一、預制構件齡期達不到要求就安裝，造成個別構件安裝后出現質量問題。

防治措施

預制構件在安裝前，預制構件的混凝土強度應符合設計要求。當設計無具體要求時，混凝土同條件立方體抗壓強度不宜小于混凝土強度等級值的75%。

二、安裝精度差，墻板、掛板軸線偏位，墻板與墻板縫隙及相鄰高差大、墻板與現澆結構錯縫等。

防治措施

1)裝配式結構施工前，宜選擇有代表性的單元或構件進行試安裝，根據試安裝結果及時調整完善施工方案，確定施工工藝及工序;

2)安裝施工前應按工序要求檢查核對已施工完成結構部分的質量，測量放線后，做好安裝定位標志;

3)強化預制構件吊裝校核與調整：預制墻板、預制柱等豎向構件安裝后應對安裝位置、安裝標高、垂直度、累計垂直度進行校核與調整：預制疊合類構件、預制梁等橫向構件安裝后應對安裝位置、安裝標高進行校核與調整;相鄰預制板類構件，應對相鄰預制構件平整度、高差、拼縫尺寸進行校核與調整;預制裝飾類構件應對裝飾面的完整性進行校核與調整;

4)強化安裝過程質量控制與驗收，提高安裝精度。

三、疊合樓板及鋼筋深入梁、墻尺寸不符合要求;疊合樓板之間縫處理不好，造成后期開裂;疊合樓板安裝后樓板產生小裂縫。

防治措施

1)疊合樓板的預制板的板端與支座(梁或剪力墻)擱置長度不應少于15mm;

2)板端支座處，預制板內的縱向受力鋼筋宜從板端伸出并錨入支座梁或墻的現澆混凝土層中，在支座內錨固長度不應小于5d且宜伸過支座中心線。單向預制板的板側支座處，鋼筋可不伸出，支座處宜貼預制板頂面在現澆混凝土中設置附加鋼筋;

3)單向預制疊合板板側的分離式接縫應配置附加鋼筋，并用專用的嵌縫砂漿嵌縫;

4)模板支撐、起拱以及拆模進行嚴格控制，以防疊合樓板安裝后樓板產生裂縫。

四、安裝順序錯誤，疊合樓梯安放困難等，而工人操作時亂撬硬安，導致鋼筋偏位，構件安裝精度差。

防治措施

加強技術交底，嚴格按程序安裝，對于復雜接點可用BIM技術在電腦上先模擬，再安裝。

五、鋼筋套筒灌漿連接或鋼筋漿錨搭接連接的連接鋼筋偏位，安裝困難，影響連接質量。

防治措施

1)豎向預制墻預留鋼筋和孔洞位置、尺寸應準確;

2)?采取定位架或格柵網等輔助措施，提高精度，保證預留鋼筋位置準確。對于個別偏位的鋼筋應及時采取有效措施處理。

六、墻板找平墊塊不規(guī)范，灌漿不規(guī)范。

1)墻板找平墊塊宜采用螺栓墊塊找平，抄平時直接轉動調節(jié)螺栓，對其找平。

2)灌漿前應制訂灌漿操作的專項質量保證措施，灌漿操作全過程應有專職檢驗人員負責現場監(jiān)督并保留影像資料;

3)灌漿料應按配比要求計量灌漿材料和水的用量，經攪拌均勻后測定其流動度滿足規(guī)范要求后方可灌注;

4)灌漿作業(yè)應采取壓漿法從下口灌注，當漿料從上口流出時應及時封堵，持壓30s后再封堵下口;

5)灌漿作業(yè)應及時做好施工質量檢查記錄，每工作班應制作一組且每層不應少于3組40㎜×40㎜×160㎜的長方體試件;

6)灌漿作業(yè)時應保證漿料在48h凝結硬化過程中連接部位溫度不低于10℃。

七、現澆混凝土澆注前，模板或連接處縫隙封堵不好，有的用發(fā)泡劑、有的占現澆結構根部，影響觀感和連接質量。

1)澆注混凝土前，模板或連接處縫隙不能用發(fā)泡劑封堵，因為發(fā)泡材料易進入現澆結構里面，建議用打膠封堵;

2)模板或連接處縫隙封堵應加強質量控制與驗收，保證現澆結構質量。

八、疊合樓板、疊合墻板開裂，疊合樓板之問連接縫開裂，外掛板裂縫，外掛板與外掛板縫、內隔墻與周邊裂縫。

1)疊合墻板開裂防治主要從提高疊合墻板質量，加強進場驗收，不合格的不準使用。疊合墻板固定和澆注混凝土時應有防疊合墻板開裂的措施，可使用自密實混凝土。與現澆結構、其它墻體連接部位應有相應的構造加強措施;

2)外掛板裂縫，外掛板與外掛板縫防治。提高安裝精度，控制縫隙寬度，選擇合適的嵌縫材料和密封膠。外掛板安裝后不要受到額外應力;

3)內隔墻與周邊裂縫防治，內隔墻與周邊應有鋼筋、鍵槽、粗糙面等連接構造措施。縫隙應選擇合適的嵌縫材料處理，并用鋼筋網片或耐堿網布補強;

4)加強成品保護，嚴禁在預制構件時開槽打洞。

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