新加坡的組屋一般為15-30層的單元式高層住宅，自上世紀90年代初開始嘗試采用預制裝配式建設，現已發展較為成熟，預制構件包括梁、柱、剪力墻、樓板(疊合板)、樓梯、內隔墻、外墻(含窗戶)、走廊、女兒墻、設備管井等，預制化率達到70%以上。

新加坡政府對于建筑行業發展的要求就是用技術來減少人力，并且也一直致力于減少人力中。例舉幾個可以減少勞動力的方法：

1、預制構件。無論是預制樓板，預制大墻，預制柱子，甚至目前最新的預制廁所，預制客廳，優點就是工廠機械化生產，現場用少于現澆的人數去吊裝，補縫，灌漿。并且采用預制構件有利于洋灰面質量控制。

2、外掛架，爬架的使用。由于使用了預制構件，沒有了豎向模板，傳統腳手架的意義自然也沒有大了。只需提供必要的外架以供特定部位施工的安全。放棄傳統外架亦是省下了一大筆勞動力。Safety Screen(外掛架，現場安裝一次成型，由塔吊拉著上升，市場上也存在著先進的系統可以自升自降)

3、鋁合金模板，臺模的使用。傳統木模需要門架支撐,安拆裝門架費工費時，使用鋁合金模板，臺模等只需安裝一次，可用人力搬用，或用塔吊上升，減少人工。Skydeck Formwork Syetem。

日本1968年提出裝配式住宅的概念，1990年推出了采用部件化、工業化生產方式、高生產效率、住宅內部結構可變、適應居民多種不同需求的“中高層住宅生產體系”，經歷了從標準化、多樣化、工業化到集約化、信息化的不斷演變和完善過程。在此期間建造的預制混凝土結構經受了1998年阪神7.3級大地震的考驗。

澳大利亞在20世紀60年代就提出了“快速安裝預制住宅”的概念。1987年，高強度冷彎薄壁鋼結構出現才得以改善;1996年，澳大利亞與新西蘭聯合規范的AS/NZS4600冷彎成型結構鋼規范發布實施。規范發布之后，澳大利亞每年約建造6億美元的輕鋼龍骨獨立式住宅120000棟，約占澳大利亞所有建筑業務產值的24%。

發達國家和地區裝配式住宅發展大致經歷了三個階段：第一階段是工業化形成的初期階段，重點建立工業化生產(建造)體系;第二階段是工業化的發展期，逐步提高產品(住宅)的質量和性價比;第三階段是工業化發展的成熟期，進一步降低住宅的物耗和環境負荷，發展資源循環型住宅。發達國家的實踐證明，利用工業化的生產手段是實現住宅建設低能耗、低污染，達到資源節約、提高品質和效率的根本途徑。

在裝配式建筑浪潮時代，掌握裝配核心科技的企業，毫無疑問，將是時代的創造者與引領者。推廣裝配式建筑是促進綠色發展的重要舉措，是促進建筑業轉型升級的必然要求。以上內容就是“裝配式建筑在各個國家的發展現狀，發展最好的竟是……”，更多精彩內容可繼續關注環球網校!點擊下方免費下載，可領取裝配式精華考點/課程講義。