一建機電教材解讀：1H413012機械設備安裝程序

更新時間：2015-09-14 09:55:55 來源：|0

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　　【摘要】環球網校一級建造師頻道為您提供一級建造師考試必備的復習資料和試題，供考生復習備考之用，本文為一建機電教材解讀：1H413012機械設備安裝程序，是考生必須要熟記和掌握的重點內容。2015年的一級建造師考試將于9月19日至20日舉行，環球網校在此提醒廣大考生做好復習備考。祝廣大考生順利通過一級建造師考試！

　　1H413012機械設備安裝程序

　　各類機械設備的安裝工藝程序不盡相同，但其一般的安裝程序是相同的。機械設備安裝程序是機械設備安裝工程施工技術的要求，是執行機械設備安裝施工規范、確保機械設備使用安全和滿足功能要求的保證。本條知識點：機械設備安裝的一般程序;機械設備安裝各工序主要工作內容。

　　一、機械設備安裝的一般程序

　　開箱檢查→基礎測量放線→基礎檢查驗收→墊鐵設置→吊裝就位→安裝精度調整與檢測→設備固定與灌漿→零部件裝配→潤滑與設備加油→試運轉→工程驗收。

　　二、機械設備安裝各工序主要工作內容

　　1.開箱檢查

　　在設備交付現場安裝前，由施工單位、建設單位(或其代表)、供貨單位共同參加，根據設備裝箱清單和隨機技術文件對設備及其零部件按名稱、規格和型號逐一清點、登記和檢查，其中重要的零部件還需按質量標準進行檢驗，形成檢驗記錄。

　　2.基礎測量放線

　　(1)設備基礎測量放線是實現機械設備平面乃至空間位置定位要求的重要環節，設備安裝的定位依據通常稱為基準線(平面)和基準點(高程)。

　　(2)機械設備就位前，應按工藝布置圖并依據相關建筑物軸線、邊緣線、標高線，劃定設備安裝的基準線和基準點。基準線和基準點通常由專門的測量人員用測量儀器按測量規程設定，所有設備安裝的平面位置和標高，應以確定的基準線和基準點為基準進行測量。

　　(3)生產線的縱、橫向中心線以及主要設備的中心線應埋設永久性中心線標板，主要設備旁應埋設永久性標高基準點，使安裝過程和生產維修均有可靠的依據，例如：燒結機的主軸線(縱向中心線)和頭部大星輪軸線(橫向中心線)。對于重要、重型、特殊設備需設置沉降觀測點，用于監視、分析設備在安裝、使用過程中基礎的變化情況。

　　3.基礎檢查驗收。方法詳見本書1H4130110

　　4.墊鐵設置

　　設置墊鐵的作用一是找正調平機械設備，通過調整墊鐵的厚度，可使設備安裝達到設計或規范要求的標高和水平度;二是能把設備重量、工作載荷和擰緊地腳螺栓產生的預緊力通過墊鐵均勻地傳遞到基礎。墊鐵組的設置應符合下列要求：

　　(1)每組墊鐵的面積應按隨機技術文件或規范進行驗算和選用，墊鐵的規格和尺寸宜按規范要求進行制作和使用。

　　(2)墊鐵放置方式主要有坐漿法和壓漿法兩種，座漿層或壓漿層混凝土配制應符合規范的規定。

　　(3)墊鐵與設備基礎之間應接觸良好，每組墊鐵應放置整齊平穩，壓緊壓實。

　　(4)每個地腳螺栓旁邊至少應放置一組墊鐵，并放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方;相鄰兩墊鐵組間的距離，宜為500～l000mm;設備底座有接縫處的兩側，應各設置一組墊鐵。

　　(5)每組墊鐵的塊數不宜超過5塊，放置平墊鐵時，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間，墊鐵的厚度不宜小于2mm。

　　(6)設備調平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣，平墊鐵宜露出l0～30mm，斜墊鐵宜露出l0～50mm;墊鐵組伸人設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。

