一建機電教材解讀：1H413031 工業管道施工程序

更新時間：2015-09-14 10:01:38 來源：|0

瀏覽

一級建造師報名、考試、查分時間免費短信提醒

地區

獲取驗證立即預約

請填寫圖片驗證碼后獲取短信驗證碼

看不清楚，換張圖片

免費獲取短信驗證碼

摘要　　【摘要】環球網校一級建造師頻道為您提供一級建造師考試必備的復習資料和試題，供考生復習備考之用，本文為一建機電教材解讀：1H413031 工業管道施工程序，是考生必須要熟記和掌握的重點內容。2015年的一級

　　【摘要】環球網校一級建造師頻道為您提供一級建造師考試必備的復習資料和試題，供考生復習備考之用，本文為一建機電教材解讀：1H413031 工業管道施工程序，是考生必須要熟記和掌握的重點內容。2015年的一級建造師考試將于9月19日至20日舉行，環球網校在此提醒廣大考生做好復習備考。祝廣大考生順利通過一級建造師考試！

　　1H413030 管道工程施工技術

　　工業管道工程按產品生產工藝流程，把生產設備連接成完整的生產工藝系統，滿足生產-工藝、安全運行、低能耗、無污染要求。工業管道安裝遵循《工業金屬管道工程施工規范》GB 50235--2010、《工業金屬管道工程施工質量驗收規范》GB 50184--2011、《現場設備、工業管道焊接一F程施工質量驗收規范》GB 50683--2011、《壓力管道安全技術監察規程一工業管道》工SG D0001--2009和《工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識》GB 7231--2003的施工要求。本目的重點是：工業管道的分類、工業金屬管道的組成及安裝前的檢驗和施工條件、工業管道安裝的施工程序、工業管道安裝的技術要求、工業管道吹洗與試壓的要求、長輸管道施工程序。

　　1H413031 工業管道施工程序

　　工業管道是指在工業生產中輸送介質和為生產服務的管道。工業管道由金屬管道元件連接或裝配而成，在生產裝置中用于輸送工藝介質的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道。本條主要知識點是：工業管道的分類與分級;工業金屬管道的組成及安裝前的檢驗和施工條件;工業管道安裝的施工程序。

　　一、工業管道的分類與分級

　　工業管道工程的類別很多，按管道的材料，輸送的介質以及介質的參數(壓力、溫度)不同可劃分為以下幾類：

　　(一)按管道材料性質分類，有金屬管道和非金屬管道

　　1.金屬管道按標準分類，有GCl,GC2,GC3三個等級。

　　工業金屬管道按照國家標準《壓力管道安全技術監察規程一工業管道》TSGD的規定，按照設計壓力、設計溫度、介質毒性程度、腐蝕性和火災危險性劃分為GCl,GC2、GC3三個等級。

　　例如，GC1管道有氰化物化合物的氣、液介質管道、液氧充裝站氧氣管道等。

　　2.非金屬管道按材質分類，有無機非金屬材料管道和有機非金屬材料管道。

　　例如，無機非金屬材料包括混凝土管、石棉水泥管、陶瓷管等;有機非金屬材料管道包括塑料管、玻璃鋼管、橡膠管等，石油化工非金屬管道包括玻璃鋼管道、塑料管道、玻璃鋼復合管道和鋼骨架聚乙烯復合管道。

　　(二)按管道設計壓力分類，有真空管道、低壓管道、中壓管道、高壓管道和超高壓管道。管道工程輸送介質的壓力范圍很廣，從真空負壓到數百兆帕。工業管道以設計壓力為主要參數進行分級。見表1H413031-1。

　　(三)按管道輸送溫度分類，有低溫管道、常溫管道、中溫管道和高溫管道。工業管道輸送介質的溫度差異很大，按介質溫度分類見表1H413031-2。

　　工業管道按壓力分級工業管道按介質溫度分類

　　表 H4131131-1 表1H413031-2

級別名稱	設計壓力P (MPa) 類別名稱	介質工作溫度t(℃)
真空管道低壓管道中壓管道高壓管道超高壓管道	P<0 低溫管道 0≤P≤1.6 常溫管道 1.6%P≤10 中溫管道 10%P≤100 高溫管道 P>100	t≤-40 -40 120 t>450

　　(四)按管道輸送介質的性質分類，有給排水管道、壓縮空氣管道、氫氣管道、氧氣管道、乙炔管道、熱力管道、燃氣管道、燃油管道、劇毒流體管道、有毒流體管道、酸堿管道、鍋爐管道、制冷管道、凈化純氣管道、純水管道等。

