1 高強混凝土

1.1原材料的選擇與控制

(1)指定專人定期檢查、測定各種原材料和生產狀態，特別是對原材料的進料、儲存、計量應實行全方位監控。

(2)配制C50及以上等級高強混凝土，須對本地區所能得到的所有原材料進行優選。除有較好的性能指標外，還必須質量穩定，即在一定時期內(至少在施工期內)主要性能沒有太大的波動。

(3)高強混凝土要求低水灰比、高坍落度，這就需要摻入高性能的外加劑，目前聚羧酸類高效減水劑在貴州高速公路中得到廣泛應用。

1.2配合比方案的優選

(1)高強混凝土正式生產時應進行試配，選定不同水灰比的配比和投料順序，施行優選方案

(2)試配必須嚴格模擬現場實際生產條件，在原材料有變動時應再次試配。

(3)攪拌必須均勻，采用強制式攪拌機，較普通混凝土延長50%攪拌時間。

1.3施工質量控制

在試驗室配制符合要求的高強混凝土比較容易，而在整個施工過程中，穩定質量卻較為困難。這就要求在整個施工過程中必須注意各種條件、因素的變化，并且要根據變化，隨時調整配合比和各種工藝參數。

(1)嚴格水灰比控制：攪拌混凝土前，應準確測定因天氣變化引起的粗細骨料含水率的變化，及時調整施工配合比。

(2)按照施工配合比各材料摻量進行準確計量，計量偏差應滿足：膠凝材料(水泥、摻合料等)、化學外加劑、拌和用水±1%，粗細集料±2%。

(3)嚴格控制混凝土入摸的溫度，炎熱夏季可采用在集料堆料場搭設遮陽棚或低溫水攪拌混凝土等措施，保證混凝土入摸溫度不高于30℃;冬季保證混凝土入摸溫度不低于5℃。

(4)合理安排工藝和工序，縮短混凝土從攪拌到澆搗完畢的時間。一般情況下，混凝土出機至澆注入摸時間間隔不宜大于75min。

(5)大體積混凝土，應采取控溫措施，保證混凝土內部溫度不高于70℃，內外溫差不大于20℃，澆注結束后，應加強混凝土的養護工作。

2 水下混凝土

2.1原材料的選擇與控制

(1)水泥應選火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。水泥的初凝時間不宜少于2.5 h，水泥的強度等級不宜低于42.5級。

(2)粗集料宜優選卵石，貴州難以選到符合要求的卵石，采用碎石情況較多，須適當增加混凝土配合比的含砂率。集料的最大粒徑不應大于導管內徑的1/6～1/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時不應大于40mm。并嚴格控制碎石針、片狀的含量。

(3)細集料須滿足貴州省《機制山砂混凝土規程》的相關指標要求，宜采用級配良好的中砂。

2.2混凝土配合比設計要點

(1)混凝土配合比的含砂率宜采用40%—50%，水灰比宜采用0.5—0.6。

(2)灌注時應保持足夠的流動性，宜在混凝土拌和物中摻入外加劑、粉煤灰等，其坍落度宜為180～220 mm。

(3)每立方米水下混凝土的水泥用量不宜少于350kg，當摻有適宜數量的減水緩凝劑或粉煤灰時，可不少于300kg。 (4)混凝土拌和物應有良好的和易性，在灌注過程中應無顯著離析、泌水現象。

2.3施工質量控制

(1)準確計算首盤混凝土的數量，保證能滿足導管首次埋置深度(≥1m)和填充導管底部的需要，計算公式可參照JTJO41-2000《公路橋涵施工技術規范》(6.5.4)進行計算。

(2)混凝土入管前，應檢查其均勻性和坍落度，滿足要求才能使用。澆注過程應保持連續，導管的埋置深度宜控制在2—6m，須經常測探混凝土面的位置，及時調整導管埋深。

(3)注意混凝土的澆注速度，防止鋼筋骨架上浮，當澆注的砼頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應降低砼的澆注速度。當砼拌和物上升到鋼筋骨架底口4m以上時，導管底口高于鋼筋骨架底部2m以上，即可正常澆注。

(4)澆注結束前應及時核對混凝土的灌入數量，以確定混凝土的澆注高度是否正確，灌注的樁頂標高應比設計標高高出0.5—1m。

3 噴射混凝土

噴射混凝土是一種強度高、粘結力強和抗滲性好的材料，其施工工藝，可以不用模板，又能把混凝土的輸送、澆灌、搗固等工序結合在一起。由于噴射混凝土與周圍巖土緊密結合并共同工作，把圍巖從荷載變為承載，提高了承載能力。

3.1原材料選擇

噴射混凝土所選用的粗集料最大粒徑宜為輸料管道最小斷面直徑的1/3—2/5;亦不宜超過一次噴射厚度的1/3。目前、國內都趨向于15 mm粒徑作為噴射混凝土粗集料的最大粒徑。噴射混凝土的粗集料，一般來說卵石、碎石均可，但可以選用卵石為優。細集料的選擇應該結合配合比確定砂率。砂粒粗時，砂率可以偏大;砂粒細時，砂率應當偏低。水泥宜選用42.5級普通硅酸鹽水泥。由于噴射混凝土所必需的工作特性，外加劑方面一般選擇速凝劑。

3.2配合比設計方法和要點

(1)確定砂率。砂率為Sp=140.63Dmax-0.3447，其中Dmax為粗集料最大粒徑。

(2)選擇水泥用量。水泥用量為CO= 782.4Dmax- 0.2377•B，其中B為調整系數，當用42.5級水泥時，B=1。

(3)選擇速凝劑用量。速凝劑用量一般為水泥用量的2%—%。噴邊墻可摻水泥用量的2 %～3 %，噴拱頂可摻水泥用量的3%～4%。速凝劑用量為QO=Δg•CO，其中Δg為速凝劑占水泥用量的百分比%。

(4)確定水灰比及其用量。水灰比為W/C=0.45Sp 0.2475

(5)按體積法計算出砂石用量。

3.3施工控制要點

(1)干法噴射水泥與砂、石之重量比宜為1：4~1：4.5;水灰比宜為0.4~0.45;濕法噴射水泥與砂、石之重量比宜為1：3.5~1：4;水灰比宜為0.42~0. 5;砂率宜為50%~60%。

(2)原材料應準確計量，水泥和速凝劑允許偏差為±2%，砂石均為3%。

(3)混合料拌和時間，當用容量小于400L的強制式攪拌是機時，攪拌時間不少于60s;采用自落式或滾筒式攪拌機時，攪拌時間不得少于120s。但生產能力須滿足，采用干噴法時，生產能力(混合料)為3~5m3/h;采用濕法噴射時，生產率應大于5m3/h。

(4)選用的空壓機應滿足噴射機工作風壓和耗風量的要求，輸料管應能承受0.8MPa以上的壓力，并應有良好的耐磨性能。干法噴射混凝土供水設施應保證噴頭處的水壓0.15~0.20MPa。

(5)嚴格控制混凝土的回彈率，一般邊墻回彈率不應大于15%，拱部不應大于25%。

(6)噴射作業緊跟開挖工作面時，混凝土終凝到下一循環放炮時間，不應小于3小時。

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