混凝土工程

　　㈠混凝土的制備

　　應(yīng)保證混凝土硬化后能達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度要求;應(yīng)滿足施工中對和易性要求;應(yīng)符合合理使用材料和節(jié)約水泥的原則;有時還應(yīng)使混凝土滿足耐腐蝕、防水、抗凍、快硬、緩凝等作用。

　　1.混凝土的和易性和強(qiáng)度

　　影響和易性的因素：水泥，加水量、骨料。

　　2.原材料和外加劑

　　混凝土的原材料主要是水泥、砂、石、水。

　　水泥的品種和成分不同，其凝結(jié)時間、早期強(qiáng)度、水化熱、吸水性和抗侵蝕的性能等也不相同，這些都直接影響混凝土的質(zhì)量、性能和適用范圍。水泥顆粒越細(xì)，對水化作用發(fā)展也越快、越充分，則混凝土硬化快、強(qiáng)度、泌水性及和易性好。水泥需水量大時，則混凝土的流動性小，收縮、密實性差，強(qiáng)度低。安定性不良的水泥，因含游離石灰將產(chǎn)生各種裂紋，甚至?xí)?yán)重破壞混凝土的整體性，因此不能用于工程中。水泥強(qiáng)度等級一般應(yīng)為混凝土強(qiáng)度等級的2～2.5倍(配制高強(qiáng)度等級混凝土?xí)r，可取1～1.5倍)。有特殊要求的混凝土宜用特種性能的水泥。

　　水泥進(jìn)場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗。

　　檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進(jìn)場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。

　　混凝土用砂的質(zhì)量需符合細(xì)度模量、孔隙率、有害雜質(zhì)最大含量。一般要求細(xì)度模量2.5～3.5之間的中、粗砂為最合適，孔隙率宜≤40%。砂中泥土含量≤3%;硫化物和硫酸鹽含量≤1%;云母含量≤1%。如砂中泥土雜物較多時，可用清水沖洗;有機(jī)物質(zhì)含量較多時，宜先用石灰水沖洗后，再用清水沖洗。

　　混凝土中常用的石子有卵石或碎石。一般卵石混凝土的強(qiáng)度較低，碎石混凝土強(qiáng)度較高。石子的級配和最大粒徑對混凝土質(zhì)量影響較大。級配越好，其空隙率及總表面積越小。這樣不僅能節(jié)約水泥用量，而且混凝土的和易性、密實性和強(qiáng)度也越高。石子的最大粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。對混凝土實心板，石子的最大粒徑不得超過板厚的1/3，且不得超過40mm。石子的空隙率應(yīng)≤45%。

　　預(yù)應(yīng)力混凝土中，禁止使用含氯化物的外加劑。

　　3.混凝土的施工配料

　　影響施工配料的因素：稱量不準(zhǔn);未按砂、石骨料實際含水率的變化進(jìn)行施工配合比的換算。衡量時每盤允許偏差：水泥、摻合料，±2%;水、外加劑，±2%;粗細(xì)骨料，±3%。

　　4.混凝土攪拌機(jī)的選擇

　　混凝土攪拌機(jī)按其工作原理，可分為自落式、強(qiáng)制式，重骨料塑性混凝土常用自落式攪拌機(jī)。干硬性混凝土、輕骨料混凝土適宜用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。

　　5.攪拌制度確定

　　攪拌制度是指攪拌時間、投料順序、進(jìn)料容量的確定。

　　⑴攪拌時間。是指從原材料全部投入攪拌筒時起，到開始卸料時為止所經(jīng)歷的時間。攪拌時間與攪拌機(jī)的類型、鼓筒尺寸、骨料品種、粒徑、混凝土的坍落度等有關(guān)。輕骨料混凝土比重骨料混凝土攪拌時間長;坍落度小的混凝土比坍落度大的混凝土攪拌時間長;鼓筒直徑大的攪拌時間長;自落式攪拌機(jī)長于強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌時間。

