環球網校2021年一級建造師考試機電工程實務章節考點：管道工程施工技術
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環球網校2021年一級建造師考試機電工程實務章節考點：管道工程施工技術
工業管道分類與施工程序
工業管道施工技術要求
工業管道試壓技術要求
工業管道吹洗技術要求
工業管道的分類與分級
按材質分為金屬、非金屬管道
工業金屬管道按設計壓力、設計溫度、介質毒性程度、腐蝕性和火災危害性劃分為GC1、GC2、GC3三個等級。
如，GC1有——氰化物化合物的氣、液介質管道、液氧充裝站氧氣管道等
(詳見第三章特種設備的法律規定)
非金屬管道：無機非金屬材料管道、有機非金屬材料管道
無機非金屬材料管道——混凝土管、石棉水泥管、陶瓷管等
有機非金屬材料管道——塑料管、玻璃鋼管、橡膠管等
按壓力分級
【提示】10Mpa屬于中壓管道，100Mpa屬于高壓管道，兩者臨界點歸結到低一層級中。
按溫度劃分
(-40)---------(120)-----------(450℃)
低溫 常溫 中溫 高溫
工業金屬管道安裝前施工條件
對施工隊伍的要求
(1)承擔工業金屬管道施工的施工單位應取得相應的施工資質，并應在資質許可范圍內從事管道施工。例如：管道施工應取得相應的施工資質，包括①工程建設施工資質②壓力管道(特種設備)安裝許可資質等專業施工資質。
(2)施工單位在壓力管道工程施工前，必須向工程所在地的設區的市級質量技術監督部門辦理書面告知，在施工過程中要主動接受特種設備安全監督管理部門的監督管理，并接受監督檢驗單位的監督檢驗。
(3)施工單位應建立壓力管道質量保證體系，并應有健全的質量管理制度和相應的施工技術標準。
(4)參加工業金屬管道施工的人員、施工質量檢查、檢驗的人員應具備相應的資格。施工人員包括施工管理人員和施工作業人員。
施工前應具備的開工條件 閱讀熟悉
1.工程設計圖紙及其他技術文件完整齊全，已按程序進行了工程交底和圖紙會審。
2.施工組織設計和施工方案已批準，并已進行了技術和安全交底。
3.施工人員已按有關規定考核合格。
4.已辦理工程開工文件。
5.用于管道施工的機械、工器具應安全可靠，計量器具應檢定合格并在有效期內。
6.已制定相應的職業健康安全及環境保護應急預案。
工業管道安裝的施工程序【重要】
管道安裝工程一般施工程序： 施工準備→測量定位→支架制作安裝→管道預制安裝→儀表安裝→試壓清洗→防腐保溫→調試及試運行→交工驗收
工程交接驗收技術條件【重要】
1.辦理工程交接驗收手續的條件
(1)施工范圍和內容符合合同、設計文件的規定。
(2)工程質量符合設計文件和規范的規定。
2.工程交接驗收的技術資料
(1)技術文件;
(2)施工檢查記錄;
(3)試驗報告。
工程交接驗收的技術資料
技術文件——
1)管道元件的產品合格證、質量證明文件和復檢、試驗報告。
2)管道安裝竣工圖、設計修改文件及材料代用單。
3)無損檢測和焊后熱處理的管道，在管道軸測圖上準確標明焊接工藝信息。例如，焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法、無損檢測焊縫位置、焊縫補焊位置、熱處理和硬度檢驗的焊縫位置等。
工程交接驗收的技術資料
施工檢查記錄應包括的內容(或考案例補缺題)
管道元件檢查記錄，閥門試驗記錄，管道彎管加工記錄，測量記錄(教材無),管道焊接檢查記錄，焊縫返修檢查記錄，管道安裝記錄，管道隱蔽工程(封閉)記錄，管道補償裝置安裝記錄，管道支吊架安裝記錄，管道靜電接地測試記錄，安全保護裝置安裝檢查記錄，管道系統壓力試驗和泄漏性試驗記錄，管道系統吹掃與清洗記錄，管道防腐、絕熱施工檢查記錄等。
施工檢查記錄應包括的內容可以通過施工程序去理解性的記憶
管道安裝工程一般施工程序：
施工準備→測量定位→支架制作安裝→管道預制安裝→儀表安裝→試壓清洗→防腐保溫→
調試及試運行→交工驗收
工業金屬管道安裝前的檢驗【重要】
管道元件及材料的檢驗
閱讀熟悉
以下管道組成件安裝前應采用光譜分析對材質進行復查①鉻鉬合金鋼②含鎳合金鋼③鎳及鎳合金④不銹鋼⑤鈦及鈦合金,并做好標記。
