4.2.2管道爆漏點的處理

　　輸送管道開挖后，應馬上對管道的受損位置進行清洗，沿管身四周檢查受損情況，結合現場情況制定修復方案：

　　4.2.2.1根據爆漏位置清理出必要的維修作業空間，調整排水設備，控制基坑內水位，確保管道爆漏點不被水浸泡，以便施工作業。

　　4.2.2.2根據爆漏位置，關閉爆漏點上下游閥門，利用輸送管的排泥閥、放空閥或爆漏口排水以降低管道內水位。當爆漏發生在管道上部或側壁時，只需將管內水位控制在爆漏點以下，可不完全放空管道;否側，需將管道完全放空。

　　4.3 管道修復處理

　　污水輸送管道的爆漏多由管道局部開裂引起的，甚少會影響到整節管道，因此很少需要進行換管施工。換管一般只適用于在管爆裂太長，管材不能再用、管道移位脫節及爆管處有其他構筑物無法操作時而采用的修漏方法。管道修復方法多種多樣，要視乎爆漏情況、材質、現場施工條件等因素決定。

　　目前，手工電弧焊焊接是鋼管的穿孔、裂紋等引起的爆漏的主要修理方法。如果是普通焊縫脫焊，只需重新修補焊縫即可;若管身銹蝕和管節間錯位嚴重時需進行整段更換處理。管道對接焊縫出現開裂，可適當焊接加強筋搭接加固。當鋼管爆漏位置受到其他地下設施或建筑物限制，無法在管外挖出作業空間時，可采取在管身開天窗的辦法，進入管內焊接作業。管內施工期間，必須做好管內通風、降溫和防觸電措施，同時安排專人進行監護，確保施工安全。管道焊接過程中，為保證焊縫的質量和施工的安全，必須安排有資質的焊工施焊。

　　玻璃鋼夾砂管的爆漏多由管身局部破裂引起的。一般玻璃鋼夾砂管的破裂維修，可進行包纏粘補修復，無需進行換管處理。但由于涉及到技術專利, 一般由玻璃鋼夾砂管廠家委派專業技術人員在現場制作，一般的管道維修單位無法進行修復。修復前，需將管身裂口殘體進行切除、平整，并將裂口四周打磨光滑，然后用樹脂、干固劑、玻璃布、玻璃氈、連續玻璃纖維等材料對裂口進行逐層包纏修復;待前一層包纏層干涸到一定強度后，才能進行后層包纏，直至恢復原壁厚承壓范圍。爆裂口修復后一般需要經過4-6小時的干涸期才能達到原管材的強度(如遇雨天作業，干涸期要適當延長)，因此不能提前強行進行通水試壓。修復過程中，必須在干燥的環境下作業，在雨水天氣下作業需做要防雨、排水措施。由于玻璃鋼夾砂管修復施工只能采取人工作業，施工時間較長，過程較為繁瑣，因此修補質量難以控制。

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