一、裝配式建筑機電深化設計

裝配式建筑機電安裝程序：

機電綜合管線深化設計(BIM管線綜合)→預制工廠預留預埋→施工現場預留預埋→施工現場組裝→調試→配合竣工驗收

機電綜合管線深化設計是在圖紙會審后建立包括給排水管道、消防噴淋管道、強弱電橋架及風管與閥部件等的機電三維模型綜合布置圖。通過碰撞檢測、深化、優化，提前發現設計圖紙中各專業之間的問題、矛盾之后再套入預制構件制造圖紙并進行二次會審、對二次會審后的圖紙進行優化定型。

深化設計內容：繪制管線綜合平面圖并進行碰撞檢查、繪制管道密集部位詳圖并優化管線路由、繪制預埋套管與預留孔洞詳圖、繪制管道綜合支架大樣圖、繪制平面定位節點詳圖、利用BIM校核系統流量調整管線和設備參數。

深化、優化設計是施工項目技術準備階段的重要工作內容，是將設計圖紙加以補充、完善，通過與設計協調，成為更好指導現場施工的圖紙。

通過機電綜合管線深化設計，避免返工、浪費，優化各專業管線設備在空間上的走向排列，提高觀感質量，有效地控制項目投資、質量和工期進度，提高經濟效益和工程品質，對打造企業核心競爭力可以起到巨大的促進作用。

二、裝配式建筑機電施工質量管控

裝配式建筑施工仍屬于推廣中，相對缺乏經驗，在實施過程中遇到許多問題。下面從工程實例中總結裝配式建筑施工中機電部分的質量通病，進行原因分析并給出處理措施，符合當前行業實情，大家可在實際工程中參考預防!

1.關于預制板預埋線盒位置的偏差、移位(預制墻體)

▲問題描述：預埋線盒位置偏位、下沉。

▲基本要求：預埋線管、電盒在構件平面的中心位置偏差20mm，高差0～10mm。

▲原因分析：

1)線盒固定不牢固，混凝土澆筑或振搗時線盒發生移位。

2)混凝土振搗碰觸線盒。

▲控制要點：

1)預制構件上表面預埋線盒必須增加穿筋盒支撐。

2)混凝土振搗時，基本要求嚴禁碰觸預埋線盒、線管，必須設專人看護。

3)預制構件進場檢驗必須嚴格把控。

2.預制構件管線遺漏、與現場預留不符

▲問題描述：部分預制構件預埋管缺少、偏位等現象，造成現場安裝時需在預制構件鑿槽等問題描述，容易破壞預制構件。

▲原因分析：

1)構件加工過程中預埋管件遺漏。

2)管線安裝未按圖施工。

▲處理措施：

a.施工前召開專題會，提前與設計、甲方、廠家溝通，廠家出深化圖。設計、施工單位進行二次圖紙會審、核實確認。

b.提醒廠家加強管理，預埋管線必須按圖施工，不得遺漏，在澆筑混凝土前加強檢查。

c.加強進場檢驗，不符合圖紙的及時溝通并更換。

3.預制頂板在衛生間、廚房處開洞問題描述

▲問題描述：因衛生間、廚房插座位置較高，預制頂板在衛生間、廚房處廠家未下反管。

▲原因分析：設計院出圖時，設計為從地面走管。施工與預制廠家深化設計中未提及。

▲處理措施：

預制墻內的管線與現澆層內管線連接一般有向上接及向下接兩種方式。依據管線最短原則，距地面近的插座等可采用向下與現澆層內管線連接;距樓面近的開關等可采用向上與現澆層內管線連接的方法。應要求預制板廠家深化設計時與施工單位溝通，按照高盒走頂板原則，在廠家生產時預留出預制頂板下反管的孔洞。

