3.2.315mm厚的保護層墊塊用1：2的水泥砂漿制作，25mm厚的保護層墊塊用C30細石混凝土制作或采用塑料墊塊。所有墊塊在制作時都要先預埋鍍鋅鐵絲。梁柱主筋(包括焊接、機械連接)接頭的保護層厚度均控制~25mm，同時保證箍筋保護層的厚度《15mm.柱梁墻筋保護層墊塊的間距控制在雙向@600mm以內，并要綁扎牢固。預埋鐵件凹入混凝土墻表面15mm以上，以便在裝修前用聚合物水泥砂漿封堵。

　　3.2.4所有鋼筋應清除表面銹斑，防止污染混凝土。

　　3.3模板工程

　　3.3.1模板設計要充分考慮支拆的簡便性和支撐的牢固性，并保持一定的強度、剛度、穩定性及整體拼裝后的平整度，同時還應考慮模板的機械性能及可周轉性、耐久性等。

　　3.3.2模板拼縫部位、對拉螺栓和施工縫位置、形式、尺寸的設置，需經主管技術人員的認可。

　　3.3.3根據構件的規格和形狀，合理選用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便周轉施工所需。對剪力墻結構可選擇鋼大模板，對框架結構可選用涂塑九夾板或大塊鋼模板。本工程剪力墻采用鋼大模板，樓板采用涂塑膠合板模板，采用鋼管支撐體系。

　　3.3.4保證模板幾何尺寸精確、拼縫嚴密、材質一致，控制模板板面拼縫的高差、寬度≤lmm，模板間縫高差、寬度≤1.5mm.其外側可用硅膠或發泡劑封閉，以防漏漿。

　　3.3.5模板脫模劑應采用吸水率適中的無色輕機油。模板的周轉次數應嚴格控制，一般周轉3次后應進行全面檢修并拋光打磨1次。

　　3.3.6因為大模板的支設需落于前一層外墻的三角支架上，建議在三角支架上設堅固限位螺栓，通過調整限位螺栓使墻模緊貼于已澆混凝土的墻表面上，避免層間的錯位現象。為了有效地防止模板漏漿，可在內墻模板下襯墊高壓縮海綿。

　　3.3.7模板安裝時，要求模板上的標志與控制軸線相_致，再逐步擰緊連接螺栓，以保證模板陰陽角部位方正、垂直。

　　3.4混凝土工程

　　3.4.1在材料及澆注方法允許的條件下，應采用較低的坍落度和水灰比，以減少泌水損失，同時要控制混凝土含氣量≯1.7%，初凝時間6-8h.

　　3.4.2鋼筋隱蔽、模板支設經驗收合格后，方可進行混凝土的澆注。澆注前，要進行書面技術交底，選擇有經驗的混凝土工振搗，并加強對施工的指導和監督管理。

　　3.4.3全部采用商品泵送混凝土，由工程技術人員控制混凝土的配合比和坍落度。石子粒徑5-25mm，連續級配;選用P·042.5水泥，摻加高效減水劑和粉煤灰。現場加強坍落度的測試工作，以確保混凝土有良好的和易性和可泵性。

　　3.4.4澆注前，要先在墻底部澆注50mm厚的同配合比的水泥砂漿，隨即分層泵人混凝土，每層澆注厚度>400ram，確保振搗密實并將氣泡引出，直至表面不再下沉、不泛泡為止。

　　3.4.5樓板混凝土采用平板振搗器振搗，待混凝土沉實后再復振一次，然后將表面搓平壓光。在混凝土初凝后、終凝前，進行二次抹壓，以防止表面收縮裂縫的產生。

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