編輯推薦：2021年裝配式建筑師習題

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1 試驗方法

1) 通過控制砂子細度模數和中砂粗粒含量，避免混凝土中砂漿的自分離現象(即避免較細的砂子顆粒攜帶部分水泥漿在混凝土振搗過程中從砂漿中分離出來形成表面浮漿) ，解決混凝土表面浮漿問題。

2) 通過調整混凝土配合比，改善混凝土拌合物和易性，提高混凝土抗分離能力，解決混凝土分層及氣泡集中問題。

3) 通過改進施工工藝，提高混凝土密實度，解決混凝土表面氣泡缺陷。

2 試驗用原材料

2. 1 細骨料[ 1 ] 混凝土用砂為細砂、中砂混合料，其中細砂為西池產天然河砂，細度模數不小于1. 60 ;中砂為王開產天然砂，細度模數不小于

3.2 ，且粗料含量(10 mm 以上顆料含量) 小于15 %。

2. 2 粗骨料[ 1 ] 混凝土用石為小石、中石二級骨料，其中小石為浮山產5mm～15 mm 人工碎石;中石為臨汾河西產20 mm～40 mm 人工碎石[ 1 ] 。

2. 3 膠凝材料 混凝土膠凝材料為臨汾市建材水泥廠生產的堯都牌32.5級普通硅酸鹽水泥。

2. 4 外加劑 外加劑為山西省建筑科學研究院生產的XGY 型引氣減水劑。 2. 5 水 混凝土拌合及養護用水為庫區水。

3 試驗工藝

3. 1 拌和 采用HZS1500 雙臥軸強制式攪拌機攪拌。

3. 2 運輸 原材料利用裝載機鏟運至拌合站配料機，熟料由自卸汽車直接從拌合站接取運至施工現場的儲料斗中，再由挖機挖取，同時進行二次攪拌，喂料入倉。

3. 3 入倉、平倉 混凝土入倉落差控制在2m 以內，澆筑按30cm～50cm 為一層進行。

3. 4 振搗 采用EX50 型手持電動軟軸插入式振搗器振搗。

4 試驗組合及目的

模擬實際施工將試塊體積放大采用大模板支撐， 試塊長1.0 mm～2.0 mm ，寬0.6 m～0.9 m，高1.2 m～2.0 m ，鋪料厚度為40cm～50cm。試驗組合采用10種配合比排列進行試驗，目的如下： 1) 在保證混凝土拌合物具有較好抗分離性前提下，確定細砂最小摻量，解決混凝土振搗過程中分層問題。 2) 在保證混凝土振搗過程不離析前提下，確定混凝土拌合物的最大坍落度。 3) 在保證混凝土能振搗密實前提下，確定混凝土拌合物的最小坍落度。 4) 在保證混凝土拌合物振搗后均質、密實前提下，確定最佳工藝參數及振搗方法。

5 試驗結果

通過對1～10 試塊混凝土拌合物和易性、振搗密實及排氣的難易程度，綜合分析拆模后混凝土表面平整度、氣泡大小及分布規律等因素，結合以前小試塊的試驗結果得出以下規律[ 2 ] ： 1) 混凝土中細砂的比例在35 %～60 %范圍時，細砂含量越大，混凝土拌合物的抗分離性越差，振搗過程越易分層造成上部氣泡集中;細砂比例在20 %～35 %范圍時，混凝土拌合物在振搗過程中基本不分層，但細砂含量越小，混凝土拌合物的和易性越差。最終確定細砂含量為35%時，混凝土拌合物具有較好的抗分離性。 2) 混凝土拌合物坍落度小于2.5 cm 時，易形成粗骨料離析，同時不易振搗密實;坍落度大于4.5 cm 時，不易排氣，同時在振搗過程易分層。 3)混凝土振搗時，振搗棒孔距為30cm，振搗時間為50s～60s，振搗棒來回拔動2次～3 次，按常規的方法再振搗一次較優。 4) 在其他條件不變前提下，鋪料厚度40cm與50cm的混凝土振搗后其密實性、表面平整度基本一致。

6 結論

6. 1 調整后混凝土配合比[ 2 ] 各種材料比例為水泥∶水∶砂∶石= 1∶0. 45∶2. 05∶3. 95 (重量比) 。 單方材料用量為水(kg) ∶水泥( kg) ∶砂子( kg) ∶石子( kg) ∶外加劑(kg) = 143∶318∶652∶1 267∶4. 77 。 細砂、中砂比例為：細砂∶中砂= 35∶65 (重量比) 。 小石、中石比例為：小石∶中石= 45∶55 (重量比) 。

6. 2 施工工藝 混凝土坍落度：2. 5 cm～4. 5 cm。 鋪料厚度：50 cm。 振搗孔距：30 cm。 振搗時間：50 s～60 s ，具體以混凝土表面不再明顯逸出氣泡為準。 振搗方法：每孔振搗均上下拔動2 次～3 次，振搗完后，最后一層再振搗一次，孔位與前錯開，孔距不變，以利排氣。

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