氯堿企業主要存在的危險有害因素

目前國內氯堿生產企業主要是以原鹽為生產原料，普遍采用離子膜或隔膜法電解生產工藝，制取燒堿、氫氣和氯氣;另外，為實現全廠氯平衡還生產鹽酸、次氯酸鈉或合成聚氯乙烯等無機、有機化工產品。電解車間和鹽酸車間使用的氫氣、合成聚氯乙烯使用的乙炔、氯乙烯等是具有易燃易爆危險特性的物質，不慎泄漏或反應失控后會釀成嚴重的火災、爆炸事故;氯氣是劇毒氣體，液氯鋼瓶、液化器或汽化器等由于設備老化、工人誤操作、設備故障等原因導致破損泄漏后，液氯迅速汽化并隨風擴散，會造成大面積內人員中毒死亡事故;另外，大量使用的壓力容器、壓力管道等特種設備因超期未檢、腐蝕嚴重、安全附件失效等也能造成后果嚴重的生產事故。經過對原料、產品的物理化學特性和工藝系統進行分析可知，氯堿企業主要存在著火災、爆炸、中毒、化學灼傷、機械傷害、高處墜落等危險有害因素，生產過程具有高度危險性。

評價單元劃分

在對氯堿企業劃分安全評價單元時，需要考慮到企業總平面布置、生產工藝功能分區和相對獨立性(有無防火墻、防火堤、隔離帶等)以及危險、有害因素分布的特點等。可以把一套生產裝置單獨劃分成一個評價單元，例如，電解裝置單元、鹽酸裝置單元、合成聚氯乙烯單元、液氯灌裝單元、危險化學品罐區、公輔系統等;也可以把幾套工藝相關或具有共性危險有害因素的場所和裝置合并劃分成一個評價單元，比如，把以火災、爆炸危險為主要危險有害因素的的電解裝置、鹽酸裝置等作為一個評價單元，把以中毒為主要危險有害因素的液氯灌裝、次氯酸鈉、氯化鐵等作為一個評價單元。具體操作時，可以針對企業實際情況靈活處理。

安全評價

考慮到氯堿企業生產工藝單元多且系統復雜，要科學、準確地對其安全生產現狀進行評價，選擇合理的安全評價方法尤為重要。筆者對目前被廣泛應用的安全評價方法中經過認真的比較分析后，決定選用“安全檢查表” (定性)、“道化學火災、爆炸危險指數”(定量)、“事故后果模擬分析”(定量)等幾種方法進行安全評價。

安全檢查表評價

氯堿企業工藝單元多、工藝流程長而復雜，安全評價時依據的法律、法規和標準、規范較多，因此，制定安全檢查表時不能大而全，要精而準，要針對各評價單元實際特點，抓住主要矛盾、發現主要問題，例如，對火災爆炸危險性較大的鹽酸裝置，安全檢查表必須制定出有關防火、防爆要求的檢查項目;液氯裝置的安全檢查表必須制定出事故應急處理、液氯灌裝安全操作和儲罐安全管理、工人職業防護等方面的檢查項目。

全面的安全檢查表的內容涉及綜合安全管理(包括安全管理制度、安全教育和培訓、安全生產檢查等)、廠址選擇及總平面布置(包括廠址地理位置和周邊環境、廠區內各裝置防火距離等)、職業安全技術措施(防火、防爆、防靜電、消防等)、公用工程和輔助生產系統(水、電、汽等)等方面。值得一提的是，可以把一些事關重大的檢查項目(比如建筑物耐火等級、防火防爆、是否淘汰生產工藝等)列為關鍵項，并把對照生產現場考察出的關鍵項符合情況作為最終判定企業安全生產水平的重要依據。

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