編輯推薦：2021年八大員崗位職責(完整版)

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1、模板安裝的質量控制

施工單位在施工組織設計中應針對主體現澆混凝土框架的特點，編寫柱、墻、梁與樓板的支模方案，既要有柱、墻、梁的支模設計圖，又要有確保支模質量的技術措施。監理重點控制模板制作、安裝、拆除等環節，必須嚴格控制模板制安的質量不得漏漿，尤其在梁柱交接、梁與梁、梁與板的連接處，要求作模板，確保交接的平整順直、光潔等。

模板安裝應按編制的模板設計文件和施工技術方案施工。在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護。發生異常情況時[如澆筑混凝土時，模板及支架在混凝土重力、側壓力及施工荷載等作用下脹模(變形)、跑模(位移)甚至坍塌]，應按施工技術方案及時進行處理。

⑴檢查控制模板安裝偏差

1)檢查木工翻樣應考慮建筑裝飾裝修工程的厚度尺寸，留出裝飾厚度。

2)模板軸線放線后，督促施工單位應有專人進行技術復核，無誤后方可支模。

3)模板安裝的根部及頂部應設標高標記，并設限位措施，確保標高尺寸準確。

4)支模時應拉水平通線，設豎向垂直控制線，確保橫平豎直、位置準確。

5)柱子支模前必須先校正鋼筋位置。成排柱支模時應先立兩端柱模，在底部彈出通線定出位置并兜方找中，校正與復核位置無誤后，頂部拉通線，再立中間柱模。柱箍間距按柱截面大小及高度決定，一般控制在500～1000cm，根據柱距選用剪刀撐、水平撐及四面斜撐撐牢，保證柱模板位置準確。

6)梁模板上口應設臨時撐頭，側模下口應貼緊底模或墻面，斜撐與上口釘牢，保持上口呈直線;深梁應根據梁的高度及核算的荷載及側壓力適當加設橫檔。

7)梁柱節點連接處一般下料尺寸略微短，采用邊模包底模，拼縫應嚴密，支撐牢靠，發生錯位及時糾正。

8)模板厚度應一致，擱柵面應平整，擱柵木料要有足夠強度和剛度。

9)墻模板的穿墻螺栓直徑、間距和墊塊規格應符合設計要求。

⑵檢查控制模板變形

1)應督促施工單位嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密，木模板安裝周期不宜過長，澆混凝土前應提前澆水濕潤，使其脹開密縫。

2)腳手板不得擱置在模板上，以防模板變形。

3)采用鋼管卡具組裝模板時，發現有鋼管卡具滑扣的應立即調換。

4)超過3m高度的大型模板的側模應留門子卡;模板應留清掃口。

5)澆筑混凝土高度應控制在允許范圍內，澆筑時應均勻、對稱下料，避免局部側壓力過大造成脹模。

6)控制模板起拱高度，消除在施工中因結構自重、施工荷載作用引起的撓度。對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱;當設計無要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。

對起拱高度的檢查可用水準儀或拉線、鋼尺檢查，檢查數量在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10%，且不少于3件;對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間;對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。

⑶控制支架穩定

1)用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。

2)支架的立柱底部應鋪設墊板，并有足夠有效的支承面積，使上部荷載通過立柱均勻傳遞到支承面上，支承在疏松土質上時，基礎必須經過夯實，并應通過計算，確定其有效支承面積。必要時采取排水措施，防止基礎下沉。

3)立柱與立柱之間的帶錐銷橫桿，應用錘子敲緊，防止立柱失穩，支撐完畢應督促施工單位派專人檢查。

4)安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架支撐，確保有足夠的剛度和穩定性;上、下層支架的立柱應對準，在同一垂直線上。

⑷模板上的預埋件、預留孔及模板清理

1)固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞，應按圖紙逐個核對其質量、數量、位置，不得遺漏，并應安裝牢固。

檢驗方法用鋼尺檢查。檢查數量在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件;對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間;對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。其偏差應符合表2的規定。