　　一、工業金屬管道的組成

　　工業金屬管道由金屬管道元件連接或裝配而成，管道元件是指連接或裝配管道系統的各種零部件的總稱，由管道組成件和管道支承件組成，用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制或制止流體流動。

　　(一)管道組成件

　　(1)管道組成件是用于連接或裝配成管道的管道元件。例如：管子、管件、法蘭、密封件、緊固件、閥門、安全保護設施以及膨脹節、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器、管路中的節流裝置和分離器等。

　　(2)管件是與管子一起構成管道系統本身的零部件的總稱。例如：彎頭、彎管、三通、異徑管、活接頭、翻邊短節、支管座、堵頭、封頭等。

　　(二)管道支承件

　　管道支承件是將管道的荷載，傳遞到管架結構上去的管道元件。管道的荷載包括管道的自重、輸送流體的重量、由于操作壓力和溫差所造成的荷載以及振動、風力、地震、雪載、沖擊和位移應變引起的荷載等。例如：吊桿、彈簧支吊架、恒力支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座、滑動支架、管吊、吊耳、卡環、管夾、U形夾和夾板等。

　　三、工業金屬管道安裝前的檢驗

　　(一)管道元件及材料的檢驗

　　1.管道元件及材料應具有合格的制造廠產品質量證明文件

　　(1)產品質量證明文件內容及特性數據應符合規定。符合國家現行材料標準、管道元件標準、專業施_工規范和設計文件的規定。

　　(2)管子、管件的質量汪明文件包括的內容應符合要求。應包括制造廠名稱及制造日期;產品名稱、標準、規格及材料;產品標準中規定的相關檢驗試驗數據;合同規定的其他檢測試驗報告;質量檢驗員的簽字及檢驗日期;制造廠質量檢驗部門的公章。

　　(3)質量證明文件中包括的特性內容應符合要求。包括化學成分、力學性能、耐腐蝕性能、交貨狀態、質量等級等材料性能指標及檢驗試驗結果。例如：無損檢測、理化性能試驗、耐壓性能、型式試驗。

　　(4)當管道元件及材料出現問題或在異議未解決之前不得使用。例如，質量證明文件的性能數據不符合相應產品標準和訂貨技術條件;對質量證明文件的性能數據有異議;實物標識與質量證明文件標識不符;要求復檢的材料未經復檢或復檢不合格等。

　　2.使用前核對管道元件及材料的材質、規格、型號、數量和標識，進行外觀質量和幾何尺寸的檢查驗收。外觀質量應不存在裂紋、凹陷、孔洞、砂眼、重皮、焊縫外觀不良、嚴重銹蝕和局部殘損等不允許缺陷，幾何尺寸的檢查是主要尺寸的檢查，例如：直徑、壁厚、結構尺寸等。管道元件及材料的標識應清晰完整，能夠追溯到產品的質量證明文件，對管道元件和材料應進行抽樣檢驗。

　　3.鉻鉬合金鋼、含鎳合金鋼、鎳及鎳合金鋼、不銹鋼、鈦及鈦合金材料的管道組成件，應采用光譜分析或其他方法對材質進行復查，并做好標記。材質為不銹鋼、有色金屬的管道元件和材料，在運輸和儲存期間不得與碳素鋼、低合金鋼接觸。

　　4.設計文件規定進行低溫沖擊韌性試驗的管道元件和材料，其試驗結果不得低于設計文件的規定。例如，進行晶間腐蝕試驗的不銹鋼、鎳及鎳合金鋼的管道元件和材料，供貨方應提供低溫沖擊韌性、晶間腐蝕性試驗結果的文件，其試驗結果不得低于設計文件的規定。

　　5.GCI級管道在使用前采用外表面磁粉或滲透無損檢測抽樣檢驗，要求檢驗批應是同爐批號、同型號規格、同時到貨。

　　盲送毒性程度為極度危害介質或設計壓力大于或等于10MPa的管道，對人民生命財產安全和人身健康影響很大，所以規定其管子及管件在使用前采用外表面磁粉或滲透無損檢測抽樣檢驗，經磁粉或滲透檢測發現的表面缺陷應進行修磨，修磨后的實際壁厚不得小于管子名義壁厚的90%，且不得小于設計壁厚。