材質為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支承件，在儲存期間不得與碳素鋼、低合金鋼接觸。
GC1級管道的管子、管件在使用前采用外表面磁粉或滲透無損檢測抽樣檢驗，要求檢驗批應是同爐批號、同型號規格、同時到貨。經磁粉或滲透檢測發現的表面缺陷應進行修磨，修磨后的實際壁厚不得小于管子名義壁厚的90%，且不得小于設計壁厚。
閥門(安裝前)檢驗
閥門應進行①殼體壓力試驗②密封試驗
以潔凈水為試驗介質;不銹鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量不得超過25ppm;
閥門的殼體試驗壓力為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.5倍;
閥門的密封試驗為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.1倍;
試驗時間不得少于5min，
無特殊規定時，試驗溫度為5-40℃ ;低于5℃ ，應采取升溫措施。
安全閥進行整定壓力調整和密封試驗，委托有資質的檢驗機構完成
【提示】注意區分殼體試驗與密封試驗的壓力與最大允許工作壓力的倍數關系，重點記憶數字。
管道安裝技術要點【重要】
管道試運行時，熱態緊固或冷態緊固應符合下列規定：
1)鋼制管道熱態緊固、冷態緊固溫度應符合規范要求，
如工作溫度大于350℃時——
一次熱態緊固溫度為350℃，二次熱態緊固溫度為工作溫度;
如工作溫度低于-70℃時——
一次冷態緊固溫度為-70℃，二次冷態緊固溫度為工作溫度。
2)熱態緊固或冷態緊固應在達到工作溫度2h后進行。
3)緊固螺栓時，鋼制管道最大內壓應根據設計壓力確定。
當設計壓力小于或等于6.0MPa時——熱態緊固最大內壓應為0.3MPa;
當設計壓力大于6.0MPa時——熱態緊固最大內壓應為0.5MPa。
冷態緊固應在卸壓后進行。
4)緊固時，應有保護操作人員安全的技術措施。
管道與大型設備或動設備連接 閱讀掌握
(比如空壓機、制氧機、汽輪機等)應在設備安裝定位并緊固地腳螺栓后進行。
無論是焊接還是法蘭連接，連接時都不應使動設備承受附加外力。
例如，管道與機械設備連接前，
應在自由狀態下檢驗法蘭的平行度和同軸度，偏差應符合規定要求。
管道與機械設備最終連接時，應在聯軸節上架設百分表監視機器位移。
管道試壓、吹掃合格后，應對該管道與機器的接口進行復位檢驗。
管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加載荷。
閥門安裝要求
閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向;檢查閥門填料，其壓蓋螺栓應留有調節裕量。當閥門與金屬管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝;以焊接方式連接時，閥門不得關閉 ;焊縫底層宜采用氬弧焊 ;當非金屬管道采用電熔連接或熱熔連接時，接頭附近的閥門應處于開啟狀態。安全閥安裝應滿足 垂直 安裝;安全閥的出口管道應接向安全地點;在進出管道上設置截止閥時應加鉛封，且應鎖定在全開啟狀態的規定。
【提示】冷狀態連接關閉，熱狀態連接開啟。
支吊架安裝 閱讀熟悉
(1)固定支架應在補償器預拉伸之前固定。
(2)無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應設在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。
(3)導向支架或滑動支架其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2或符合設計文件規定。
(4)彈簧支、吊架，彈簧應調整至冷態值，定位銷(塊)應待系統安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。
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