一般預拌混凝土企業生產過程中的浪費分為五種

第一：制造過多的浪費。

制造過多的浪費是部門負責人的心理作用造成的，他擔心設備會出現故障、不合格品會產生、員工會請假，而被迫生產比需要更多的混凝土試塊，或者提前出具更多的開盤資料，甚至提前試驗(混凝土試塊破型試驗)以策安全。然而，在及時生產體系里，提早生產被視為比延后生產更不好。生產過多產生巨大的浪費：提早使用原材料、浪費人力及設備、增加了額外的空間用于儲存，同時增加了搬運成本和管理成本。在所有的浪費中，制造過多是最為嚴重的浪費。它帶給人們一個安心的錯覺，掩蓋了生產過程中可以改善的線索。

第二：原材料的庫存的浪費。

原材料的庫存是不會產生任何附加價值的，反而增加了運營成本，因為占用了空間場地，需要額外的機器及設置，例如料倉，鏟車以及電腦自動搬運系統。此外，料倉又需要額外的人員來管理標識。

第三：不合格品返工的浪費。

不合格品----例如修改澆筑部位的開盤資料、含水量測不準導致的混凝土離析----干擾了生產活動，也耗費了昂貴的返工費用。不合格品通常被丟棄，是資源和設備的極大浪費。在今日快速生產的環境中，一條出現問題的生產線在問題被發現之前已經生產了大量的不合格品。因此必須指派內檢員在一旁監視，一旦發現不合格品時，立刻停止生產。

業務員和工地的溝通中經常出現設計變更，澆筑部位以及澆筑強度的更改。經過培訓，配備專業的業務員，對工地現場需求和生產部管理有較好的了解，第一次就把工作作對了，可以消除設計變更產生的浪費。

第四：等待的浪費。

員工的雙手停滯不動，在各個科室走動閑聊，在電腦前玩游戲購物就是等待的浪費產生的時候。生產線流程(包括信息加工流程)設置不平衡、缺少原材料、機器故障等使得員工停滯。

第五：搬運的浪費。

在預拌混凝土公司的現場可以看到不同的搬運，裝載機，皮卡車，輸送帶。搬運是工廠運營的一個主要部分，但是移動這些材料或者產品，并不能產生附加價值。更糟糕的是，在搬運過程中，經常發生原材料的流失，物品的損傷。為消除這樣的浪費，任何離島作業必須并入生產線內。例如開盤資料盡可能在調度的窗口打印蓋章，試塊的制作和養護兩個流程之間距離設置成最短等等。

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