注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。

2)模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋和混凝土接搓處。

3)澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。

注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。

主體工程現澆結構模板安裝必須嚴格按照結施模板圖進行，將誤差控制在允許范圍之內，以確保建筑主體的幾何尺寸符合設計要求。檢查數量在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件;對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間;對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法如表3所示。

2、模板拆除的質量控制

模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。

⑴同條件養護混凝土試件的抗壓強度

模板及其支架拆除時，同條件養護的混凝土試件的抗壓強度應符合設計要求，當設計沒有明確要求時，應符合下列規定：

1)側模拆除時的混凝土強度，應能保證其表面及棱角不受損傷。

2)底模及其支架拆除時的混凝土強度符合表4的規定。

⑵模板及其支架的拆除時間和順序

模板及其支架的拆除時間和順序在施工單位的施工技術方案中應有明確規定，拆模必須按順序進行，一般是后支的先拆、先支的后拆;先拆非承重部分、后拆承重部分。重大復雜的模板拆除，應專門制定拆模方案并按照執行。

1)多層建筑施工，當上層樓板正在澆筑混凝土時，下一層樓板的模板支架不得拆除，再下一層樓板的支架，僅可拆除一部分;跨度4m及4m以上的梁下均應保留支架，其間距不得大于3m。

2)高層或上層荷載較大的的建筑梁、板模板，完成一層結構，其底模及其支架的拆除時間控制，應對所用混凝土的強度發展情況，分層進行核算，確保下層梁、樓板混凝土能承受上層全部荷載。

3)拆除模板時不應亂敲硬撬，不要用力過猛，不要損傷混凝土，高處模板拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，不應對樓層形成沖擊荷載，注意保護定型模板及組合式鋼模板不變形。拆除的模板和支架宜分散并及時清運，不應集中堆放在樓層上，不應對樓層形成集中何在損傷樓板。將模板清理干凈，板面涂刷隔離劑，分類堆放整齊，以利重復利用和保持文明現場。

3、模板施工常見質量問題及原因分析

⑴柱、墻板軸線偏位

a.現象：拆模后，發現混凝土柱、墻板實際軸線位置與建筑物軸線位置不符。

b.原因分析：①.放線錯誤;②.柱、墻模板頂部及根部無限位措施，發現偏位不及時糾正;③.無縱向垂直度控制措施;④.模板剛度差，螺栓及支撐松動。

⑵爆模

a.現象：澆筑混凝土時或拆模后，發現模板變形，出現向外凸或翹曲。

b.原因分析：①.支架支撐在未夯實的基土上，或因基土積水下沉;②.模板厚度不夠，支撐及圍檁間距過大，剛度差;③.墻模板的穿墻螺栓直徑過小，間距過大。振搗混凝土時螺栓變形或螺帽脫落;④.墻模板中的洞口內模對撐不牢固，振搗混凝土時擠偏位;⑤.梁、柱模板卡具間距過大，不能承受振搗混凝土時產生的側向壓力;⑥.混凝土一次澆搗高度過高，下料過快，下料集中，振搗時間過長。

⑶標高偏差

a.現象：混凝土結構層標高與圖紙設計標高不符。

b.原因分析：①.木工翻樣沒考慮裝飾裝修層厚度;②.豎向樓板根部沒找平;③.模板頂部無標高標記或不按標記施工;④.結構層無標高控制點。

⑷模板拼縫不嚴密

a.現象：模板間接縫有空隙混凝土澆筑時漏漿。

b.原因分析：①.木模板含水率過大，安裝時間過長，木模板干縮裂縫;②.澆筑混凝土時，木模板沒提前澆水濕潤，接縫沒有脹緊;③.模板制作粗糙，拼縫不嚴密，梁柱接頭部位模板尺寸錯位、不吻合;④.使用已變形的鋼模板，邊框彎折，接縫措施不當。

⑸拆除模板時損壞混凝土

a.現象：拆除模板時將混凝土的邊角損壞或碰撞混凝土，造成裂縫。

b.原因分析：①.混凝土強度低，拆除模板時間過早;②.使用拆除后沒清理干凈的模板，模板上沒涂刷隔離劑，模板與混凝土有粘結面;③.拆除模板時用大錘硬砸或用撬棍硬撬，損壞混凝土。

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