1 管道基礎變形過大

1.1 現象

管道基礎混凝土澆筑后起拱、開裂甚至斷裂。

1.2 原因分析：槽底土質松軟，含水量高，地下水、污水沖刷等;混凝土強度不夠，基座厚度不足，不符合設計要求，混凝土養護齡期不夠。

1.3 防止措施

管道基槽開挖要嚴格按標準要求施工，基礎混凝土建筑的支撐要符合要求;水泥混凝土拌制應用機械攪拌，材料級配正確，控制水灰比，在雨季澆筑混凝土時，應降低水灰比，嚴格控制拌合物塌落度，準備好防雨措施。做好每道工序的質檢，未達到標準寬度、厚度的應返工重做;如果遇土質不良、地下水位高，必須采取人工降水措施，待水位降至槽底一下時，再重新建筑混凝土;基礎混凝土局部起拱開裂時應進行局部修補，鑿毛接縫處洗凈后，補澆高一個強度等級的混凝土。

2 管道基礎偏差

2.1 現象

邊線不順直，寬度不符合設計要求

2.2 原因分析

挖土工作不注意修邊，產生槽底寬度不足。采用機械挖土，極易造成折點或寬窄不一;測量放線人員工作出現差錯。

2.3 防治措施

采用橫列板支撐時，強調整修槽壁必須垂直，當支撐造成基礎寬度不足時，需將突出的橫列板自上而下逐檔替撐鏟邊修正，直到滿足基礎寬度為止。

采用鋼板樁支撐時，首先要檢查鋼板樁本身有無彎曲。施打鋼板樁時，必須控制線形和垂直度。鋼板樁支撐發生向內傾斜且數量不多時，可采取局部拆除，待修正槽壁后，用板補撐，否則必須對溝槽支撐返工。

嚴格測量放線復核制。屬于測量放線差錯需要變更設計的，要征得設計單位許可，進行變更設計，否則應返工。

3 管道鋪設偏差

3.1 現象

管道不順直，落水坡度錯誤，管道位移、沉降等。

3.2 原因分析

管道軸線線形不直，又未予糾正;標高測放誤差，造成管成底標高不符合設計要求。承插管未按承口向上游、插口向下游的安裝規定。

3.3 防治措施

在管道鋪設前，必須對管道基礎認真復核，一旦發現管道鋪設錯誤，應當及時予以糾正或返工;管道鋪設操作應從下游排向上游，承口向上，切忌倒排;采取邊線控制排管時，所設邊線應繃緊，防止中間下垂。采取中心線控制管時，應在中間鐵撐柱上畫線，將引線扎牢，防止移動，并隨時觀察，以防外界擾動;在管道鋪設前，必須對龍門板再次測量負荷，待符合設計高程后，開始排管。

4 管道接口滲漏

4.1 現象

當排水管道交付使用后，出現管道接口滲漏，致使覆蓋土層流失，導致沉降、管道斷裂等現象。

4.2 原因分析

在排設混凝土承接管時，承口坐漿不飽滿。使用砂漿的配合比不符合要求，強度不夠或強度雖夠，但使用時間已超過45分鐘。管道接口未充分濕潤養護。混凝土管材本身質量差。

4.3 防止措施

對所有的管材必須嚴格檢驗，特別是卸管后，要在檢查有無損傷、裂縫，管口有無缺陷，發現上述問題應予剔除。

凡采用剛性接口的，應用清水將管口洗凈，并保持濕潤。有毛口的要鑿凈，所用砂漿或細石混凝土的配合比應符合設計規定。

發現裂縫、起殼、脫落等情況，應鑿除后重新按程序施工。

5 護管不符合質量要求

5.1 現象

與基礎不成整體，強度不足，尺寸不符，管節松動等。

5.2 原因分析

在澆筑護管混凝土前，未將混凝土基礎表面沖洗干凈。混凝土級配未達到設計標準，或拌合不勻，振搗不密實。澆筑混凝土時，兩側沒有同步進行，單邊澆筑。支模不符合要求，包括護管寬度不足，模板高度不夠。

5.3 防治措施

在澆筑護管混凝土前，必須將混凝土基礎表面沖洗干凈，不留泥漿和積水。

水泥混凝土拌制必須符合設計標準。操作人員應分兩側同步進行澆筑，并用插入式振搗器密實。

支模后必須進行工序檢查，符合寬度、高度要求，模板接縫要嚴密，水泥混凝土護管如果其寬度、高度、蜂窩面積超過允許偏差時，必須拆除重新澆筑混凝土。

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