預制構件的運輸

1、預制構件運輸過程中應做好安全和成品保護，應根據預制構件采取可靠的固定措施。

2、對于超高、超寬、形狀特大的大型預制構件運輸和存放應制定專門的質量安全保證措施。

3、運輸時應采取以下防護措施：

(1)設置柔性墊片，避免預制構件邊角部位或鏈索接觸處的混凝土收到損傷。

(2)用塑料播磨包裹墊塊避免預制構件外觀污染。

(3)墻板門窗框、裝飾表面和棱角采用塑料貼膜或其他措施防護。

(4)豎向薄壁構件設置臨時防護支架。

(5)裝箱運輸時，箱內四周采用木材或柔性墊片填實，支撐牢固。

4、根據構件的特點采用不同的運輸方式，托架、靠放架、插放架應進行專門設計、進行強度、穩定性和剛度驗算。

(1)外墻板宜采用直立式運輸，外飾面層應朝外，梁、板、樓梯、陽臺宜采用水平運輸。

(2)采用靠放架式運輸時，構件與地面傾斜角宜大于80度，構件應對稱靠放，每側不大于2層，構件層間上部用木墊塊隔離。

(3)采用插放架直立運輸時，應采取防止構件傾倒措施，構件之間應設置隔離墊塊。

(4)水平運輸時，預制梁、柱構件疊放不宜超過3層，板類疊放不宜超過層。

預制構件的存放

1、存放場地應平整、堅實，并應有排水措施。

2、存放庫區宜實行分區管理和信息化臺賬管理。

3、應按照產品品種、規格型號、檢驗狀態分類存放，產品標示應明確、耐久、預埋吊件應朝上，標示應朝外。

4、應合理設置墊塊支點位置，確保預制構件存放穩定，支點宜與起吊位置一致。

5、與清水混凝土面接觸的墊塊應采取防污染措施。

6、預制構件多層疊放時，每層構件間的墊塊上下對齊;預制樓板、疊合板、陽臺板和空調板等構件宜平放，疊放層數不宜超過6層;長期存放時，應采取措施控制預應力構件起拱值和疊合板翹曲變形。

7、預制柱、梁等細長構件宜平放且用兩條墊木支撐。

8、預制內外墻板、掛板宜采用專用支架直立存放，支架應用足夠的強度和剛度，薄弱構件、構件薄弱部位和門窗洞口應采用防止變形開裂的臨時加固措施。

預制構件的安裝施工

一、施工準備

1.裝配式混凝土結構施工應制定專項方案、專項施工方案應包括工程概況、編制依據、進度加護、施工場地布置、預制構件運輸及存放、安裝與連接施工、綠色施工、安全管理、質量管理、信息化管理、應急預案等內容。

2、預制安裝構件、安裝用材料及配件等應符合國家現行有關標準及產品應用技術手冊的規定，并應按照國家現行相關標準的規定進行進場驗收。

3、施工現場應根據施工平面規劃設置運輸通道和存放場地，并應做到現場運輸道路和存放場地應堅實平整，有排水措施;施工現場內道路應按照構件運輸車輛的要求合理設置轉彎半徑及道路坡度;構件運到存放場地后應符合構件存放相關規定。

4、安裝施工前，應進行測量放線，設置構件安裝定位標識。測量放線應符合現行國家標準《工程測量標準》的相關規定。

5、安裝施工前，應核對已施工完成結構、基礎的外觀質量和尺寸偏差，確認混凝土的強度和預留預埋件符合設計要求，并應該對預制構件的混凝土強度及預制構件和配件的型號、規格、數量等符合設計要求。

6、安裝施工前，應復核吊裝設備的吊裝能力，應按現行行業標注《建筑機械使用安全技術規程》的有關規定，檢查復核吊裝設備及吊具處于安全操作狀態，并核實現場環境、天氣、道路狀況等滿足吊裝施工要求。

