1、工期、成本可控

由于構件的工廠化生產，可以把施工現場大量的重復性工作利用高度機械化和自動化的預制生產線進行工業化生產，再結合構件的定型化和標準化，從而使勞動效率顯著提高。預制裝配施工中，構件制作工時占總工時的65%，安裝占20%～25%，運輸占10%～15%。由此可知，大量的工作已從現場轉移到工廠，從而顯著縮短了施工工期。

據歐洲國家統計，按傳統建筑方法，每平方米建筑面積約需2.25工日，而預制裝配式建筑施工僅用1.0工日即可，可節約人工 25%～30%，降低造價約10%～15%，縮短工期約50左右。如日本一幢100戶的五層住宅建設工期，采用傳統施工方法為240天，當采用預制裝配式結構以后，只用了180天就完工了。

2、質量有保證

由于使用工廠的現代化設施生產，在許多方面提供了較有利的條件。混凝土強度可以比現澆方法高得多，穩定性也會好得多，并且預制構件的生產與現澆建造相比能夠更有效地進行質量檢驗。此外，構件生產時，可以把構件擺放在最有利的方向進行澆筑，從而提高質量。美國學者Basler曾對預制工廠的混凝土和現澆施工的混凝土強度進行數月的統計測定。測定結果表明，同一時期預制混凝土的變異系數僅為7%，而現澆混凝土則達到17%。

3、減少浪費

包括人力、原材料、時間、工序方面的費用節省。

構配件實行標準化工廠生產，“量體裁衣”，無浪費。現場實行裝配式施工，基本減少了人為因素難以避免的浪費，大大減少濕作業的水電原材料的浪費。無需搭設外腳手架。

以盒子建筑為例。盒子建筑是近30年來在建筑科技的發展中出現的一種獨特的建筑形式，也是當今機械化、裝配化程度最高的一種建筑形式，它比裝配式大板建筑更為先進。據統計，盒子建筑每平方米用工僅為10人，比傳統的常規建筑節約用工2/3以上。在用料上也是相當節約的。每平方米僅用砼0.3m³，比傳統常規建筑可節約水泥22%，節約鋼材20%左右。此外，盒子建筑自重輕，與傳統常規建筑相比，建筑自重可減輕55%。同時減少基礎材料用量。

以8～12m跨度的預應力長跨空心板為例，與無粘結預應力現澆平板相比,一般可節約混凝土30%～40%，節約鋼材50%～60%，免去涂包和錨具費用,減輕樓面結構自重10%～15%，節省模板、支撐等，經濟效益十分顯著。

推廣裝配式建筑是促進綠色發展的重要舉措，是促進建筑業轉型升級的必然要求，加大技能型裝配式建筑工人培養和儲備力度，有利于推動勞動密集型民工逐步轉化為裝配式建筑技術型工人，提升實施能力。以上就是環球網校為你帶來的裝配式建筑相關內容，更多精彩內容可繼續關注環球網校。點擊下方免費下載，可領取裝配式精華考點/課程講義。