編輯推薦：裝配式工程師考試大綱(初級、中級、高級)

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一、當前，商品混凝土在使用過程中存在各種各樣的問題，大體上來講，可分為管理因素、攪拌站自身因素、施工過程中管理不完善等因素：

(一)體制方面的因素：首先，建筑市場不規范，部分工程項目在發包過程中存在違規現象。項目業主在發包前，往往早已內定了各分包單位(包括商品混凝土的供應企業)，而承包單位為了接到工程項目，往往也就滿足了業主的要求。在這種前提下，如果商品混凝土的供應企業內定得好，在施工過程中也就避免了不少麻煩;如果商品混凝土的供應企業內定得不好，那在施工過程中，增加了施工和管理的難度，同時也對工程質量產生了一定的影響。

其次，對供應企業缺乏必要的監督管理。目前對于商品混凝土的管理，還停留在全部依*供應企業的模式上，即對于商品混凝土，只要供應企業提供混凝土的出廠合格證，保證通過竣工驗收就行了;而對于商品混凝土的配比設計、原材料的質量、生產過程、生產和檢測設備、計量系統是否完善等卻關心很少。

(二)攪拌站供應企業自身因素：

1.技術方面，不能嚴格執行規范

①進行配比設計時，混凝土配置強度偏低。有些攪拌站一味追求低成本，不嚴格按照規范要求進行取值和計算，采用低配比，造成混凝土配制強度過低。

②沒有按照規范要求對變化后的混凝土原材料進行檢測。

眾所周知，當粗、細骨料來源，水泥外加劑等改變時，除應對變化了的原材料的各項指標進行檢測，還應重新進行配比設計。但實際上，當原材料的來源渠道改變后，部分攪拌站卻并不對變化了的原材料進行檢測;部分攪拌站因料源廣泛，現場缺乏管理，存在將不同來源的骨料混用，個別攪拌站甚至將不同廠家的水泥混用。這將嚴重影響商品混凝土的質量，給結構工程帶來質量隱患。

③部分攪拌站忽視了粗骨料強度對混凝土強度的影響，沒有測定粗骨料強度。

《普通混凝土碎石或卵石質量標準及檢驗方法》(JGJ53-92)規定;碎石的強度可用巖石的抗壓強度和壓碎指標值表示。混凝土強度等級C60及以上時應進行巖石的抗壓強度檢驗，其他情況下如有懷疑或認為有必要時也可進行巖石的抗壓強度檢驗;巖石的抗壓強度與混凝土強度等級之比不應少于1.5.對于強度等級低的混凝土，粗骨料強度一般都能滿足要求，也無需檢驗，但是，對強度等級較高的混凝土，不是所有的粗骨料強度都能符合要求，因此必須檢驗。在實際工作中，多半攪拌站的石子檢驗報告中。沒有列出石子壓碎指標值，有的混凝土強度等級達到C50以上也一次檢驗都不做，這種不管不問質量的行為不能不令人擔心。

④雨雪季節時不能及時測定砂、石料的含水量和及時調整水灰比根據規定，攪拌站應采取相應措施，保持砂石骨料具有穩定的含水率，每工作班至少測定一次含水率，遇到雨雪天氣應增加測定次數，并及時調整用水量，滿足混凝土強度等級和施工和易性的要求。

目前許多攪拌站沒有自動測定砂石含水率的儀器，多數情況下憑經驗判斷含水率，進行用水量調整，有的干脆不估測也不調整;這樣，造成雨雪季節水灰比過大，拌合物的和易性無法保證，更無法保證混凝土強度，既增加了施工難度，也影響工程結構強度。

⑤外加劑使用方法不當根據《混凝土外加劑應用技術規范》(GBJ119-88)規定，外加劑的選用要根據混凝土性能要求、施工條件和氣候情況，同時結合原材料、配合比等因素綜合考慮，并且選用外加劑的品種和摻量應經過試驗最后確定。

實際使用外加劑時，卻很難做到上述要求。這其中有客觀因素，更多的則是人為因素。有些攪拌站的負責人和技術人員對外加劑的使用也不十分清楚，不問種類和適用性，也不通過試驗確定其摻用量，拿來就用。更有甚者采用具有緩凝、減水或早強的復合外加劑又加入緩凝劑或早強劑，導致外加劑作用相互疊加，既浪費拌料，又達不到改善混凝土性能的目的。

