1、模板的基本要求：

(1)保證工程結構和構件各部分形狀、尺寸與相互位置的準確性

(2)具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠承受新澆混凝土的自重和側壓力以及各種施工荷載。

(3)構造簡單，裝拆方便，并方便多次周轉使用，便于鋼筋的綁扎和安裝，能滿足混凝土的澆筑和養護等要求。

(4)模板的接縫應嚴密不漏漿。

2、基礎模板的特點：高度不大而體積較大，一般利用地基或基槽進行支撐。

3、模板的拆除：

(1)非承重模板的拆除：應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時，方可拆除

(2)承重模板的拆除：底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求;當設計無具體要求時(3)拆模順序：“先支后拆，后支先拆”“先非承重部位，后承重部位”以及自上而下的原則。先拆除側模板，后拆除底模板。

(4)拆模注意事項：模板拆除時不應對樓層形成沖擊荷載;拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運;拆模時，應盡量避免混凝土表面或模板受到損壞;拆下的模板，應及時加以清理、修理，按尺寸和種類分別堆放，以便下次使用。

4、對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱;當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。

5、鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25，鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.30，鋼筋的最大力下總伸長率不應小于9%。

6、根據理論推理和實踐經驗，當彎折30°時，量度差取0.3d0，(d0為鋼筋直徑);當彎折45°時，量度差取0.5d0;當彎折60°時，量度差取1.0d0;當彎折135°時，量度差取3.0d0。

7、鋼筋代換：等強度代換和等面積代換。

8、鋼筋的連接方式三大類：綁扎連接、焊接和機械連接。

9、機械連接施工工藝：套筒擠壓連接、錐螺紋連接。

10、鋼筋連接接頭的質量驗收要求：主控項目：

(1)縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求

(2)在施工現場，應按《鋼筋機械連接通用技術規程》、《鋼筋焊接及驗收規程》的規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件做力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。

11、鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3la(la為搭接長度)。

12、混凝土的攪拌：為拌制出均勻優質的混凝土，除合理地選擇攪拌機的類型外，還必須合理地確定攪拌制度，其內容包括進料容量、攪拌時間和投料順序是三個方面。

13、保證混凝土運輸過程中的均勻性。不應產生分層離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝現象。

14、混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過2m，在豎向結構中澆筑混凝土的自由傾落高度不得超過3m，對于配筋較密或不便于搗實的結構傾落高度不超過6m。

15、施工縫宜留在結構受力較小且便于施工的部位。

16、施工縫的處理：在施工縫處澆筑混凝土時，應待縫端混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa方可進行。在澆筑混凝土時，施工縫處宜先鋪水泥漿(水泥：水=1:0.4)或與混凝土成分相同的水泥砂漿一層，厚度為10~15㎜，以保證接縫的質量。

17、后澆帶的留置：后澆帶應設在受力和變形較小且便于施工的部位，后澆帶的間距由設計確定，間距宜為30~60m，寬度一般為700~1000㎜，后澆帶處的鋼筋不宜斷開。

18、柱子混凝土的澆筑：柱子應分段澆筑，每段高度不大于3.5m，柱子高度不超過3m，可以從柱頂直接下料澆筑，超過3m時應采用串筒或在模板側面開孔下料澆筑;柱子開始澆筑時應在柱底先澆筑一層50~100㎜厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，然后分層下料和振搗。

19、剪力墻應分段澆筑，每段高度不大于3m。

20、澆筑方案一般分為：全面分層、分段分層和斜面分層三種。

21、混凝土養護：在混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水。

22、養護措施的規定：混凝土澆筑完畢后的12h內對混凝土加以覆蓋并保濕養護;混凝土澆水養護的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d;混凝土強度到達1.2N/㎜²前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

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