裝配式建筑施工中存在的幾個常見質量通病及防治措施
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編輯推薦：裝配式建筑入門(建筑工程基礎知識)
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01 疊合板裂縫
疊合板裂縫
➤ 原因分析
疊合板養護時間不夠，疊合板尚未達到規定強度
➤ 處理措施
1)要求施工單位重新更換合格的疊合板，考慮現場進度，可以出具相關專項修補方案報監理、甲方審批通過后進行整改
2)要求施工單位加強現場管理，疊合板必須達到強度的100%方可進行拆模吊裝
3)監理單位加強現場檢查監督工作
02 預埋位置偏差、移位
預埋位置偏差、移位
➤ 問題描述
預埋線盒偏位，下沉
➤ 基本要求
《裝配式混凝土結構技術規程》規定：預埋線管、電盒在構件平面的中心線位置偏差20mm，高差0~10mm
➤ 原因分析
1)線盒固定不牢靠，混凝土澆筑或振搗時線盒發生移位
2)混凝土振搗碰觸線盒
➤ 控制要點
1)預制構件上表面預埋線盒底部必須增加支撐
2)混凝土振搗時，要求嚴禁碰觸預埋線盒、線管
03 預制構件表面氣孔麻面
表面氣孔麻面
➤ 問題描述
預制混凝土構件外表面氣孔數量多、孔徑大，麻面
➤ 原因分析
1)采用油脂類脫模劑，導致混凝土澆筑后，多油脂部位易形成氣孔
2)模臺清理不干凈，涂刷脫模劑后，模臺表面易形成凸起部位，混凝土澆筑、硬化后，易形成氣孔
3)混凝土振搗不密實
➤ 控制要點
1)采用水性脫模劑或油性脫模劑代替油脂
2)脫模劑涂刷前，必須將模臺清理干凈，鋼筋綁扎及預埋工序使用跳板，不允許在涂過脫模劑的模臺上行走
3)對工人進行混凝土振搗技術交底，并持續一周對振搗工序進行旁站
04 預制構件表面裂紋
表面裂紋
➤ 問題描述
預制混凝土構件外表面裂紋
➤ 原因分析
1)門窗洞口等位置，設計圖紙中未按規范要求設置加強筋
2)起吊運輸前未按照設計進行加固
➤ 控制要點
1)門窗洞口等位置，按規范要求設置加強筋
2)起吊運輸前，必須按照設計要求進行構件加固，檢查合格后方可起吊運輸
05 預置構件到場驗收、堆放問題
墊塊不在一條垂直線上
➤ 問題描述
預制構件現場隨意堆放，出現上下排木方墊塊不在一條直線，極容易產生裂縫
➤ 處理措施
預置構件堆放時，一是必須要求堆放場地比較平整，如場地不平，則需調整墊塊，保證底層墊塊在同一平面，保證底層預制構件擺放平整，受力均勻;二是疊合板堆放層數不宜超過6層;三是板與板之間不能缺少墊塊，且豎向墊塊需在一條直線上，所有墊塊需滿足規范要求
06 吊點位置設計不合理
吊裝過程中產生明顯裂縫
➤ 問題描述
現場吊裝過程中，產生明顯裂縫，預制構件產生破壞
➤ 原因分析
1)預制構件本身設計不合理
2)吊點設計不合理
➤ 處理措施
1)構件設計時對吊點位置進行分析計算，確保吊裝安全，吊點合理
2)對于漏埋吊點或吊點設計不合理的構件返回工廠進行處理
07 預制墻板吊裝偏位
兩面墻明顯錯開
➤ 問題描述
預制墻體偏位比較嚴重的問題，嚴重影響工程質量
➤ 原因分析
1)墻體安裝時未嚴格按照控制線進行控制，導致墻體落位后偏位
2)構件本身存在一定質量問題，厚度不一致
➤ 處理措施
