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某水泥廠擬新建一條新型干法水泥生產線及其配套設施。生產設施主要包括：廠房建筑、壓縮空氣站、物料儲運系統、供配電系統、新建道路、一座 12 000kvA 余熱發電機組等。水泥生產過程主要分為三個階段：生料制備、 熟料煅燒和水泥粉磨。生料制備是將生產水泥的各種原料按一定的比例配合， 經粉磨制成料粉 (干法)的過程;熟料煅燒是將生料粉在水泥窯內熔融得到以硅酸鈣為主要成分的硅酸鹽水泥熟料的過程;水泥粉磨是將熟料深加工適量混合材料(礦渣)，共同磨細得到最終產品——水泥的過程。

其生產工藝流程主要包括如下幾個方面：

(1)石灰石儲存、輸送及預均化：卸車后的石灰石由膠帶輸送機送到碎石庫儲存，按一定比例出庫送至預均化堆場的輸送設備上。預均化堆場采用懸臂式膠帶堆料機堆料，采用橋式刮板取料機取料。

(2)原料調配站及原料粉磨：原料調配站將原料按一定比例配和后由膠帶傳送機送入原料磨。 原料粉磨采用輥式磨，利用窯尾預熱器排出的廢氣作為烘干熱源。

(3)生料均化，儲存與入窯。

(4)原料輸送與煤粉制配。

(5)熟料燒成與冷卻：熟料燒成采用回轉窯，窯尾帶五級旋風預熱器和分解爐， 熟料冷卻采用篦式冷卻機， 熟料出冷卻機的溫度為環境溫度的 +65%。為破碎大塊熟料， 冷卻機出口處設有一臺錘破碎機。

(6)廢氣處理：從窯尾預熱排出的廢氣，經高溫風機一部分送至原料磨作為烘干熱源， 另一部分送入增濕塔增濕降溫后， 直接進入電收塵器凈化后排人大氣。

(7)熟料儲存及運輸。

(8)水泥調配：熟料、石膏、礦渣按比例配合經膠帶輸送機送至水泥磨。

(9)水泥粉磨：采用球磨機， 磨好的水泥料送入高效洗粉機，送出的成品隨氣流進入布袋收塵器，收不來的成品送人水泥庫。

(10)水泥儲存及散裝。

(11)輔助工程：余熱發電系統和壓縮空氣站。

本項目所涉及的主要設備包括：原料立磨、膠帶輸送機、斗式提升機、螺旋輸送機、刮板取料機、堆料機、烘干兼粉碎煤磨、五級旋風預熱器、窯外分解回轉窯、分解爐、冷卻機、燃煤鍋爐、余熱發電機組、壓縮空氣罐(壓縮空氣站) 、袋式收塵器、電除塵器等。

請根據給定的條件，解答以下問題：

(1)對該建設項目存在的主要危險、有害因素進行辨識，并分析其產生原因。

(2)試針對該建設項目存在的主要危險、有害因素提出安全對策措施。

(3)試分析安全檢查表法是否適用于該建設項目安全驗收評價的方法，并說明理由。

答題要點：

(1)危險、有害因素辨識

①火災、爆炸(燃煤鍋爐安全防護裝置失效、承壓元件失效、密封元件失效); ②機械傷害(肢體被夾入運動裝置中，或與之接觸產生擦傷，肢體卷絆到機器輪子、帶子中) ; ③起重傷害(提升機繩索不符合要求，強度不夠、 在起吊物下作業停留、提升平臺口處無防護); ④車輛傷害(超速駕駛、 超載、突然剎車、碰撞障礙物等); ⑤觸電(觸電保護、 漏電保護、 短路保護、 過載保護、 絕緣、電氣隔離、屏護、電氣安全距離等不符合要求) ;⑥高空墜落(高處作業) ; ⑦粉塵(原料粉磨、熟料破碎、水泥粉磨、散裝等作業產生的粉塵);⑧噪聲(各種機械設備產生的噪聲) ; ⑨高溫(預熱器、回轉窯、分解爐、鍋爐等產生的高溫) ; ⑩震動(機械設備產生的震動) 。

