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1 水泥混凝土構造物

水泥混凝土構造物就是根據水泥混凝土的配合比，把水泥、砂、石、外加劑、礦物摻和料和水通過攪拌的手段使其成為均質的水泥混凝土構件。在水泥混凝土構造物中，水泥是最重要的材料，因此水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合國家標準的規定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過3個月(快硬硅酸鹽水泥超過1個月)時，應進行復驗，并按復驗結果使用。在鋼筋水泥混凝土結構、預應力水泥混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。

1.1水泥混凝土配合比

水泥混凝土應根據實際采用的原材料進行配合比設計，并按普通水泥混凝土拌和物性能試驗方法等標準進行試驗、試配，以滿足水泥混凝土強度、耐久性和工作性能(坍落度等)的要求，不得采用經驗配合比。同時，應符合經濟、合理的原則。水泥混凝土生產時，砂、石的實際含水率可能與配合比設計存在差異，因此在水泥混凝土拌制前應測定砂、石含水率并根據測試結果調整材料用量，提出施工的配合比。

1.2水泥混凝土攪拌

為了拌制出均勻優質的水泥混凝土，除合理地選擇攪拌機外，還必須正確地確定攪拌制度，即一次投料量、攪拌時間和投料順序等。一次投料量：不同類型的攪拌機都有一定的進料容量，攪拌機不宜超載過多，以免影響水泥混凝土拌和物的均勻性，一次投料量宜控制在攪拌機的額定容量以下。施工配料就是根據施工配合比以及施工現場攪拌機的型號，確定現場攪拌時原材料的一次投料量。攪拌水泥混凝土時，根據計算出的各組成材料的一次投料量，按重量投料。水泥混凝土攪拌的最短時間應滿足規范的規定。投料順序是影響水泥混凝土質量及攪拌機生產率的重要因素。按照原材料加入攪拌筒內的投料順序的不同，常用的投料順序有：一次投料法，二次投料法，兩次加水法。

2 水泥混凝土的運輸

水泥混凝土的運輸是指水泥混凝土拌和物自攪拌機中出料至澆筑入模這一段運送距離以及在運送過程中所消耗的時間。

2.1對水泥混凝土運輸的要求

在運輸過程中應保持水泥混凝土的均質性，避免產生分離、泌水、砂漿流失、流動性減少等現象。水泥混凝土應以最少的轉運次數和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點，使水泥混凝土在初凝前澆筑完畢。水泥混凝土的運輸應保證水泥混凝土的灌筑量。對于采用滑升模板施工的工程和不允許留施工縫的大體積水泥混凝土的澆筑，水泥混凝土的運輸必須保證其澆筑工作的連續進行。

2.2水泥混凝土的運輸方法

水泥混凝土運輸分為地面運輸、垂直運輸和樓地面運輸三種情況。運輸預拌水泥混凝土，多采用自卸汽車或水泥混凝土攪拌運輸車。水泥混凝土如來自現場攪拌站，多采用小型機動翻斗車、雙輪手推車等。水泥混凝土垂直運輸多采用塔式起重機、水泥混凝土泵、快速提升架和井架等。水泥混凝土樓地面運輸一般以雙輪手推車為主。

3 水泥混凝土的澆筑

3.1水泥混凝土澆筑

在水泥混凝土澆筑前，應檢查模板的標高、位置、尺寸、強度和剛度是否符合要求;檢查鋼筋和預埋件的位置、數量和保護層厚度，并將檢查結果填入隱蔽工程記錄表;清除模板內的雜物和鋼筋的油污;對模板的縫隙和孔洞應堵嚴;對木模板應用清水濕潤，但不得有積水。在地基或基土上澆筑水泥混凝土時，應清除淤泥和雜物，并應有排水和防水措施。對干燥的非粘性土，應用水濕潤;對未風化的巖土，應用水清洗，但表面不得留有積水。在降雨雪時，不宜露天澆筑水泥混凝土。水泥混凝土的澆筑，應由低處往高處分層澆筑。每層的厚度應根據搗實方法、結構的配筋情況等因素確定。在澆筑豎向結構水泥混凝土前，應先在底部填入與水泥混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿;澆筑中不得發生離析現象;當澆筑高度超過3m時，應采用串筒、溜管或振動溜管使水泥混凝土下落。在水泥混凝土澆筑過程中應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件、預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。水泥混凝土澆筑后，必須保證水泥混凝土均勻密實，充滿整個模板空間，新舊水泥混凝土結合良好，拆模后，水泥混凝土表面平整光潔。

為保證水泥混凝土的整體性，澆筑水泥混凝土應連續進行。當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層水泥混凝土凝結前將次層水泥混凝土澆筑完畢。水泥混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過水泥混凝土的初凝時間。

3.2施工縫

由于技術上的原因或設備、人力的限制，水泥混凝土的澆筑不能連續進行，中間的間歇時間需超過水泥混凝土的初凝時間，則應留置施工縫，施工縫的位置應在水泥混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。由于該處新舊水泥混凝土的結合力較差，是結構中的薄弱環節，因此，施工縫宜留置在結構受剪力較小且便于施工的部位。

3.3水泥混凝土的搗實

水泥混凝土的搗實就是使入模的水泥混凝土完成成型與密實的過程，從而保證水泥混凝土結構構件外形正確，表面平整，水泥混凝土的強度和其他性能符合設計的要求。水泥混凝土澆筑入模后應立即進行充分的振搗，使新入模的水泥混凝土充滿模板的每一角落，排出氣泡，使水泥混凝土拌和物獲得最大的密實度和均勻性。水泥混凝土的振搗分為人工振搗和機械振搗。人工振搗是利用搗棍或插釬等用人力對水泥混凝土進行夯、插，使之成型。只有在采用塑性水泥混凝土，而且缺少機械或工程量不大時才采用人工振搗。采用機械振實水泥混凝土，早期強度高，可以加快模板的周轉，提高生產率，并能獲得高質量的水泥混凝土，應盡可能采用。

4 水泥混凝土的養護

水泥混凝土的凝結與硬化是水泥與水產生水化反應的結果，在水泥混凝土澆筑后的初期，采取一定的工藝措施，建立適當的水化反應條件的工作，稱為水泥混凝土的養護。養護的目的是為水泥混凝土硬化創造必要的濕度、溫度等條件。常采用的養護方法有：標準養護、熱養護、自然養護，根據具體施工情況采用相應的養護方法。

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