2.攪拌站的設備、檢測工具不能滿足要求：

①部分攪拌站長時間使用攪拌設備，沒有及時對設備進行維修和檢測，一旦其計量系統失準，配置砼時不能準確按配比單進行;這樣的混凝土用于工程中，后果是不堪設想的。

②對于外加劑的計量，很多攪拌站沒有計量裝置，也不打算安裝計量裝置。結果，試驗室的混凝土配合比是正確的，由于攪拌站沒有專門的外加劑計量裝置，實際操作就掌握在民工的手中，采用鍬、勺、碗等非計量器具添加外加劑，很難達到士2%的計量誤差。

③目前許多攪拌站沒有自動測定砂石含水率的儀器。

3.攪拌站和現場之間缺少聯系。大部分攪拌站還存在閉門造車的現象，即管理人員不深人現場進行實際調查，而是根據經驗和施工單位提供的資料和要求進行混凝土的配比設計;至于其生產出來的混凝土是否滿足工程需要、后期質量怎么樣，往往不進行跟蹤觀察和服務。

4.對商品混凝土的耐久性重視不夠。

不少工程(如獻禮工程、限期工程)。為了加快施工速度，要求攪拌站提供早強混凝土，結果，攪拌站為了滿足客戶要求，采取使用早強水泥、早強劑、加大水泥用量等措施，來達到早強的目的。其實，這種行為是不負責任的短期行為。

眾所周知，凡是能提高混凝土早期強度的因素，都會影響混凝土后期強度的增長，所以在配制混凝土時都有較大的強度富余，以期補償這種后期強度的損失，這無疑會造成很大的浪費。實際上，問題往往要嚴重得多，早期的高強度所帶來的后患是混凝土結構提早劣化。因此，曾有人提議，“盡可能地利用混凝土的后期強度，把28天設計強度延長到45天或56天”。

砼的生產必須遵循一定的規律，需要一定的時間，不能一味地強調施工速度，在任何情況下應以保證砼的長期耐久性為最重要的目標。

5.攪拌站對最新標準執行不夠及時2002年1月1日實施的《民用建筑工程室內環境污染控制規程》(GB50325-2001)中5.2.1條規定“民用建筑工程中所采用的無機非金屬建筑材料和裝修材料必須有放射性指標和檢測報告，并應符合設計要求和本規范的規定”;3.1.1條規定“民用建筑工程所使用的無機非金屬材料，包括砂、石、磚、水泥、商品混凝土、預制構件和新型墻體材料等，其放射性指標應符合表3.1.1的規定”，即內照射指數和外照射指數不小于1.0.但到目前為止，提供商品混凝土上述指標的攪拌站很少，基本沒有。

(三)施工過程中管理不完善

1.混凝土被運至施工現場后，施工單位為了施工方便，隨意加水，以改變砼的坍落度，以致水灰比過大，結果導致混凝土的強度不符合設計要求。

眾所周知，在相同材料和工藝條件下，混凝土強度主要取決于水灰比，即混凝土強度隨著水灰比增大而降低，這就是水灰比定則。但是有些技術人員和操作工人對現場加水破壞混凝土耐久性和和易性認識不足，以為用水稀釋拌合物，增大坍落度，便于攪拌、泵送、澆筑。據有關資料顯示，合理水灰比每增加 0.05，混凝土強度就可能降低10MPa.另外，攪拌好的混凝土是水與水泥、水泥漿與砂子、砂漿與石子之間彼此包裹和填充的混合結構，向其加水，會加劇混凝土離析和泌水，影響硬化后混凝土強度和耐久性，同時會造成混凝土澆筑過程脹模、跑漿現象，從而產生蜂窩、麻面、露筋等質量問題。

2.施工單位發現運抵現場的商品混凝土不符合要求時(主要表現為離析、坍落度不符合要求、和易性不合要求、混凝土運抵現場已超過初凝時間等問題)，不是令其退場，而是繼續使用于工程中;個別工程中，混凝土運抵現場后，根本不進行逐車檢查。

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