　　(7)除鑄鐵墊鐵外，設備調整完畢后各墊鐵相互間應用定位焊焊牢。

　　5.吊裝就位

　　機械設備重量一般較重，移動或就位時需要起重運輸機械來完成，有的設備重量可達幾百噸，則需要使用大型的吊裝運輸機械。工業廠房內一般配備有橋式起重機等吊裝機械，設備的吊裝就位可利用車間內的起重機。機械設備的吊裝就位，應根據安裝設備的特點、作業條件和可利用的吊裝運輸機械，選擇安全可靠、經濟可行的吊裝方案，并按照吊裝方案配置相應的機械、工機具和人員，將設備吊裝就位。特殊作業場所、大型或超大型設備和構件的吊裝運輸應編制專項施工方案。隨著技術進步，計算機控制和無線控制液壓同步提升新技術在大型或超大型構件和設備安裝工程中得到推廣應用，例如：電視塔鋼天線、大型軋機牌坊、超大型龍門吊、石化廠反應塔等。

　　6.安裝精度調整與檢測

　　(1)精度調整與檢測是機械設備安裝工程中關鍵的一環，直接影響到設備的安裝質量。

　　(2)精度調整應根據設備安裝的技術要求(按照設備技術文件規定或規范)和精度檢測結果，調整設備自身和相互位置狀態，例如設備的中心位置、水平度、垂直度、平行度等。

　　(3)精度檢測是檢測設備、零部件之間的相對位置誤差，如垂直度、平行度、同軸度等。

　　(4)所有位置精度項和部分形狀精度項，涉及誤差分析、尺寸鏈原理及精密測量技術。

　　7.設備固定與灌漿

　　(1)除少數可移動機械設備外，絕大部分機械設備需固定在設備基礎上，尤其對于重型、高速、振動大的機械設備，如果沒有固定牢固，可能導致重大事故的發生。

　　(2)對于解體設備應先將底座就位固定后，再進行上部設備部件的組裝。

　　(3)設備灌漿分為一次灌漿和二次灌漿。一次灌漿是在設備粗找正后，對地腳螺栓孔進行的灌漿。二次灌漿是在設備精找正后，對設備底座和基礎間進行的灌漿。

　　8.零部件裝配

　　對于解體機械設備和超過防銹保存期的整體機械設備，應進行拆卸、清洗與裝配。如果清洗不凈或裝配不當，會給設備正常運行造成不良影響。設備裝配的一般步驟如下：

　　(1)熟悉裝配圖、技術說明、零部件結構和配合要求，確定裝配或拆卸程序和方法。

　　(2)按裝配或拆卸程序進行裝配件擺放和妥善保護，按規范要求處理裝配件表面銹蝕、油污和油脂。

　　(3)對裝配件配合尺寸、相關精度、配合面、滑動面進行復查和清洗干凈，如齒輪嚙合、滑動軸承的側間隙、頂間隙等做好記錄。

　　(4)清洗的零部件涂潤滑油(脂)，并按標記及裝配順序進行裝配，一般裝配順序為組合件裝配一部件裝配一總裝配。

　　9.潤滑與設備加油

　　(1)潤滑與設備加油是保證機械設備正常運轉的必要條件，通過潤滑劑減少摩擦副的摩擦、表面破壞和降低溫度，使設備具有良好工作性能，延長使用壽命。

　　(2)按潤滑劑加注方式，一般劃分為分散潤滑和集中潤滑。分散潤滑通常由人工方式加注潤滑劑，設備試運轉前對各潤滑點進行仔細檢查清洗，保證潤滑部位潔凈，潤滑劑選用按設計和用戶要求確定，加注量適當。集中潤滑通常由潤滑站、管路及附件組成潤滑系統，通過管道輸送定量的有壓力的潤滑劑到各潤滑點。集中潤滑系統要求有較高的清潔度、良好的密封性和管道敷設合理美觀。

　　10.試運轉

　　設備試運轉是綜合檢驗設備制造和設備安裝質量的重要環節，涉及的專業多、人員多，應精心組織、統一指揮。

　　11.工程驗收

　　設備試運轉合格后，應及時辦理工程驗收。