預制墻體上用來向下連接現澆層內線管預留的手孔洞空間，一般為180mm高×120mm寬，深度有100mm和200mm兩種， 連接后用混凝土澆筑。

墻體根部的電氣管路連接因空間小、管路短而加大難度。使用市場上的各種常規連接件需先剖開再對齊對正管路進行，常常需兩人操作才能完成，施工效率低。

針對這一難題，公司施工管理中心會同各項目部管理人員群策群力，以施工連接簡便、效率高為出發點，最終依據各項目常用PVC管規格自開模具加工PVC管連接件，解決了裝配式墻體根部PVC管連接這一難題，實際應用效果好、省時省力方便快捷，得到一線作業人員的一致認可。

預制墻體向下連接現澆層內的線管時，因為預制墻體預留手孔洞的位置已經固定，所以現澆層內的線管預留位置需要定位準確。如圖5中所示，我們可以根據預制墻體上的手孔洞來定位線管，然后將線管固定在墻體的定位筋上，甩出現澆層的線管宜為100-150mm。在進行混凝土澆筑時，要派專人進行看護，防止發生踩壞線管和振動偏移的現象，并及時修復損壞的線管。

4.預制頂板桁架筋問題描述

▲問題描述：預制頂板桁架筋高度過低，線管難以穿過桁架筋，施工效率低。

▲原因分析：

1)預制板廠家生產時，未嚴格控制桁架筋高度。

2)設計單位設計為焊接鋼管，難以施工

▲處理措施：

a.與生產單位溝通，嚴格控制成品質量。如遇無法穿過桁架筋，及時與相關單位溝通，協調解決辦法。如可將桁架筋局部翹起、或局部高度降低、或斷開后附加鋼筋等處理方式。

b.與設計溝通。如將焊接鋼管改為PVC管等方式。

c.前期安排進行廠驗。

在疊合板層70mm里面敷設線管，在預制疊合板上還有橫加筋，敷設線管更加受到限制，這就需要前期的深化設計做好線管的走向、精準定位，盡量減少交叉，禁止出現不同管徑線管混用現象。同時也要避開二次結構植筋的位置，以免后期植筋時破壞線管。

5.頂板超高

▲問題描述：施工完成后最高處超出完成面高度，混凝土澆筑后鋼筋外露。

▲原因分析：

1)預制頂板高度超過設計高度。

2)管線密集，難以排布。

3)主電源為管徑較大的焊接鋼管。

▲處理措施：

a.與生產單位溝通，嚴格控制成品質量。如遇超高問題，及時與相關單位溝通，協調解決辦法。如：將超出完成面高度位置下的線管更改路由等。

b.合理排布管線，減少交叉，或將交叉部位排布在無上鐵位置。

c.與設計溝通，合理降低管徑大小。

6.預制頂板線管施工完成難以固定

▲問題描述：預制頂板施工結束后，線管難以固定。

▲原因分析：桁架筋間距過大，難以固定。

▲處理措施：將兩根桁架筋中間綁扎一根附加筋，將線管固定在附加筋上等。

7 .給排水預留洞口問題描述

▲問題描述：給排水預留洞口位置偏差。

▲原因分析：

1)預制板廠家生產時未嚴格控制產品質量。

2)從設計院出變更，到預制板廠家設計進行深化設計，再到現場生產工人按照深化設計圖紙進行生產，所需時間過長。

▲處理措施：

a.基本要求廠家嚴格控制成品質量。如遇偏差問題，及時與相關單位溝通。如要求廠家水鉆開洞等。

b.及時督促，派發工作聯系單，采取調整洞口位置等措施。

通過標準化設計、工廠化生產、裝配化施工、一體化裝修,有效提高工程質量和安全、提高效率和縮短工期,降低資源能源消耗、減少建筑垃圾和揚塵噪聲污染,和過去的磚混房屋有著質的差別。裝配式建筑的產業完整性，裝配式建筑的發展奠定了穩固的基礎，裝配式建筑產業未來大有可為。以上內容就是“裝配式知識分享：裝配式建筑機電施工質量管控怎么做?”，更多裝配式新發展新資訊，歡迎繼續關注環球網校裝配式建筑行業頻道!點擊下方免費下載，獲取裝配式精華考點/課程講義。