一建機電教材解讀：1H420132 施工質量影響因素的預控

更新時間：2015-09-14 13:41:48 來源：|0

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　　1H420132 施工質量影響因素的預控

　　質量預控是施工技術人員和質量檢驗人員針對所設置的質量控制點或分項、分部工程，事先對影響工序質量的因素進行分析，找出施工過程中可能或容易出現的質量問題和隱患，提出相應的控制措施，制定質量預控方案，從而預防質量問題的產生，實現對工程質量的主動控制。質量預控通過對未發生的質量問題事先采取措施，體現了“以預防為主”的質量管理思想，但并非單指施工前就實施預控，而是在不合格品產生之前對工序進行控制的過程。本條知識點是影響機電工程施工質量的主要因素的預控內容;機電工程施工質量預控的方法;應用質量預控方案。

　　一、施工質量影響因素預控的內容

　　在施工質量控制過程中，對質量控制點或分項、分部工程的質量影響因素進行分析，從而采取措施，實現質量預控。這些影響因素通常包括人、機、料、法、環(4MIE)等。

　　1.施工人員

　　對施.工人員的控制主要側重于人員資格、技術水平、生理或心理缺陷、身體條件、質量意識、職業道德、錯誤行為等幾個方面，這些方面都將直接或間接地對施工質量產生影響。主要質量預控措施應考慮以下內容：

　　(1)根據工程特點和技術要求編制人員需求計劃，明確人員數量、專業、技能、資質、年齡及身體等條件要求。

　　(2)按照人員需求計劃對進場人員進行驗證，收集見證資料，建立人員資格控制臺賬。

　　(3)對關鍵、特殊過程的人員要求進行設定，控制上崗人員的資格，包括身體、心理和生理條件等。

　　(4)工序施.工前對有持證要求的崗位人員進行操作技能考核測試，確定能否上崗。

　　(5)施工過程中隨時抽查人員的持證和工藝紀律情況。對人員的工作質量、產品質量進行跟蹤抽檢及數據監測，及時采取措施。

　　(6)施.工前組織業務培訓和分項工程技術交底，下達工藝技術文件，明確技術質量要求。

　　(7)對人員的質量意識、職業道德、錯誤行為等進行過程監督評價，實施質量獎罰制度。

　　2.機具設備

　　施工過程中使用的各類機具設備和檢測器具是施工生產的手段，其功能的穩定可靠與否，直接影響工程的工序質量。施工機具和檢測器具的控制，必須綜合考慮施工現場條件、施工方法、施工機具和檢測器具的性能、施工管理、技術經濟等各種因素。對施工機具的質量預控措施主要應考慮以下內容：

　　(1)根據工程質量要求和施工組織設計中確定的施工方法，編制適用的機具計劃，確定設備的數量和性能要求;

　　(2)對進場施工設備、器具的性能、完好情況進行驗收;

　　(3)監督機具設備的完好狀況，及時進行保養和維修;

　　(4)對檢測設備、儀器使用部位進行把關，保證滿足所需的精度要求;

　　(5)對來自內部或外部的檢測儀器、器具進行控制，驗證其檢定或校準狀態，建立管理臺賬;

　　(6)制定設備操作規程，并監督正確使用。

　　3.工程材料

　　材料包括原材料、成品、半成品、構配件、儀器儀表、生產設備等，這些工程設備和材料構成工程實體，其質量直接影響工程的使用功能和使用安全。材料因素的控制主要是對采購、進貨檢驗、儲存保管、發放使用等方面的管理，質量預控措施應考慮以下內容：

　　(1)審核材料計劃，明確產品生產標準、采購程序及特殊要求;

　　(2)控制供應商選擇，審核供應商的營業執照、資質證書、生產許可證、供貨能力等，必要時可到廠家現場考察或組織第二方質量審核;

　　(3)對設備材料采購合同進行評審，確定滿足工程需要。對工程設備進行過程監造;

　　(4)對進場材料和設備進行檢查驗收，審核規格型號、材質、數量、批次、執行的標準，查驗質量證明文件，建立登記臺賬;

　　(5)對工程設備及材料進行報驗、試驗和復驗;

　　(6)根據材料和設備特性，控制搬運、儲存和保管的防護方式;

　　(7)對材料進行標識及可追溯性控制，對不合格材料、不適用設備進行處置;

