(一)氣焊與氣割作業。

氣焊是利用可燃氣體(主要是乙炔氣)在純氧中燃燒，使焊絲和母材接頭處熔化，從而形成焊縫的一種焊接方法。氣割是利用可燃氣體(乙炔氣或液化石油氣)在純氧中燃燒，使金屬在高溫下達到燃點，然后借助氧氣流劇烈燃燒，并在氣流作用下吹出熔渣，從而將金屬分離開的一種加工方法。

(二)氣焊與氣割用氣體。

氣焊與氣割用氣體，主要是乙炔、液化石油氣和氧氣三種。

1.乙炔。屬于碳氫化合物，化學分子式為C2H2，在常溫下是無色氣體。產業用乙炔因含雜質硫化氫(H2S)、磷化氫(PH3)、氨(NH3)等，故具有特殊的臭味。

乙炔是可燃氣體，它與空氣混合燃燒時所產生的火焰溫度可達2350，乙炔與氧氣混合燃燒溫度可達3000～3300，因此，足以迅速溶化金屬進行焊接或切割。乙炔又是一種具有爆炸性危險的氣體。乙炔分子不穩定，很易分解，隨著乙炔的分解即放出它在天生時所吸收的全部熱量。

2.液化石油氣。是石油煉制產業的副產品。其主要成分是丙烷(C3H8)，大約占50～80%;其余是丙烯(C3H6 )、丁烷(C4H10和丁烯(C4H8)等。液化石油氣在常溫下是以空氣態存在，即變成液體。因此，便于裝進瓶中儲存和運輸。液化石油氣焊接中有應用正逐步推廣，在氣割中已有成熟的技術，氣割質量好，也較為經濟。

3.氧氣。在標準狀態下，它是無色無味無毒氣體，分子式為O2，密度為1.43千克/立方米，比空氣稍重(空氣密度是1.29千克/立方米);在-183時，氧變成淡藍色的液體;在-219時，就凝成淡藍色雪狀的固體。氧氣本身不能燃燒，是一種活潑的助燃氣體，是強氧化劑，與可燃氣體混合燃燒可以得到高溫火焰。有機物與氧的反應，會放出大量的熱。增加氧的壓力和溫度，會使反應明顯加快。當壓縮的氣態氧與礦物油、油中細微分散的可燃物質接觸時能夠發生自燃，常成為燃燒或爆炸的原因，而且火勢很猛，蔓延很快，甚至使用消防器材也無濟于事。忽然壓縮氧氣所放出的熱量、摩擦熱和金屬固體微粒，隨氧氣在管道里高速活動時與管壁的碰撞熱及靜電火花等，都可能成為燃燒的爆炸的最初因素，因此在使用氧氣時，尤其是在壓縮狀態下，必須經常留意不要使它們和易燃物質相接觸。

(三)氣焊與氣割設備。

兩種設備是相同的，包括氧氣瓶、乙炔發生器或其他可燃氣體供氣源、回火防止器和減壓器等。他們使用不同的工具，分別為焊炬和割炬。

1.氧氣瓶。是一種儲存和運輸氧氣用的高壓容器，外表面涂天藍色漆，并標有明顯的黑字“氧氣”。氧氣瓶內氧氣壓力為15兆帕(150公斤力/平方厘米)。

2.乙炔發生器。是利用電石和水相互作用制取乙炔的設備。乙炔發生器分為低壓式和中壓式兩類。低壓式乙炔發生器制取乙炔壓力為45千帕(0.45公斤力/平方厘米);中壓式乙炔發生器制取乙炔壓力在45～150千帕(0.45～1.5公斤力/平方厘米)之間。現在多數使用排水式中壓乙炔發生器。低壓式浮桶乙炔發生器由于安全性能差已逐漸淘汰。

