墊層上的雜物。表面干燥的地基、墊層、模板上還應灑水濕潤;現場環境溫度高于35℃時宜對金屬模板進行灑水降溫;灑水后不得留有積水。

　　(3)混凝土輸送宜采用泵送方式。混凝土粗骨料最大粒徑不大于25mm時，可采用內徑不小于125mm的輸送泵管;混凝土粗骨料最大粒徑不大于40mm時，可采用內徑不小于150mm的輸送泵管。輸送泵管安裝接頭應嚴密，輸送泵管道轉向宜平緩。輸送泵管應采用支架固定，支架應與結構牢固連接，輸送泵管轉向處支架應加密。

　　(4)在澆筑豎向結構混凝土前，應先在底部填以50～lOOmm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿;澆筑過程中混凝土不得發生離析現象。

　　(5)柱、墻模板內的混凝土澆筑時，當無可靠措施保證混凝土不產生離析，其自由傾落高度應符合如下規定，當不能滿足時，應加設串筒、溜管、溜槽等裝置。

　　1)粗骨料料徑大于25mm時，不宜超過3m;

　　2)粗骨料料徑不大于25mm時，不宜超過6m。

　　(6)澆筑混凝土應連續進行。當必須間歇時，其間歇時間宜盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢;否則，應留置施工縫。

　　(7)混凝土宜分層澆筑，分層振搗。每一振點的振搗延續時間，應使混凝土不再往上冒氣泡，表面不再呈現浮漿和不再沉落時為止。當采用插入式振搗器振搗普通混凝土時，應快插慢拔，移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，與模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環、預埋件等，振搗器插入下層混凝土內的深度應不小于50mm。當采用表面平板振動器時，其移動間距應保證搗動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。

　　(8)混凝土澆筑過程中，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況;當發現有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。

　　(9)在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5h，再繼續澆筑。

　　(10)梁和板宜同時澆筑混凝土，有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，單向板宜沿著板的長邊方向澆筑;拱和高度大于1m時的梁等結構，可單獨澆筑混凝土。

　　(六)施工縫

　　(1)施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結構受剪力較小且便于施工的部位。施工縫的留置位置應符合下列規定：

　　1)柱：宜留置在基礎、樓板、梁的頂面，梁和吊車梁牛腿、無梁樓板柱帽的下面;

　　2)與板連成整體的大截面梁(高超過Im)，留置在板底面以下20～30mm處，當板下有梁托時，留置在梁托下部;

　　3)單向板：留置在平行于板的短邊的任何位置;

　　4)有主次梁的樓板，施工縫應留置在次梁跨中I/3范圍內;

　　5)墻：留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可留在縱橫墻的交接處;

　　6)雙向受力板、大體積混凝土結構、拱、穹拱、薄殼、蓄水池、斗倉、多層鋼架及其他結構復雜的工程，施工縫的位置應按設計要求留置。

　　(2)在施工縫處繼續澆筑混凝土時，應符合下列規定：

　　1)已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應小于1.2N/mm2;

　　2)在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水;

　　3)在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處刷一層水泥漿(可摻適量界面劑)或鋪一層與混凝土內成分相同的水泥砂漿;

　　4)混凝土應細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。

　　(七)后澆帶的設置和處理

　　后澆帶是在現澆鋼筋混凝土結構施工過程中，為克服由于溫度、收縮等原因導致有害裂縫而設置的臨時施工縫。后澆帶通常根據設計要求留設，并在主體結構保留一段時間(若設計無要求，則至少保留28d)后再澆筑，將結構連成整體。

　　填充后澆帶，可采用微膨脹混凝土、強度等級比原結構強度提高一級，并保持至少15d的濕潤養護。后澆帶接縫處按施工縫的要求處理。

　　(八)混凝土的養護

　　(1)混凝土的養護方法有自然養護和加熱養護兩大類。現場施工一般為自然養護。自然養護又可分覆蓋澆水養護、薄膜布養護和養生液養護等。

　　(2)對已澆筑完畢的混凝土，應在混凝土終凝前(通常為混凝土澆筑完畢后8～12h內)，開始進行自然養護。

　　(3)混凝土采用覆蓋澆水養護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d;對火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于14d;對摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料或有抗滲性要求的混凝土，不得少于14d。澆水次數應能保持混凝土處于潤濕狀態，混凝土的養護用水應與拌制用水相同。