　　(二)閥門檢驗

　　1.閥門外觀檢查。閥門應完好，開啟機構應靈活，閥門應無歪斜、變形、卡澀現象，標牌應齊全。

　　2.閥門應進行殼體壓力試驗和密封試驗

　　(1)閥門殼體試驗壓力和密封試驗應以潔凈水為介質，不銹鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量不得超過25ppm。

　　(2)閥門的殼體試驗壓力為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.5倍，密封試驗為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.1倍，試驗持續時間不得少于5min，無特殊規定時，試驗溫度為5～40℃，低于5℃時，應采取升溫措施。

　　(3)安全閥的校驗應按照國家現行標準《安全閥安全技術監察規程》和設計文件的規定進行整定壓力調整和密封試驗，委托右資質的檢驗機構完成，安全閥校驗應做好記錄、鉛封，并出具校驗報告。

　　四、工業金屬管道安裝前施工條件

　　(一)對施工隊伍的要求

　　1.承擔工業金屬管道施工的施工單位應取得相應的施工資質，并應在資質許可范圍內從事管道施工。例如：管道施工應取得相應的施工資質包括工程建設施工資質、壓力管道安裝許可資質和專業施工資質。

　　2.施工單位在壓力管道施工前，向管道安裝工程所在地的質量技術監督部門辦理了書面告知，并接受監督檢驗單位的監督檢驗。

　　3.施工單位應建立管道施工現場的質量管理體系，并應具有健全的質量管理制度和相應的施工技術標準。

　　4.參加工業金屬管道施工的人員、施工質量檢查、檢驗的人員應具備相應的資格。施工人員包括施工管理人員和施工作業人員。

　　(二)現場條件

　　1.與管道有關的土建工程經檢查合格，滿足安裝要求并辦理了交接手續。臨時供水、供電、供氣等設施已滿足安裝施工要求。

　　2.與管道連接的設備已找正合格、固定完畢，標高、中心線、管口方位符合設計要求。

　　3.管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。

　　4.管子、管件、閥門等內部已清理干凈，無雜物，其質量應符合設計文件的規定。

　　5.在管道安裝前完成有關工序。例如：脫脂、內部防腐與襯里等已進行完畢。

　　(三)施工前應具備的開工條件

　　1.工程設計圖紙及其他技術文件完整齊全，已按程序進行了工程交底和圖紙會審。

　　2.施工組織設計和施工方案已批準，并已進行了技術和安全交底。

　　3.施工人員已按有關規定考核合格。

　　4.已辦理工程開工文件。

　　5.用于管道施工的機械、工器具應安全可靠，計量器具應檢定合格并在有效期內。

　　6.已制定相應的職業健康安全及環境保護應急預案。

　　五、工業管道安裝的施工程序

　　管道安裝工程一般施工程序，見圖1H413031

　　圖1H413031

　　六、工程交接驗收技術條件

　　(一)辦理工程交接驗收手續的條件

　　施工單位完成全部工程項目后，建設單位應及時辦理交接驗收手續，工程交接驗收前，建設單位應對工業管道工程進行檢查，并確認滿足下列條件：

　　施工范圍和內容符合合同、設計文件的規定。

　　工程質量符合設計文件和規范的規定。

　　(二)工程交接驗收的技術資料

　　工程交接驗收前，建設單位應檢查工業管道工程施工的技術文件、施工記錄和試驗報告。

　　1.技術文件

　　(1)管道元件的產品合格證、質量證明文件和復檢、試驗報告。

　　(2)管道安裝竣工圖、設計修改文件及材料代用單。

　　(3)無損檢測和焊后熱處理的管道，在管道軸測圖上準確表明焊接工藝信息。

　　例如，焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法、無損檢測焊縫位置、焊縫補焊位置、熱處理和硬度檢驗的焊縫位置等。

　　2.施工記錄

　　例如，管道元件檢查記錄，閥門試驗記錄，管道彎管加工記錄，管道焊接檢查記錄，焊縫返修檢查記錄，管道安裝記錄，管道隱蔽工程記錄，管道補償裝置安裝記錄，管道支吊架安裝記錄，管道接地測試記錄，安全保護裝置安裝檢查記錄，管道系統壓力試驗和泄漏性試驗記錄，管道系統吹掃與清洗記錄，管道防腐、絕熱施工檢查記錄等。

　　3.試驗報告

　　例如，安全閥校驗報告，磁粉檢測報告，滲透檢測報告，射線檢測報告，超聲檢測報告，管道熱處理報告，硬度檢測、光譜分析及其他理化報告等。