　　(8)制定材料儲存、發放制度。

　　4.施工方法

　　施工方法是保證工程質量穩定和提高的重要因素。施工方法的制定必須結合工程實際和企業自身能力綜合考慮，要力求施工方法技術上可行、經濟上合理、工藝先進、措施上得力、操作上方便。要有利于提高工程質量，加快施工進度、降低工程成本。要大力推廣采用四新技術，不斷提高工藝技術水平;對施工方法質量預控的主要措施應考慮以下內容：

　　(1)審核施工組織設計、施工方案、作業指導書、工藝文件的可行性，控制文件的審批、發放、更改修訂，并監督實施;

　　(2)審核檢驗和試驗計劃、質量控制點設置的準確性，并監督實施;

　　(3)控制關鍵工程和特殊工程的過程能力，確保有效輸入;

　　(4)控制現場總平面布置和施工進度計劃，實現動態管理;、

　　(5)對施工過程的標識、追溯性進行控制，明確標識及追溯方法;

　　(6)控制分包工程計劃，對分包商能力、分包合同進行評審，組織分包培訓;

　　(7)審核工程項目劃分表，確定檢驗批、分項、分部、單位工程劃分的準確性，實施質量驗收。控制工序質量，針對影響因素，制定預控方案;

　　(8)對施工圖紙進行會審，控制設計變更和材料代用;

　　(9)采用BIM技術進行三維碰撞分析;

　　(10)制定預防措施和成品保護措施并實施，對隱蔽工程等停點進行驗收。

　　5.施工環境

　　環境條件是指對工程質量特性起重要作用的環境因素，主要包括工程技術環境、工程作業環境，工程管理環境，周邊環境等。對施工環境因素的預控措施主要應考慮以下內容：

　　(1)了解當地氣候環境，針對影響工程質量的天氣影響(包括風、雨、溫度、濕度、粉塵、亮度、地質條件等)，采取有效的控制措施;

　　(2)合理規劃布置施工現場;

　　(3)合理安排施工時間;

　　(4)控制特殊工程、特種設備工程的告知及工藝試驗;

　　(5)建立質量管理體系和質量管理制度，配備檢驗所需的資源;

　　(6)審核地勘報告，提前制定降水、支護、排水措施。

　　二、施工質量影響因素預控的方法

　　施工質量預控的原則是“預防為主”，其控制方法包括施工前質量影響因素的預控和施工過程中的質量趨勢的預控。

　　1.施工前對質量影響因素的預控

　　(1)確定質量預控的對象，它可能是分部工程(如：管道安裝)、分項工程(如：合金鋼管道安裝)或某一工序過程(如：合金鋼管道焊接)o

　　(2)對分部、分項工程進行過程分解。如合金鋼管道安裝分項工程，可分解為：領料、下料、坡口加工、組對、焊接、支架安裝、管道安裝、檢驗等過程。

　　(3)針對每個過程進行分析，確定可能出現的質量問題。

　　(4)對每個質量問題，從人、機、料、法、環5個方面分析可能的影響因素。

　　(5)針對每個過程可能的質量影響因素，制定預控措施。

　　(6)編制質量預控方案并實施。

　　例如：合金鋼管道冬季室外焊接過程，質量影響因素分析過程和預控措施見表

　　1H420132-1 。

　　合金鋼管道焊接過程質量影響因素分析過程和預控措施表.1H420132-1 。

過程名稱	可能m現的質量問題	可能的影響因素分析	質量影響因素的預控措施
	裂紋		1．控制焊材發放，進行光譜分析，防止錯用； 2．進行焊前預熱； 3．采取焊后緩冷或熱處理
	夾渣	1．人員：無證施焊；未嚴格執行工藝文件。 2．機械：焊機故障；儀表不準。	1．嚴格按工藝卡施焊； 2．控制清根質量； 3．保持現場清潔； 4．采取防風沙措施； 5．確保設備完好
合金鋼管道焊接	氣孔	3．材料：焊接材料不合格；用錯焊接材料。氬氣純度低，管道材質錯用。 4．方法：焊材未烘干或不符合要求；未使用保溫桶；坡口、間隙不正確；對口錯邊；對接	1．按規定對焊材進行烘干； 2．配備焊條保溫桶； 3．采取防風措施； 4．控制氬氣純度； 5．焊接前進行預熱； 6．雨、霧天氣禁止施焊
	末焊透	管壁厚不一致；表面清理不干凈；焊接工藝不正確；未按要求進行預熱、焊后處理；無焊接工藝卡。 5．環境：環境氣溫低；風沙	1．檢查坡口角度及加工質量； 2．控制組對間隙； 3．控制焊接電流電壓； 4．對電焊機儀表進行檢定
	術熔合	大；雨、霧天施焊；夜間焊接照明不好；焊接位置差	1．組對后有技術人員檢查對口錯邊量； 2．對管子壁厚不一致進行過渡處理； 3．控制電流、電壓
	外觀成型差	大；雨、霧天施焊；夜間焊接照明不好；焊接位置差	1．檢查坡口角度、組對間隙； 2．檢查對口錯邊量，對管子壁厚、外徑不一致的進行過渡處理； 3．控制焊接層數