(2)安全對策措施從下列方面考慮

①總平面布置(考慮生產特點、工藝流程，結合風向條件以減少危險有害因素的交叉影響，將生產區、輔助區分別布置); ②機械設備(膠帶輸送機、螺旋輸送機安裝防止卷入、剪切、絞、碾等防護設施); ③電氣設備(安裝觸電保護、漏電保護、短路保護、過載保護、絕緣、電氣隔離、屏護高壓設備的圍欄、變配電設備的遮攔，保證電氣安全距離等) ; ④壓力容器(制造、安裝、改造、維修、使用、檢驗必須嚴格執行《特種設備安全監察條件》 ，安全閥、壓力表、水位表必須定期檢測) ; ⑤交通運輸(車輛制造良好，沒有缺陷，載重量及類型與用途相應，避免違章駕駛) ; ⑥消防(符合《建筑設計防火規范》的要求);⑦防塵(使生產過程機械化、密閉化、自動化，采取除塵措施，加強個人防護) ; ⑧防噪聲(采用低噪聲設備、采取吸聲、隔場、阻尼等措施、加強個人防護和健康監護) ; ⑨防高溫(改進生產設備和操作方法、采取隔熱措施、采取通風降溫措施、加強個體防護和保健措施); ⑩防震動(采用減振措施、限制作業時間和振動強度、加強個體防護和健康監護) 。

(3)①安全檢查表法

理由：安全檢查表法利用檢查條款按照相關的標準、規范等對已知的危險類別、設計缺陷以及與一般工藝設備、操作、管理有關的潛在危險性和有害性進行判別檢查。可適用于工程、系統的各個階段。常用于安全驗收評價、安全現狀評價、專項安全評價。事先編制、有充分的時間組織有經驗的人員來編寫，做到系統化、完整化、不至于漏掉能導致危險的關鍵因素。可以根據規定的標準、規范和法規、檢查遵守的情況，提出來準確的評價。檢查表的應用方式是有問有答，給人的印象深刻， 能起到安全教育的作用， 表內還可注明改進措施的要求，隔一段時間后重新檢查改進情況，簡明易懂，容易掌握。

②作業條件危險性評價法

理由：作業條件危險性評價法適用于評價人們在某種具有潛在危險的作業環境中進行作業的危險程度。

原理：影響危險性的因素有 3 個：發生事故或危險事件的可能性 L，暴露于這種危險環境的情況 E;事故一旦發生可能產生的后果 C。作業條件的危險性 D=LEC該建設項目在進行安全驗收評價時，其主要設備設施及配套設施應已建成，生產過程中存在較多的危險作業場所，如生料制備、熟料煅燒及水泥粉磨等， 采用作業條件危險性評價法可評價這些危險作業場所的危險性大小，為項目安全生產提供科學的依據。

(4)不適用于該建設項目安全驗收評價的方法

①道化學火災、爆炸指數評價法

理由：道化學火災、爆炸指數評價法，它以物質系數為基礎，再考慮工藝過程中其他因素如操作方式、工藝條件、設計狀況、物料處理、安全裝置尾部等的影響，來計算每個單元的危險度數值，然后按數值大小劃分危險度級別，對化工生產過程中固有危險的試題。

②危險指數評價方法

a、客觀地量化潛在火災、爆炸和反應性事故的預期損失;

b、找出可能導致事故發生或使事故擴大的設備;

c、向管理部門通報潛在火災、爆炸危險性;

d、使工程技術人員了解各部分可能的損失及減少損失的途徑。

道化學火災、爆炸指數評價法適用于評價項目存在有易燃、易爆或化學活性物質，并要求物質的量不少于 454kg或 0.454m³,主要適用于化工生產裝置及生產過程， 而該建設項目不存在有易燃、 易爆或活性化學物質， 故道化學火災、爆炸指數評價法不適用于該項目的安全驗收評價。

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