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公司車間機械傷害事故

【案情】

2003 年 9 月 17 日晚，某公司生產部擠塑車間發生一起工傷事故，現將事故通報如下。

一、事故基本情況

當事人：劉某

參加工作時間： 2002 年 3 月，本工種工齡12 個月安全教育情況：接受過入廠三級教育

受傷部位：左手撓骨中段

傷害程度：輕傷

致害物：單工位吸塑機輔助壓模架(171F門吸塑模)

二、事故經過

9 月 17 日晚上約 22：30 分左右，擠塑車間 6#單工位(設備編號： 599-129)操作工劉某在操作設備生產時，未能嚴格遵守安全操作規程，擅自對安全門及行程開關進行捆綁(短接)，使設備在運行狀態下，失去了安全聯鎖功能。當劉某發現吸塑輔助壓模架壓刀移位，設備已經處于自動生產狀態，但是劉某在沒有停機的情況下，用左手伸進危險區域對壓刀位置進行調整修正，被迅速下行的輔助壓模架壓著左手小臂，造成左手撓骨中段骨折。

【問題】

1、試根據上述資料分析這起重大事故發生的直接原因和間接原因;

2、提出防止同類事故發生措施的建議;

3、你認為這起事故的責任應如何處理?

【參考答案】

1、造成本次事故的直接原因是違章操作：

a.當晚劉某未能嚴格遵守安全操作規程，擅自對安全門及行程開關進行捆綁(短接)，使設備在運行狀態下，失去了安全聯鎖功能。

b.當壓刀移位需調整時，沒有按照安全操作規程要求停機進行。

造成本次事故的間接原因是管理松懈和設備本質的不安全。

管理松懈集中體現在三個方面：車間管理層對安全生產重視度不夠、安全培訓教育不夠和監督管理力度不夠。當事人安全意識淡薄，在設備異常情況下違章操作，歸根結底是安全培訓教育工作做的不夠。另外一個很重要的原因就是我們的不夠重視和監督管理不力，吸塑機安全門及聯鎖開關是為了避免操作者在設備正常生產時進入危險區內的一個保護裝置，是設備本質安全的重要組成部分，不允許人為的對其進行破壞或使其處于失效的狀態。但仍有一些員工違反安全操作規程，人為短接行程開關。擠塑車間一直未能足夠重視和采取有效的管理手段，違章現象“屢禁不止”!

此外，工裝輔助壓架及壓刀容易移位，造成工人生產時，需頻繁調整壓刀，不僅影響生產效率，也增加了工人操作設備的風險度，是造成本次事故的間接原因。

2、事故防范措施

為了預防事故的再次發生，責令擠塑車間迅速整改，改變安全管理不力的現象，扭轉安全生產不利的形勢。

a.車間管理人員要改變觀念，各級管理人員要提高對安全的認識，明確每個人的安全責任。

b.在車間內部開展“抓安全，反違章”活動，加大車間班組兩級的日常安全監督檢查力度，對違章者進行嚴肅處理，對違章者所在班組長實行工資考核，并在每月業績考核中體現。

c.車間組織一次全員安全培訓，強化員工的安全生產意識，提高員工安全素質。另外，組織全體班組長進行一次安全管理知識教育，提高班組長的安全管理能力。

d.加強宣傳教育。生產部其他車間要引以為戒，在班組班前會上進行宣傳教育，提高生產部整體安全素質。

3、事故處理

a.對擠塑車間在生產部內部通報批評。

b.當事人劉某安全意識淡薄，違章操作，是造成此起事故直接責任者。按照《職業安全健康與環境監督獎懲管理標準》(QC/KL5210.001-2002 )4.2.3 條規定，扣罰劉某 100 元

c.擠塑車間吸塑一組主管組長對此起事故負有管理責任;當班班組長是事故當事人的直接管理者，對此起事故負有管理責任，按照《職業安全健康與環境監督獎懲管理標準》( QC/KL5210.001-2002 )4.2.3 條規定，扣罰部分工資;

d.擠塑車間主任對車間的安全管理不力;車間當班副主任對本次事故負有管理責任。按照《職業安全健康與環境監督獎懲管理標準》(QC/KL5210.001-2002)相關規定扣罰部分工資。

e.此起事故在生產部內部通報，請各車間、班組張貼此事故通報，向工人通報此起事故，達到宣傳教育的目的。

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