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基本MRP與閉環MRP

基本MRP是由美國生產與庫存管理協會(The Association for Operations Management，APJCS)于20世紀60年代初提出的?；綧RP聚焦于相關物資需求問題，根據主生產計劃、物料清單、庫存信息，制定出相關物資的需求時間襲，從而即時采購所需物資，降低庫存。

MRP借助先進的計算機技術和管理軟件進行物料需求量的計算，與傳統(的手工方式相比，計算的時間大大縮短，計算的準確度也相應地得到大幅度的提高。

20 世紀 60年代時段的MRP能根據有關數據計算出相關物料需求的準確時間與數量，但其缺陷是沒有考慮到生產企_k現有的生產能力和采購的有關條件的約束，也缺乏根據計劃實施情況的反饋信息對計劃進行調整的功能。為此，MRP系統在20世紀70年代發展為閉環MRP系統。閉環MRP系統除了編制資源需求計劃外，還要編制能力需求計劃(Capacity Requiremcnt Planning.CRP)，并將生產能力需求計劃、車間作業計劃和采購作業計劃與物料需求計劃一起納入MRP。MRP系統的正常運行，需要有一個現實可行的主生產計劃。它除了要反映市場需求和合同訂單以外，還必須滿足企業的生產能力約束條件。為了保證實現計劃，MRP使用派工單來控制加工的優先級，用采購單來控制采購的優先級。這樣，基本MRP系統進一步發展，把能力需求計劃和計劃的執行及控制功能也包括進來，形成一個環形回路，稱為閉環MRP。閉環MRP的基本目標是滿足客戶和市場的需求。能力需求計劃的運算過程就是把物料需求計劃定單換算成能力需求數量，生成能力需求報表。當然，在計劃時段中也有可能出現能力需求超過負荷或低于負荷的情況。閉環MRP能力計劃通常是通過報表的形式(直方圖是常用工縣)向計劃人員報告，但是尚不能進行能力負荷的自動平衡，這個工作由計劃人員人工完成。接下來，閉環MRP將客觀生產活動進行的狀況及時反饋到系統中，以便根據實際情況進行調整與控制，以使各種資源既能合理利用又能按期完成各項訂單任務。閉環MRP在基本MRP的基礎上，增加了生產能力計劃、車間作業計劃和采購作業計劃，將整個生產管理過程納入計劃;并且在計劃執行中根據反饋信息平衡和調整計劃，使得生產的各個方面協調統一。

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