7、高空作業人員應正確使用安全防護用品，宜采用工具式操作架進行安裝作業。

二、預制構件安裝

1、應根據當天的作業內容進行班前安全技術交底。

2、預制構件應按照吊裝順序預選編號，吊裝時嚴格按編號順序起吊。

3、預制構件在吊裝過程中，應設置纜風繩控制構件轉動。

4、應根據預制構件的形狀、尺寸、重量和作業半徑等要求選擇吊具和起重設備，所采用的吊具和其中設備及其操作，應符合國家現行的有關標準及產品應用技術手冊的規定。

5、吊點數量、位置應經計算確定，應保證吊具連接可靠，應此案去保證起重設備的主鉤位置、吊具及構件中心在豎直的方向上重合的措施。

6、吊索水平夾角不宜小于60度，不應小于45度。

7、應采取慢起、穩升、緩放的操作模式，吊運過程應保持穩定，不得偏斜、搖擺和扭轉，嚴禁吊裝構件長時間懸停在空中。

8、吊裝大型構件、薄壁構件或形狀復雜的構件時，應使用分配梁或分配桁架類吊具，并應采取避免構件變形和損傷的臨時加固措施。

三、預制構件吊裝就位后應及時校準并采取臨時固定措施。

1、預制墻板、預制柱等豎向構件安裝后，應對安裝位置、安裝標高、垂直度進行校核與調整。

2、疊合構件、預制梁等水平構件安裝后應對安裝位置、安裝標高進行校核與調整，

3、水平構件安裝后，應對相鄰預制構件平整度、高低差、拼縫尺寸進行校核與調整。

4、裝飾類構件應對裝飾面的完整性進行校核與調整。

5、臨時固定措施、臨時支撐系統應具有足夠的強度、剛度和整體穩定性，應按現行國家標準《混凝土結構工程施工規范》的有關規定進行驗算。

四、預制構件與吊具的分離應在校準定位及臨時支撐安裝完成后進行。

五、豎向預制構件安裝采用臨時支撐時，應符合下列規定：

1、預制構件的臨時支撐不宜少于2道。

2、對預制柱、墻板構件的上部斜支撐，其支撐點距離板底的距離不宜小于構件高度的2/3，且不應小于構件高度的1/2，斜支撐應與構件可靠連接。

3、構件安裝就位后，可通過臨時支撐對構建的位置和垂直度進行微調。

六、水平預制構件安裝采用臨時支撐時，應符合下列規定：

1、首層支撐架體的地基應平整堅實，宜采取硬化措施。

2、臨時支撐的間距及其與墻、柱、梁的凈距應經設計計算確定，豎向連續支撐層數不宜少于2層且上下層支撐宜對準。

3、疊合板預制底板下部支撐宜選用定型獨立鋼支柱，豎向支撐間距應計算確定。

七、預制柱安裝應符合下列規定：

1、宜按照角柱、邊柱、中柱順序進行安裝，與現澆部分連接的宜先行吊裝。

2、預制柱的就位以軸線和外輪廓線為控制線，對于邊柱和角柱，應以外輪廓線控制為準。

3、就位前應設置柱底調平裝置，控制柱安裝標高。

4、預制柱安裝就位后應在兩個反方向設置可調節臨時固定措施，并應進行垂直度、扭轉調整。

5、采用灌漿套筒連接的預制柱調整就位后，柱腳連接部位宜采用模板封堵。3.3.7預制剪力墻板安裝應符合下列規定：

1、與現澆部分連接的墻板宜先行吊裝，其他宜按照“先外后內”的原則進行吊裝。

2、就位前應在墻板底部設置調平裝置;

3、采用灌漿套筒連接、漿錨搭接連接的夾芯保溫外墻板應在保溫材料部位采用彈性密封材料進行封堵。

4、采用灌漿套筒連接、漿錨搭接連接的墻板需要分倉灌漿時，應采用座漿料進行分倉;多層剪力墻采用座漿時應均勻鋪設座漿料;座漿料強度應符合設計要求。

5、墻板以軸線或輪廓線為控制線，外墻應以軸線和外輪廓雙控制。

6、安裝就位后應設置可調斜支撐臨時固定，測量預制墻板的水平位置、垂直度、高度等，通過墻底墊片、臨時支撐進行調整。

7、預制墻板調整就位后，墻底部連接部位應采用模板進行封堵。

8、疊合墻板安裝就位后進行疊合墻板拼縫處附加鋼筋安裝，附加鋼筋應與現澆段鋼筋網交叉點全部綁扎牢固。

八、預制梁或疊合梁安裝應符合下列規定：

1、安裝順序宜遵循先主梁后次梁，先低后高的原則。

2、安裝前，應測量并修正臨時支撐標高，確保與梁底標高一致，并在柱子上彈出梁邊控制線;安裝后根據控制線進行精密調整。

3、安裝前，應符合柱鋼筋與梁鋼筋位置、尺寸，對梁鋼筋與柱鋼筋位置有沖突的，應按照設計單位確認的技術方案調整。

4、安裝時梁伸入支座長度與擱置長度應符合設計要求。

5、安裝就就位后應對水平度、安裝位置、標高進行檢查。

6、疊合梁臨時支撐應在后澆混凝土強度達到設計要求后方可拆除。

九、疊合板預制底板安裝應符合下列規定：

1、預制底板吊裝完成后應對底板接縫高差進行校核;當疊合板底板接縫高差不滿足設計要求時，應將構件重新起吊，通過可調支座進行調節。

2、預制底板的接縫寬度應滿足設計要求。

3、臨時支撐應在后澆帶混凝土強度達到設計要求后方可拆除。

十、預制樓梯安裝應符合以下規定：

1、安裝前，應檢查樓梯構件平面定位及標高，并宜設置調平裝置。

2、就位后，應及時調整并固定。

十一、預制陽臺板、空調板安裝應符合下列規定：

1、安全前，應檢查支座頂面標高及支撐面的平整度。

2、臨時支撐應在后澆混凝土強度達到設計要求后方可拆除。

預制構件的連接

一、模板工程、鋼筋工程、預應力工程、混凝土工程要同時滿足國家現行標準《混凝土結構工程施工規范》、《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規程》等的有關規定，當采用自密實混凝土時，尚應符合現行行業標準《自密實混凝土應用技術規程》的有關規定。