1)校正墻體位置
2)施工單位加強現場施工管理、避免發生類似問題
3)監理單位加強現場檢查監督工作
08 預制構件管線遺漏、與現場預留不符
預制構件缺少預埋管線
➤ 問題描述
現場發現部分預制構件預埋管缺少、偏位等現象，造成現場安裝時需在預制構件鑿槽等問題，容易破壞預制構件
➤ 原因分析
1)構件加工過程中預埋管件遺漏
2)管線安裝未按圖施工
➤ 處理措施
加強管理，預埋管線必須按圖施工，不得遺漏，在澆筑混凝土前加強檢查
09 預制構件灌漿不密實
現場灌漿質量差
➤ 原因分析
1)灌漿料配置不合理
2)波紋管干燥
3)灌漿管道不暢通、嵌縫不密實造成漏漿
4)操作人員粗心大意未灌滿
➤ 預防措施
1)嚴格按照說明書的配比及放料順序進行配制，攪拌方法及攪拌時間根據說明書進行控制
2)構件吊裝前應仔細檢查注漿管、拼縫是否通暢，灌漿前半小時可適當撒少量水對灌漿管進行濕潤，但不得有積水
3)使用壓力注漿機，一塊構件中的灌漿孔應一次連續灌滿，并在灌漿料終凝前將灌漿孔表面壓實抹平
4)灌漿料攪拌完成后保證30分鐘以內將料用完
5)加強操作人員培訓與管理，提高操作人員施工質量意識
灌漿料檢查
注漿完成后及時封堵
10 預制構件鋼筋偏位
鋼筋偏位
➤ 原因分析
1)樓面混凝土澆筑前豎向鋼筋未限位和固定
2)樓面混凝土澆筑、振搗使得豎向鋼筋偏移
➤ 預防措施
1)根據構件編號用鋼筋定位框進行限位，適當采用撐筋撐住鋼筋框，以保證鋼筋位置準確
2)砼澆筑完畢后，根據插筋平面布置圖及現場構件邊線或控制線，對預留插筋進行現場預留墻柱構件插筋進行中心位置復核，對中心位置偏差超過10mm的插筋應根據圖紙進行適當的校正
11 鋼筋連接問題
預留彎折嚴重
➤ 問題描述
現澆節點處鋼筋連接存在套筒接頭處未擰緊、搭接流于形式、鋼筋嚴重彎折等問題，給結構安全帶來隱患
➤ 原因分析
1)鋼筋套筒連接時工人操作不到位
2)現場監督管理不到位
➤ 處理措施
1)鋼筋套筒接頭在平臺混凝土澆筑時加強保護措施，避免造成上面有雜物
2)鋼筋連接時工人應采取清洗、涂油等措施，保證套筒連接質量符合規范要求
3)管理人員需加強現場管理，對每個套筒連接處加強檢查，監理做好旁站工作，工程部認真復檢，發現問題及時整改
12 封口砂漿過多
密口砂漿過厚
➤ 問題描述
樓梯井處外墻水平縫密口砂漿過多，嚴重影響灌漿質量
➤ 原因分析
1)此部位下層預制構件未留住氣口，導致水平縫隙過大
2)施工單位管理失職
➤ 處理措施
1)重新采取封堵措施，并將處理方案報監理、甲方工程部審核通過后實施
2)要求施工單位加強現場管理，嚴禁密口砂漿過多導致灌漿質量無法保證
3)完善NPC相關技術規范，對于密口砂漿的厚度、密口砂漿砂漿所占體積比例等相關指標須有明確規定，以便現場檢查驗收規范依據
13 主筋不在箍筋內
主筋不在箍筋內
➤ 問題描述
節點處墻體主筋不在箍筋內問題，給結構安全帶來隱患
➤ 原因分析
1)主筋偏位
2)預制加工廠預留箍筋長度不足
➤ 處理措施
1)采取相應的加強補救措施
2)加強現場施工管理，避免出現鋼筋偏位現象
3)將信息及時反饋給加工廠，重新設計箍筋外伸長度，避免再次發生類似問題
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