塑料的組成

　　塑料的主要成分是合成樹脂。合成樹脂是用人工合成的高分子聚合物，簡稱樹脂。因 此，塑料的名稱按其所含的合成樹脂名稱來命名。此外，還含有各種助劑(又稱添加劑)。助劑是一種能在一定程度上改進合成樹脂的成型加工性能和使用性能，而不明顯地影響合 成樹脂分子結構的物質。常用的助劑主要有增塑劑、填充劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、固化劑、阻燃劑、著色劑、發(fā)泡劑、抗靜電劑等。

　　1.合成樹脂

　　合成樹脂主要是由碳、氫和少量的氧、氮、硫等原子以某種化學鍵結合而成的高分 子化合物。它們的分子量很大。一般都在數(shù)千以上，甚至高達上百萬。例如由乙烯 (CHz二二C磯，分子量為28)，經聚合而成的高分子聚乙烯分子量在1000-35000，而超 高分子聚乙烯的分子量可高達500000。

　　合成樹脂按分子中的碳原子之間結合形式的不同，其分子結構有線型、交鏈型和體型 (網狀)結構三種;合成樹脂按合成的方法不同，可大致分為加聚樹脂和縮聚樹脂兩類;合成樹脂按受熱時所發(fā)生的變化不同，又可分為熱塑性樹脂與熱固性樹脂。 熱塑性樹脂是指具有線型或支鏈型結構的有機高分子化合物，它們具有可反復受熱軟 化(或熔化)和冷卻硬化的性質。在軟化狀態(tài)下能進行模塑加工，在冷卻至軟化點以下能保持模具形狀。以這種樹脂為基材，添加增強材料或助劑所得的塑料稱為熱塑性塑料，熱塑 性塑料突出優(yōu)點是成型工藝簡便，有較高的物理力學性能。缺點是耐熱性和剛性較低。

　　熱固性樹脂是指在受熱或在固化劑的作用下，能發(fā)生交聯(lián)而變成不熔狀態(tài)的樹脂。這 種樹脂在制造或加工過程的前階段受熱可以軟化，后階段則發(fā)生交聯(lián)固化反應。而一旦固化，加熱也不能使其再軟化。在熱固性樹脂中添加增強材料、填料及各種劑所制得的塑料 稱為熱固性塑料。

　　2.增塑劑

　　能使高分子材料增加塑性的化合物稱為增塑劑。增塑劑的耗量在助劑中是最多的。特 別是在聚氯乙烯樹脂中，更離不開增塑劑。

　　增塑劑通常是沸點高、難揮發(fā)的液體，或是低熔點的固體。它可提高塑料在高溫加 工條件下的可塑性，和塑料制品在使用條件下的彈性和韌性;并具有改善塑料低溫脆性的作用。常用的增塑劑有：鄰苯二甲酸脂、脂肪族二元酸脂、磷酸二苯辛脂和磷三苯脂等。

　　3.填充劑

　　填充劑又稱填料，主要是一些粉狀或纖維狀的無機化合物。它不但能降低塑料的成 本，而且還能提高強度，提高耐熱性和化學穩(wěn)定性。常用填料有玻璃纖維、云母、石墨、二硫化鉬等。填料摻量必須通過試配確定。

　　4.穩(wěn)定劑

　　在高聚物的加工及其制品的使用過程中，因受熱、或氧、或光的作用，會發(fā)生降解或 交聯(lián)等現(xiàn)象，造成顏色變深、性能降低，加入穩(wěn)定劑，可提高塑料制品的質鹽。防止以上現(xiàn)象的發(fā)生，延長使用的壽命。常用穩(wěn)定劑有：抗氧劑、光穩(wěn)定劑、熱穩(wěn)定劑。

　　5.其他助劑

　　還有潤滑劑、固化性、阻燃劑、著色劑、發(fā)泡劑、抗靜電劑等等。

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