二、采用鋼筋套筒灌漿連接、鋼筋漿錨搭接連接的預制構件施工，應符合以下規定：

1、現澆混凝土中伸出的鋼筋應采用專用模具進行定位，并應采用可靠的固定措施控制連接鋼筋的中心位置及外露長度滿足設計要求。

2、構件安裝前應檢查預制構件上套筒、預留孔的規格、位置、數量和深度，當套筒、預留孔內有雜物時，應清理干凈。

3、應檢查被連接鋼筋的規格、數量、位置和長度。當連接剛接傾斜時應進行校直;但鋼筋偏離套筒或空洞中心線不宜超過3mm，連接鋼筋中心位置存在嚴重偏差影響預制構件安裝時，應會同設計大內制定專項處理方案，嚴禁隨意切割、強行調整定位鋼筋。

三、鋼筋套筒灌漿連接接頭應按檢驗批劃分要求及時灌漿，灌漿作業應符合現行行業標準《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規程》的相關規定。

四、鋼筋機械連接的施工應符合現行行業標準《鋼筋機械連接技術規程》的相關規定。

五、焊接或螺栓連接的施工應符合國家現行標準《鋼結構焊接規范》、《鋼結構工程施工規范》、《鋼結構焊接及驗收規范》等的有關規定，采用焊接連接時，應采取避免損傷已施工完成的結構，預制構件及配件的措施。

預制構件成品保護

一、預制構件成品應符合以下規定:

1、預制構件成品外露保溫板應采取防止開裂措施，外露鋼筋應采取防彎折措施，外露預埋件和連結件等外露金屬件應按不同環境類別進行防護或防腐、防銹。

2、采取保證吊裝前預埋螺栓孔清潔的措施。

3、鋼筋連接套筒、預埋空洞應采取防止堵塞的臨時封堵措施。

4、露骨料粗糙面沖洗完成后應對灌漿套筒的灌漿孔和出漿孔進行透光檢查，并清理灌漿套筒內的雜物。

5、冬季生產和存放的預制構件的非貫穿孔洞應采取措施防止雨雪水進入發生凍脹損壞。

二、預制構件在運輸過程中應做好安全和成品防護，并應符合下列規定：

1、應根據預制構件種類采取可靠的固定措施。

2、對于超高、超寬、形狀特殊的大型預制構件的運輸和存放應制定專門的質量安全保證措施。

3、運輸時要采取如下防護措施：

A、設置柔性墊片避免預制構件邊角部位或鏈索接觸處的混凝土損傷。

B、用塑料薄膜包裹墊塊避免預制構件外觀污染。

C、墻板門窗框、裝飾表面和棱角采用塑料貼膜或其他措施防護。

D、豎向薄壁構件設置臨時防護支架。

E、裝箱運輸時，箱內四周采用木材和柔性墊片填實、支撐牢固。

4、應根據構件特點采用不同的運輸方式，托架、靠放架、插放架應進行專門設計，進行強度、穩定性和剛度的驗算。

A、外墻板宜采用直立式運輸，外飾面層應朝外，梁、板、樓梯、陽臺宜采用水平運輸。

B、采用靠放架立式運輸，外飾面與地面傾角宜大于80度，構件應對稱靠放，每層不大于2層，構件層間上部采用不墊塊隔開。

C、采用插放架直立運輸時，應采取防止構件傾倒措施，構件之間應設置隔離墊塊。

D、水平運輸時，預制梁、柱構件疊放不宜超過3層，板類構件疊放不宜超過6層。

三、安裝施工時的成品保護應符合以下規定:

1、交叉作業時，應做好工序交接，不得對已完成工序的成品、半成品造成破壞。

2、在裝配式混凝土建筑施工全過程中，應采取防止構件、部品及預制構件上的建筑附件、預埋鐵、預埋吊件等損傷或污染的保護措施。

3、預制構件上的飾面磚、石材、涂刷、門窗等處宜采用貼膜保護或其他專業材料保護。安裝完成后，門窗框應采用槽型木框保護。

4、連接止水條、高低口、墻體轉角等薄弱部位，應采用定型保護墊塊或專用套件做加強保護。

5、預制樓梯飾面層應采用鋪設木板或其他覆蓋形式的成品保護措施，樓梯安裝結束后，踏步口宜鋪設木條或其他覆蓋形式保護。

6、遇有大風、大雨、大雪等惡劣天氣時，應采取有效措施對存放預制構件成品進行保護。

7、裝配式混凝土建筑的預制構件和部品在安裝施工過程、施工完成后不應受到施工機具的碰撞。

8、施工梯架、工程用的物料等不得支撐、頂壓或斜靠在部品上。

9、當進行混凝土地面等施工時，應防止物料污染、損壞預制構件和部品表面。

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