裝配式建筑：預制構件連接問題
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一、預制構件連接問題
1、灌漿不飽滿
預制墻板在縱向連接時灌漿飽滿程度難以確定;預制構件灌漿孔堵塞。一般認為，從下部灌注的混凝土從上部孔洞流出即為灌漿完成，但實際上灌漿管內部情況難以檢驗，灌漿飽滿度難以把握，目前在技術上還難以攻克這一難題。另外，由于構件廠進行構件生產時操作不細心，現場的工人對灌漿孔的清洗不干凈等原因都會造成灌漿孔堵塞。
2、套筒連接錯位
構件套筒連接時鋼筋與預制套筒位置經常產生錯位偏移。這種偏移分兩種：第一種，部分偏移，這種情況下鋼筋勉強可以插進孔洞;第二種，完全偏移，只能重新加工構件。產生這種現象的原因主要是套筒孔徑本身較小，在生產構件時由于機器或者人為因素造成加工位置或尺寸不精密。施工現場面對這種情況經常切斷或彎折位置有偏差的鋼筋，亦或者在鋼筋的對應孔洞現場鉆孔，將鋼筋插入。但無論是采取哪種方式，都與原設計不符，工程的質量都會下降，都會為預制裝配式建筑的工程質量埋下安全隱患。
3、管線及構件埋設的問題
構件預埋管線堵塞、脫落，預埋構件位置偏移;施工現場穿線時遇障礙。這主要是由于構件生產時預埋管線沒有很好地連接，在振搗臺振搗時使部分混凝土進入預埋管造成管線堵塞;管線及構件沒有很好地固定，在振搗過程中發生脫落或偏移等現象，影響后續使用。另外，由于水電管線均在加工廠預埋完成后在現場對應位置組裝，在組裝過程中沒有很好地考慮轉角等弧度問題，在現場預埋電線管經常出現90度直角，造成現場穿線困難。
4、預制構件成品保護的問題
施工現場預制構件存放不當造成構件的損壞。這主要是由于現場缺乏專門對構件進行管理的人員和制度，并且在很多預制裝配式施工現場，預制構件生產廠的生產速度不能很好地和現場施工的流水作業時間搭接，工程經常短時間停工，有一些預制構件生產廠為了滿足施工現場流水作業過早的大批量生產預制構件，造成構件堆放時間過長，長時間暴露在空氣中氧化，鋼筋銹蝕，影響工程質量。
二、防范措施
1、適當增大對位孔徑
預制鋼筋與現場鋼筋孔洞對位問題一直是預制裝配式建筑現場施工的重點難點。建議可以在滿足規范要求的前提下，適當增大鋼筋對位孔洞，這樣可以使對位鋼筋的入孔率增多，從而使鋼筋的縱向整體性增強，有效連接增加;或者，可以增加現場施工與構件加工廠的溝通，增加構件加工廠生產準確性以及現場鋼筋綁扎的規范性，減少錯誤構件的產生。
2、振搗前固定預埋構件
接線盒在墻板混凝土振搗過程中的錯位問題也是經常發生的。針對這一問題，我們可以在混凝土振搗前將接線盒焊接在對應部位上，這樣可以使接線盒很好的固定，或者生產一種專門用在預制裝配式建筑工程中的接線盒，可以在接線盒后增加鐵絲，振搗前事先綁扎在對應位置上，都可以很好的解決接線盒在振搗時移位的問題。對于預埋水電管線脫落的問題，可以增加“振搗前檢查，振搗中觀察，振搗后復查”的環節，這樣可以大大減少水電預埋管線脫落的問題，增加成品合格率。
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