一建機電教材解讀：1H413044 金屬結構制作安裝技術
瀏覽
收藏
【摘要】環球網校一級建造師頻道為您提供一級建造師考試必備的復習資料和試題，供考生復習備考之用，本文為一建機電教材解讀：1H413044 金屬結構制作安裝技術，是考生必須要熟記和掌握的重點內容。2015年的一級建造師考試將于9月19日至20日舉行，環球網校在此提醒廣大考生做好復習備考。祝廣大考生順利通過一級建造師考試！
1H413044 金屬結構制作安裝技術
金屬結構是工業機電工程和建筑機電工程的重要的工程內容之一。鋼結構是金屬結構運用最為廣泛的部分，本條綜合介紹工業機電工程和建筑機電工程中的鋼結構工程。本條的主要知識點是：鋼結構概述與施工一般規定，鋼結構構件制作;鋼結構安裝工藝技術與要求，鋼結構竣工驗收要求。
一、鋼結構組成與施工一般規定
1.鋼結構組成
鋼結構是由鋼構件制成的工程結構。構件通常由型鋼、鋼板、鋼管等制成的梁、柱、桁架、板等組成，構件之間用焊縫、螺栓或鉚釘連接。鋼結構在各種工業與建筑工程結構中運用廣泛，主要的運用范圍有：重型工業廠房的承重骨架與吊車梁;大跨度建筑的屋蓋結構，平板網架;大跨度橋梁;多層或高層建筑的骨架，包括工業機電工程的多層框架、管架等;塔桅結構;輕型鋼結構，等等。
2.鋼結構施工的一般規定
(1)鋼結構工程施工應有經批準的施工組織設計或施工方案等施工技術文件。
(2)參加鋼結構焊接的焊工應經考試合格并取得合格證書，持證焊工應在其考試合格的項目及其認可范圍內施焊。
(3)無損檢測人員應按《特種設備無損檢測人員考試與監督管理規則》考試合格，并取得相應資格證書。
(4)鋼結構的制造、拼裝、安裝與質量檢查檢驗，應采用經計量檢定、校準合格的計量器具。
二、鋼結構構件制作
(一)鋼結構構件制作內容
1.鋼零件與鋼部件加工：例如各種桿件、節點板、筋板、支座、焊接球、螺栓球等;
2.鋼構件制作：例如H型鋼、鋼柱、鋼梁(吊車梁)、鋼桁架、墻架、檁條、支撐、鋼平臺板、鋼梯、金屬壓型板等。
(二)鋼構件制作程序和要求
1.鋼構件工廠化制作的一般程序
鋼結構構件一般在預制廠(場)制作，采用工廠化的制造方式。鋼構件制作的一般程序是：原、材料(鋼材、焊材、連接用緊固件等)檢驗→排料、拼接→放樣與號料→切割、下料→制孔→矯正和成型→構件裝配→焊接→除銹、涂裝(油漆)→構件編號、驗收、出廠。
2.鋼構件制作工藝要求
(1)零件、部件采用樣板、樣桿號料時，號料樣板、樣桿制作后應進行校準，并經檢驗人員復驗確認后使用。
(2)鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于lmm的缺棱，并應全數檢查。
(3)碳素結構鋼在環境溫度低于一16℃、低合金結構鋼在環境溫度低于-12℃時，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900℃。低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。
(4)矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應大于該鋼材厚度允許負偏差的1/2。
3.焊接H型鋼制作
(1)排料：焊接H型鋼翼緣板、腹板長度方向拼接縫可采用垂直長度方向或450對接的形式。翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬，腹板拼接長度不應小于600mm。腹板拼接寬度不應小于300mm，與長度方向拼接縫為工字形。翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于200mm。
(2)切割：焊接H型鋼的翼緣板和腹板宜采用自動或半自動切割機切割，翼緣板和腹板沿縱向切割宜采用兩個或多個切割嘴同時進行。
(3)組對：翼緣板、腹板的拼接縫組對;翼緣板和腹板的組對應在專用胎具上進行，翼緣板與腹板的垂直度宜用樣板進行檢查。
(4)焊接：翼緣板、腹板的對接焊縫、工型接頭焊縫宜采用埋弧焊，并應控制焊接變形。翼緣板、腹板應先進行拼接縫的焊接，并在長度方向留有適當余量。所有拼接縫焊后應進行校平。組焊成構件的H型鋼柱，應在翼緣板上做出中心線標記。矯形：焊接H型鋼翼緣板和腹板組焊完畢后應進行矯形，矯形后H型鋼的尺寸、外形質量應符合相關規定。
三、鋼結構安裝工藝技術與要求
(一)鋼結構安裝一般程序
1.鋼結構安裝的主要環節。鋼結構種類繁多，安裝的程序應根據鋼結構的具體情況定。鋼結構安裝一般有以下幾個主要環節： (1)基礎驗收與處理; (2)鋼構件復查;(3)鋼構安裝;(4)涂裝(防腐涂裝和/或防火涂裝)。
2.鋼結構安裝的程序不盡相同。鋼結構安裝的環節中，由于鋼結構種類繁多，安裝的程序也不盡相同，一般程序為：鋼柱安裝→支撐安裝→梁安裝→平臺板(層板、屋面板)、鋼梯、防護欄安裝→其他構件安裝。
例如，某制造廠車間鋼結構廠房安裝程序為：構件檢查→基礎復查及底面處理→鋼柱安裝→柱間支撐安裝→主梁安裝→次梁安裝→承臺板安裝→鋼屋架安裝→檁條安裝→水平、垂直支撐安裝→屋面板安裝→墻壁板安裝。
(二)基礎驗收及處理
1.鋼結構安裝前，建設/監理單位組織基礎施工單位和鋼結構施工單位進行基礎交接驗收，驗收合格后方可交付安裝。
2.基礎保護和處理：對基礎表面進行麻面處理;對鋼結構預埋螺栓進行保護。
(三)框架和管廊安裝
框架指鋼構件通過焊接或螺栓連接組成的用于支撐設備或作為操作平臺的穩定空間鋼結構體系。管廊指鋼構件通過焊接或螺栓連接組成的支撐管道的穩定空間鋼結構體系。二者是重要、典型的工業鋼結構。
1.框架的安裝可采用地面拼裝和組合吊裝的方法施工，已安裝的結構應具有穩定性和空間剛度。管廊宜在地面拼裝成片，檢查合格后成片吊裝。
2.銑平面應接觸均勻，接觸面積不應小于75%。