　　2.施工過程中對質量影響因素的預控

　　施工過程中，通過對過程質量數據的監測，利用數據分析技術找出質量發展趨勢，分析產生質量波動的原因，采取預防措施并加以引導，使工程質量始終處于有效控制之中。如：在進行同一種管道焊接時，經無損檢測發現多數焊工合格率均正常，但某焊工的底片質量一直不高，多數處于Ⅲ級片，并且偶爾出現臨界不合格，其主要缺陷是氣孔數量超標。針對這種情況項目部應按下列步驟進行質量預控：

　　(1)項目部要及時分析該焊工焊接過程中產生氣孔的原因，包括焊丁技能、持證情況、焊工執行工藝情況、身體及情緒;焊材使用及保溫桶應用;焊接設備狀況、儀表準確度;作業環境、焊接位置等。

　　(2)根據分析確定產生氣孔的真正原因，制定預防措施。

　　(3)編制質量預控方案并實施，避免不合格的產生。

　　三、質量預控方案

　　1.通過對影響施工質量的因素特性分析，編制質量預控方案(或質量控制圖)及質量預防措施，并在施工過程中加以實施。質量預控方案可以針對一個分部、分項工程、施工過程(如：管道焊接)或過程中容易出現的某個質量問題(如：焊接裂紋)來制定。

　　2.質量預控方案一般包括：工序(過程)名稱、可能出現的質量問題、提出的質量預控措施三部分內容。質量預控方案的表達形式有文字表達形式、表格表達形式、預控圖表達形式等。

　　(1)文字表達形式。以敘述的方式列出可能出現的質量問題或缺陷，提出質量預控措施，這種方法實際上與表格表達方式非常類似，在共性問題表達上較為簡便，但不如表格更直觀清晰。如：針對合金鋼管道焊接裂紋的質量預控方案。

　　1)預控方案名稱：合金鋼管道焊接裂紋質量預控方案。

　　2)可能出現的質量問題：焊接裂紋。

　　3)制定的預控措施：①檢查焊接人員的合格項目;建立焊接指令卡，明確焊工可以施焊的部位、材質和焊接方法;②施焊前進行焊接工藝評定，編制焊接工藝卡并進行交底;③檢查焊材質量，控制焊材發放，防止材料錯用;對焊材進行烘干，配備焊條保溫桶;④檢查設備完好情況;⑤焊前預熱，焊后進行緩冷或熱處理;⑥控制焊接電流、電壓。

　　(2)表格表達形式

　　即用列表的方式分別列出工序可能出現的問題和對應的質量預控措施。表格方式針對性強，表達直觀，但對于多項問題的共同原因表達不便。如：管道焊接過程質量預控方案，采用列表法表達見表1H420132-2.

管道焊接過程質量預控表表1H420132-2

可能出現的質量問題	質量預控措施
裂紋	控制焊材發放，防止錯用；進行焊前預熱、采取焊后緩冷或熱處理
夾渣	嚴格按工藝卡施焊；控制清根質量；保持現場清潔；采取防風沙措施；確保設備完好
氣孔	按規定進行焊材烘干；配備焊條保溫桶；采取防風措施；控制氬氣純度；焊接前進行預熱
未焊透	檢查坡口質量；控制組對間隙；控制焊接電流電壓；對電焊機儀表進行檢定
未融合	組對后有技術人員檢查對口錯邊量；對管子壁厚不一致進行過渡處理
外觀成型差	控制設備故障；按工藝卡控制電流電壓；控制焊接層數；控制持證項日