案例題

1.某機械加工企業，主要生產設備為金屬切削機床：車床、銑床、磨床、鉆床、沖床、剪床等，同時，車間還安裝了3t 橋式起重機，配備了 2 輛叉車。根據該公司近幾年的事故統計資料，大部分事故為機械傷害和物體打擊事故，其中 2003 年內發生沖床斷指的事故共有l4 起。

問題：

(1)簡述在金屬切削過程中存在的主要危險、有害因素。

(2)為杜絕或減少沖床事故的發生， 應該采取哪些有效的安全對策措施。.

(3)簡述防止觸電的安全對策措施。

答題要點：

(1)金屬切削過程中存在的主要危險、有害因素是：

①機械傷害。由于機械設備旋轉部位(齒輪、聯軸節、工具、工件等)無防護設施或防護裝置失效，人員操作失誤或操作不當等可能導致發生咬、絞、切等傷害;由于機械設備防護不到位，工件裝夾不牢固，操作失誤等造成工件、工具或零部件飛出傷人;機械設備之間的距離或設備活動機件與墻、柱的距離過小，活動機件運動時造成人員擠傷;切削加工時長屑未斷或短屑防護不當造成割傷或崩傷;沖剪壓作業時由于防護裝置失靈、人手誤入沖剪壓區等造成傷手事故;機械設備上的尖角、銳邊等可能引起劃傷;檢修過程中防護措施不到位，人員配合失誤、未佩戴合適的防護用品等，都有可能導致機械傷害和物體打擊。

②觸電。由于設備漏電，未采取必要的安全技術措施(如保護接零、 漏電保護、安全電壓、等電位聯結等) ，安全措施失效，操作人員的操作失誤，或違章作業等可能導致人員觸電。

③起重傷害。由于起重設備質量缺陷、安全裝置失靈、操作失誤、管理缺陷等因素均可發生起重機械傷害事故。

④火災。機械設備使用的潤滑油屬于易燃物品，在有外界火源作用下可能會引起火災。由于電氣設備出現故障，電線絕緣老化、電氣設備檢護不到位等還可能引起電氣火災。

⑤車輛傷害。

⑥噪聲。

⑦振動。

⑧高處墜落。

(2)為杜絕或減少沖床事故的發生，可以采取以下安全對策措施：

①應選擇本質安全性能好的沖壓設備。

②在沖壓設備上安裝安全防護裝置：如固定柵欄式或活動柵欄式防護罩，雙手按鈕式或雙手柄式操作的安全裝置，光線式、感應式等安全防護裝置，安全連鎖裝置等。

③工模具選用、安裝合適，防止其飛出傷人。

④沖壓工人應嚴格執行操作規程：工作前仔細檢查并進行試車;設備運轉時，嚴禁手或手指伸入沖模內放置或取出工件;在沖模內取放工件必須使用手動工具;沖模安裝調整、設備檢修，以及需要停機排除各種故障時，都必須在設備啟動開關旁掛警告牌;工作結束時，關閉電動機，直到設備全部停車，并清理設備工作臺面，把腳踏板移到空檔或鎖住。

⑤加強對機械設備的檢查、維護、保養工作，發現機械設備有問題，及時進行維修。

⑥加強對操作人員的安全教育，提高工人的安全意識。

(3)防止觸電的安全對策措施主要有：

①接零、接地保護系統;

②漏電保護;

③絕緣;

④安全電壓;

⑤屏護和安全距離;

⑥連鎖保護。

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