3.框架的節點采用焊縫連接時，宜設置安裝定位螺栓。每個節點定位螺栓數量不得少于2個。
4.地面拼裝的框架和管廊結構焊縫需進行無損檢測或返修時，無損檢測和返修應在地面完成，合格后方可吊裝。
5.在安裝的框架和管廊上施加臨時載荷時，應經驗算。
(四)高強度螺栓連接
1.鋼結構制作和安裝單位應按規定分別進行高強度螺栓連摩擦面的抗滑移系數試驗和復驗，現場處理的構件摩擦面應單獨進行抗滑移系數試驗。合格后方可進行安裝。
2.緊固高強度的測力扳手，應在作業前校正，且應在每擰完100個螺栓后校正一次，其扭矩誤差不得大于±3%。
3.高強度螺栓安裝時，穿人方向應一致，且不得強行穿入;高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔，機械擴孔應征得設計同意。
4.高強度螺栓的擰緊應在同一天完成。擰緊分為初擰、復擰和終擰。初擰、復擰扭矩值各為終擰扭矩值的50%。
5.高強度螺栓應按照一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊。
6.扭剪型高強度螺栓初擰(復擰)后應用顏色在螺母上涂上標記，然后用專用扳手終擰，以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結束。斷裂位置只允許在梅花卡頭與螺紋連接的最小截面處。
7.高強度螺栓安裝完畢后，應用錘重為0.25～0.5kg的手錘采用錘擊法對高強度螺栓逐個進行檢查，不得有漏擰。
(五)質量要求與檢測
1.焊縫檢測
(1)焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。
(2)設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波檢測進行內部缺陷的檢查，超聲波檢測不能對缺陷做出判斷時，應采用射線檢測，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準的規定。
2.高強度螺栓連接檢驗
(1)高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成lh后、48h內進行終擰扭矩檢查。檢查方法采用扭矩法或轉角法，但原則上應與施工方法相同。檢查數量為節點數的l0%，但不應少于10個節點，每個節點按螺栓數抽查l0%，且不應少于2個。
(2)扭剪型高強度螺栓終擰后，除因構造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花卡頭者除外，未在終擰中扭斷梅花卡頭的螺紋數不應大于該節點螺栓數的5%。對所有梅花卡頭未
擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副用扭矩法或轉角法進行終擰并作標記。檢查數量為節點數的10%，但不應少于10個節點。
(3)高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為2～3扣，48h內進行終擰扭矩檢查。其中允許有l。%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。
3.鋼構件組裝和鋼結構安裝的其他要求
(1)多節柱安裝時，每節柱的定位軸線應從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上，避免造成過大的積累誤差。
(2)吊車梁和吊車桁架不應下撓。
(3)鋼網架結構總拼完成后及屋面工程完成后應分別測量其撓度值，且所測的撓度值不應超過相應設計值的1.15倍。
(4)涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂干漆膜總厚度：室外應為150μm，室內應為125μm，其允許偏差為-25μm。每遍涂層漆膜厚度的允許偏差為-5μm。
(5)薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的85%。
四、鋼結構竣工驗收要求
1.鋼結構作為主體結構之一時應按子分部工程竣工驗收。
2.當主體結構均為鋼結構時應按分部工程竣工驗收。
3.大型鋼結構工程可劃分成若干個子分部工程進行竣工驗收。
例如，要求中間無柱子的大型報告廳、展廳、影劇院僅屋頂部分采用鋼結構的，以及一些鋼結構平臺、操作臺、管廊、管架等可作為子分部工程竣工驗收;大型多垮煉鋼、連鑄、連軋等工業鋼結構廠房可按伸縮縫或跨劃分為若干個子分部工程進行竣工驗收。
環球網校友情提示：如果您在此過程中遇到任何疑問，請登錄環球網校一級建造師頻道及考試論壇，隨時與廣大考生朋友們一起交流!
編輯推薦：
交流互動：一建微博|微信edu24ol_jzs1|QQ群342289995
最新資訊
- 2025年一建考前半小時，這些分數不拿就虧大了！2025-09-19
- 重要！2026年一級建造師考試教材對比解析匯總2025-09-18
- 2025年一級建造師法規考前直播答疑，9月17日晚7點開始2025-09-17
- 快看！2025年一級建造師管理《公式匯總》大盤點2025-09-16
- 2025年一建經濟《高頻公式匯總①》大盤點！2025-09-15
- 速領！2025年一級建造師《工程經濟》必背3頁紙2025-09-14
- 2025年一級建造師工程法規必背3頁紙免費下載，考生速點2025-09-13
- 提分神器！2025年一級建造師《機電實務》3頁必背資料2025-09-12
- 必備！2025年一級建造師《公路實務》3頁精華資料免費下載2025-09-12
- 考生速戳！環球老師2025年一級建造師考前直播答疑安排2025-09-12
打卡人數