　　⑵投料順序。一次投料法、兩次投料法。一次投料法是在上料斗中先裝石子，再加水泥和砂，然后一次攪拌(加水?dāng)嚢?。兩次投料法是分兩次加水，兩次攪拌。先將全部石子、砂和70%的拌合水倒入攪拌機(jī)拌合l5s使骨料濕潤，再倒入全部水泥進(jìn)行造殼攪拌30s左右，然后加入30%的拌合水再進(jìn)行糊化攪拌60s左右即完成。

　　⑶進(jìn)料容量。是將攪拌前各種材料的體積累積起來的容量，又稱干料容量。進(jìn)料容量Vj與攪拌機(jī)攪拌筒的幾何容量Vg有一定的比例關(guān)系，一般情況下Vj/Vg=0.22～0.40。

　　㈡混凝土的運輸要求

　　1.必須保證混凝土的澆筑工作能夠連續(xù)進(jìn)行;

　　2.應(yīng)使混凝土在初凝之前澆筑完畢;

　　3.在運輸過程中應(yīng)保持混凝土的均勻性;

　　4.容器不吸水不漏漿，保證坍落度。

　　㈢混凝土的澆筑

　　澆筑混凝土之前應(yīng)檢查模板的標(biāo)高、位置尺寸、強(qiáng)度、剛度是否符合要求，接縫是否嚴(yán)密;鋼筋及預(yù)埋件應(yīng)對照圖紙核對其數(shù)量、直徑、排放位置及保護(hù)層厚度，并將結(jié)果填入隱蔽工程記錄中。

　　澆筑混凝土注意事項：

　　1.混凝土應(yīng)在初凝前澆筑完。

　　2.澆筑時，混凝土的自由傾落高度：對于素混凝土或少筋混凝土工程，≤2m;對于配筋較密或不便搗實的結(jié)構(gòu)，最大≤60cm。

　　3.澆筑過程中亦應(yīng)避免產(chǎn)生離析現(xiàn)象。

　　4.在澆筑深而窄的結(jié)構(gòu)時，應(yīng)先在底部澆筑一層厚50～10Omm的水泥砂漿或“減半石混凝土”，避免產(chǎn)生“爛根”現(xiàn)象。

　　5.混凝土運到現(xiàn)場開始澆筑時，坍落度應(yīng)符合要求;澆筑時，應(yīng)分層進(jìn)行，隨澆隨搗，。

　　混凝土澆筑層的厚度　　　　　　　　　　　　　　 表23-17

　　6.混凝土澆筑應(yīng)在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆下，并搗實完畢，使上下層混凝土緊密結(jié)合。必要時可留設(shè)施工縫，施工縫的位置應(yīng)留在結(jié)構(gòu)受剪力最小的部位，并要照顧施工方便。

　　7.混凝土初凝之后，終凝之前應(yīng)防止振動，不許在上面進(jìn)行施工活動。混凝土振搗成型應(yīng)注意以下幾點：

　　⑴振搗棒要快插慢拔;

　　⑵每層厚度不超過棒長1.25倍，應(yīng)插入下層50mm左右，并應(yīng)在下層初凝前振搗完;

　　⑶插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”，防止漏振;

　　⑷振搗時間適宜;

　　⑸避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件。

　　㈣混凝土養(yǎng)護(hù)

　　此處專指自然養(yǎng)護(hù)：在平均氣溫>+5℃的條件下于一定時間內(nèi)使混凝土保持濕潤狀態(tài)。自然養(yǎng)護(hù)應(yīng)注意：

　　1.混凝土澆筑12h內(nèi)應(yīng)加以覆蓋和灑水，一定時間內(nèi)使混凝土保持濕潤。

　　2.灑水養(yǎng)護(hù)時間。礬土水泥，≥3d;硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，≥7d;混凝土中摻有塑化劑、加氣劑以及對抗?jié)B性要求較高的混凝土，≥14d。

　　3.灑水次數(shù)。氣溫在15℃以上時在開始的3晝夜中，白天至少3h灑一次水，夜間應(yīng)灑水兩次;在以后的養(yǎng)護(hù)期中，每晝夜應(yīng)灑水三次左右。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài);混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同;采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。

　　混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架;當(dāng)日平均氣溫低于5℃時，不得澆水;

　　混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑;

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