　　(4)當采用塑料薄膜布養護時，其外表面全部應覆蓋包裹嚴密，并應保護塑料布內有凝結水。

　　(5)采用養生液養護時，應按產品使用要求，均勻噴刷在混凝土外表面，不得漏噴刷。

　　(6)在已澆筑的混凝土強度達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支

　　架等。

　　(九)冬期施工

　　(1)冬期施工混凝土攪拌時間應比常溫攪拌時間延長30～60s。混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10℃，入模溫度不應低于5℃;對預拌混凝土或需遠距離輸送的混凝土，混凝土拌合物的出機溫度可根據運輸和輸送距離經熱工計算確定，但不宜低于15℃。大體積混凝土的人模溫度可根據實際情況適當降低。

　　(2)混凝土運輸、輸送機具及泵管應采取保溫措施。當采用泵送工藝澆筑時，應采用水泥漿或水泥砂漿對泵和泵管進行潤滑、預熱。

　　(3)混凝土分層澆筑時，分層厚度不應小于400mm。在被上一層混凝土覆蓋前，已澆筑層的溫度應滿足熱工計算要求，且不得低于2℃。

　　(4)冬期澆筑的混凝土，其受凍臨界強度應符合下列規定：

　　1)當采用蓄熱法、暖棚法、加熱法施工時，采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，不應低于設計混凝土強度等級值的300A;采用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥配制的混凝土時，不應低于設計混凝土強度等級值的40%;

　　2)當室外最低氣溫不低于-15℃時，采用綜合蓄熱法、負溫養護法施工的混凝土受凍臨界強度不應低于4.0 MPa;當室外最低氣溫不低于-30℃時，采用負溫養護法施工的混凝土受凍臨界強度不應低于5.0MPa;

　　3)強度等級等于或高于C50的混凝土，不宜低于設計混凝土強度等級值的30%;

　　4)對有抗凍耐久性要求的混凝土，不宜低于設計混凝土強度等級值的70%。

　　(5)模板和保溫層應在混凝土達到要求強度，且混凝土表面溫度冷卻到5℃后再拆除。對墻、板等薄壁結構構件，宜延長模板拆除時間。當混凝土表面溫度與環境溫度之差大于20℃時，拆模后的混凝土表面應立即進行保溫覆蓋。混凝土強度未達到受凍臨界強度和設計要求時，應繼續進行養護。工程越冬期間，應編制越冬維護方案并進行保溫維護。

　　(6)冬期施工混凝土強度試件的留置除應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB 50204--2002(2011年版)的有關規定外，尚應增設與結構同條件養護試件，養護試件不應少于2組。同條件養護試件應在解凍后進行試驗。

　　(十)高溫施工

　　(1)高溫施工混凝土配合比設計應考慮原材料溫度、環境溫度、混凝土運輸方式與時間對混凝土初凝時間、坍落度損失等性能指標的影響，根據環境溫度、濕度、風力和采取溫控措施的實際情況，對混凝土配合比進行調整。高溫施工混凝土宜采用低水泥用量的原則，并可采用粉煤灰取代部分水泥。宜選用水化熱較低的水泥;混凝土坍落度不宜小于70mm。

　　(2)混凝土宜采用白色涂裝的混凝土攪拌運輸車運輸;對混凝土輸送管應進行遮陽覆蓋，并應灑水降溫。混凝土澆筑人模溫度不應高于35℃。

　　(3)混凝土澆筑前，施工作業面宜采取遮陽措施，并應對模板、鋼筋和施工機具采用灑水等降溫措施，但澆筑時模板內不得有積水。混凝土澆筑完成后，應及時進行保濕養護。側模拆除前宜采用帶模濕潤養護。

　　(十一)雨期施工

　　(1)雨期施工期間，對水泥和摻合料應采取防水和防潮措施，并應對粗、細骨料含水率實時監測，及時調整混凝土配合比。

　　(2)雨期施工期間，對混凝土攪拌、運輸設備和澆筑作業面應采取防雨措施，并應加強施工機械檢查維修及接地接零檢測工作。

　　(3)除采用防護措施外，小雨、中雨天氣不宜進行混凝土露天澆筑，且不應開始大面積作業面的混凝土露天澆筑;大雨、暴雨天氣不應進行混凝土露天澆筑。

　　(4)雨后應檢查地基面的沉降，并應對模板及支架進行檢查。

　　(5)混凝土澆筑過程中，對因雨水沖刷致使水泥漿流失嚴重的部位，應采取補救措施后再繼續施工。

　　(6)在雨天進行鋼筋焊接時，應采取擋雨等安全措施。

　　(7)混凝土澆筑完畢后，應及時采取覆蓋塑料薄膜等防雨措施。

　　(8)臺風來臨前，應對尚未澆筑混凝土的模板及支架采取臨時加固措施;臺風結束后，應檢查模板及支架，已驗收合格的模板及支架應重新辦理驗收手續。