3.溶解乙炔氣瓶。利用乙炔大量溶解在丙酮溶液中的特點，利用溶解乙炔氣瓶來儲存和運輸乙炔氣。與用乙炔發生器直接制取乙炔相比，采用溶解乙炔具有下列很多優點：

(1)由于溶解乙炔氣是由專業化工廠生產的，可節省電石30%左右。

(2)溶解乙炔氣的純度高，有害雜質和水分含量很少，焊接質量高。

(3)乙炔瓶比乙炔發生用具有較高的安全性，因此答應在熱車間和鍋爐房使用。而在這些場所是不答應使用乙炔發生器的，其原因是避免從發生器中漏出氣態乙炔，造成爆炸著火。

(4)乙炔瓶可以在低溫度情況下工作，不存在水封回火防止器及膠管中水分結冰而停止供氣的現象，對北方嚴冷地區更具有優越性。

(5)焊接設備輕便，操縱簡單，工作地點也較清潔衛生。由于沒有電石、給水、排水和儲存電石渣的裝置，也省往經常性的加料、排渣和看管發生器等操縱事項。

(6)溶解乙炔氣的壓力高，能保持焊炬和割炬的工作穩定。

4.回火防止器。是在氣焊、氣割過程中一旦發生回火時，能自動切斷氣源，有效地切斷回火氣流方向回燒，防止乙炔發生器(溶解乙炔氣瓶)爆炸的安全裝置。

5.減壓器。減壓器是把儲存在氣瓶內的高壓氣體減到所需要的工作壓力，并保持穩定供氣的裝置。減壓器有氧氣用、乙炔氣用等種類，不能相互混用。

(四)氣焊與氣割的安全分析。

氣焊與氣割所應用的乙炔、液化石油氣、氫氣和氧氣等都是易燃易爆氣體;氧氣瓶、乙炔瓶、液化石油氣瓶和乙炔發生器都屬于壓力容器。在焊接燃料容器和管道時，還會碰到其他很多易燃易爆氣體和壓力容器接觸，同時又使用明火，假如焊接設備的安全裝置有缺陷，或者違反安全操縱規程，都可能造成爆炸和火災。

在氣焊與氣割火焰的作用下，尤其是氣割時氧氣射流的噴射，使火星、熔滴和溶渣四處飛濺，輕易造成職員灼燙;較大的火星，熔滴和熔渣能飛到距操縱點5米以外的地方，若引燃易燃易爆物品，可造成火災和爆炸。高處作業時，還存在高處墜落以及落下的火星引燃地面的可燃物品。

由于氣焊的高溫火焰會使被焊金屬蒸發成金屬煙塵;在焊接鍋、鋁、銅等有色金屬及其他合金時，除了產生些有毒金屬蒸氣，焊粉還散發出氯鹽和氟鹽的燃燒產物;在黃銅的焊接過程中，會大量鋅蒸氣;在焊割操縱中，尤其是在密閉容器、管道內的氣焊操縱，會碰到其它生產性毒物和有害氣體;這些都可能造成焊工中毒。

(五)氣焊與氣割作業安全規定

1.在氧氣瓶嘴上安裝減壓器之前，應進行短時間吹除，以防瓶嘴堵塞。嚴禁減壓器的氣瓶。

2.乙炔發生器內、氧氣瓶嘴部和開氧氣瓶的扳手上均不得沾有油脂。

3.乙炔發生器(乙炔氣瓶)和氧氣瓶均應距明火10米以上;乙炔發生器與氧氣瓶之間的間隔也應在7米以上。

4.乙炔發生器與焊炬之間均應有可靠的回火防止器。

5.乙炔發生器和氧氣瓶均應放置在空氣流通的地方，不得在烈日下曝曬，不得靠近火源與其它熱源。乙炔發生器不可放在室內，不得安置在空氣壓縮機、鼓風機和透風機的吸風口四周，也不得安置在高壓線和起重機滑線下。

6.開啟電石桶時，不得猛力敲打，以防止發生火花而引起爆炸。乙炔發生器啟動后，應先排除器內空氣，然后才能使用乙炔氣。高處焊接時，應特別留意不使火花掉進發生器內。

7.使用焊割炬前，必須檢查噴射情況是否正確。先開啟焊割炬的閥，氧氣噴出后，再開啟乙炔閥，檢驗乙炔閥，檢驗乙炔接口是否有吸力，如有吸力，方可接乙炔膠管。

8.在透風不良的地點或在容器內作業時，焊割炬應先在外面點好火。

9.點火時應開乙炔少許，點燃后迅速調節氧氣和乙炔氣，按工作需要選取火焰。停火時應先封閉乙炔氣，然后再封閉氧氣，防止引起回火和產生煙灰。

10.在易燃易爆生產區域內動火，應按規定辦理動火審批手續。

11.氣焊與電焊在同一點作業時，氧氣瓶應墊有盡緣物，以防止氣瓶帶電。

12.工作結束后，應將乙炔發生器內的電石籃取出，并將容器沖洗干凈。

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