細水霧滅火系統組件安裝調試與檢測驗收

　　細水霧滅火系統安裝調試包括供水設施、管網及系統組件的安裝、系統試壓和沖洗、系統調試等內容。

　　一、供水設施安裝

　　供水設施主要包括泵組、儲水箱、儲水瓶組與儲氣瓶組的安裝準備、安裝要求和檢查方法。

　　(一)泵組

　　1.安裝條件

　　安裝前，設計單位需要向施工單位進行技術交底，并具備下列安裝條件：

　　(1)經審核批準的設計施工圖、設計說明書及設計變更等技術文件齊全;

　　(2)泵組及其控制柜的安裝使用、維護說明書等資料齊全;

　　(3)待安裝的泵組及其控制柜具備符合市場準入制度要求的有效證明文件和產品出廠合格證;

　　(4)待安裝的泵組及其控制柜的規格、型號符合設計要求;

　　(5)防護區或防護對象及設備間的設置條件與設計文件相符，系統所需的預埋件和預留孔洞等符合設計要求;

　　(6)使用的水、電、氣等滿足現場安裝要求。

　　2.泵組的安裝要求

　　(1)用焊接或螺栓連接的方法直接將泵組安裝在泵基礎上，或者將泵組用螺栓連接的方式連接到角鐵架上。泵組吸水管上的變徑處采用偏心大小頭連接;

　　(2)高壓水泵與原動機之間聯軸器的型式及安裝符合制造商的要求，底座的剛度保證同軸性要求;

　　(3)系統采用柱塞泵時，泵組安裝后需要充裝和檢查曲軸箱內的油位;

　　(4)控制柜與基座采用不小于直徑12mm的螺栓固定，每只柜不少于4只螺栓;控制柜基座的水平度誤差不大于±2mm，并做防腐處理及防水措施;做控制柜的上下進出線口時，不破壞控制柜的防護等級;

　　(5)符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》GB50231和《風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規范》GB 50275的有關規定。

　　3.檢查方法

　　采用觀察檢查，高壓泵組啟泵檢查。

　　(二)儲水箱

　　1.安裝要求

　　(1)儲水箱的安裝、固定和支撐要求穩固，且符合制造商使用說明書的相關要求;

　　(2)安裝在便于檢查、測試和維護維修的位置;

　　(3)避免暴露于惡劣氣象條件、化學的、物理的或是其他形式的損壞條件下;

　　(4)儲水箱所處的環境溫度滿足制造商使用說明書相關內容的要求。必要時可采用外部加熱或冷卻裝置，以確保溫度保持在規定的范圍內。

　　2.檢查方法

　　尺量和觀察檢查。

　　(三)儲水瓶組與儲氣瓶組

　　1.安裝要求

　　(1)按設計要求確定瓶組的安裝位置;

　　(2)確保瓶組的安裝、固定和支撐穩固;

　　(3)對瓶組的固定支框架進行防腐處理;

　　(4)瓶組容器上的壓力表朝向操作面，安裝高度和方向保持一致。

　　2.檢查方法

　　尺量和觀察檢查。

　　二、管道安裝管道是細水霧系統的重要組成部分，管道安裝也是整個系統安裝工程中工作量最大、較容易出問題的環節，返修也較繁雜。因而在管道安裝時需要采取行之有效的技術措施，依據管道的材質和工作壓力等自身特性，按照現行國家標準《工業金屬管道工程施工規范》GB 50235和《現場設備、工業管道焊接工程施工規范》GB 50236的相關規定進行，并注意滿足管網工作壓力的要求。管道的安裝主要包括管道清洗、管道固定、管道焊接等加工方法、管道穿過墻體、樓板等。

　　(一)管道清洗

　　1.安裝要求

　　(1)管道安裝前需要進行分段清洗。對于管道在工廠進行加工焊接操作，再運至使用地點安裝的情況，若在加工地點即完成管道清洗，需要將清洗過的管道兩端用塑料塞堵住。當采用此類管道進行系統安裝前，必須檢查所有的塞子是否完好，否則，需要重新進行清洗工作;

　　(2)管道安裝過程中，要求保證管道內部清潔，不得留有焊渣、焊瘤、氧化皮、雜質或其它異物，并及時封閉施工過程中的開口;

　　(3)所有管道安裝好后，需要對整個系統管道進行沖洗，當系統較大時，也可分區進行管道沖洗。

　　2.檢查方法

　　觀察檢查，具體管道清洗方法詳見本節“系統沖洗、試壓”的相關內容。

　　(二)管道固定

　　1.安裝要求

　　(1)系統管道采用防晃的金屬支、吊架固定在建筑構件上;

　　(2)根據表3-6-3-1給出的最大間距進行支、吊架的安裝，并盡量使安裝間距均勻;

　　表3-6-3-1 系統管道支、吊架的最大間距

　　管道外徑(mm) ≤16 20 24 28 32 40 48 60 ≥76

　　最大間距(m) 1.5 1.8 2.0 2.2 2.5 2.8 2.8 3.2 3.8

　　(3)支、吊架要求安裝牢固，能夠承受管道充滿水時的重量及沖擊;

　　(4)對支、吊架進行防腐蝕處理，并采取防止與管道發生電化學腐蝕的措施。

　　2.檢查方法

　　觀察檢查和尺量檢查。

　　(三)管道焊接等加工

　　1.安裝要求

　　(1)管道焊接的坡口形式、加工方法和尺寸等，符合現行國家標準《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口》GB/T 985.1的有關規定;

　　(2)管道之間或管道與管接頭之間的焊接采用對口焊接;

　　(3)同排管道法蘭的間距不宜小于100mm，以方便拆裝為原則;

　　(4)對管道采取導除靜電的措施。

　　2.檢查方法

　　觀察檢查和尺量檢查。

　　(四)管道穿過墻壁、樓板的安裝

　　1.安裝要求

　　(1)在管道穿過墻體、樓板處使用套管;穿過墻體的套管長度不小于該墻體的厚度，穿過樓板的套管長度高出樓地面50mm;

　　(2)采用防火封堵材料填塞管道與套管間的空隙，保證填塞密實。

　　2.檢查方法

　　觀察檢查和尺量檢查。

　　三、系統主要組件安裝

　　(一)噴頭

　　1.安裝條件

　　(1)噴頭安裝必須在系統管道試壓、吹掃合格后進行;

　　(2)應采用專用扳手進行安裝。

　　2.安裝要求

　　(1)安裝時，應根據設計文件逐個核對其生產廠標志、型號、規格和噴孔方向;

　　(2)安裝時不得對噴頭進行拆裝，改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層;

　　(3)噴頭安裝高度、間距，與吊頂、門、窗、洞口或障礙物的距離符合設計的要求;

　　(4)不帶裝飾罩的噴頭，其連接管管端螺紋不應露出吊頂;帶裝飾罩的噴頭應緊貼吊頂;

　　(5)帶有外置式過濾網的噴頭，其過濾網不應伸入支干管內;

　　(6)噴頭與管道的連接宜采用端面密封或O型圈密封，不應采用聚四氟乙烯、麻絲、粘結劑等作密封材料;

　　(7)安裝在易受機械損傷處的噴頭，應加設噴頭保護罩。

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　　3.檢查方法

　　觀察檢查和尺量檢查。

　　(二)控制閥組

　　1.安裝要求

　　(1)閥組的安裝應符合《工業金屬管道工程施工規范》GB 50235的相關規定;

　　(2)閥組的觀測儀表和操作閥門的安裝位置應符合設計要求，應避免機械、化學或其它損傷，并便于觀測、操作、檢查和維護;

　　(3)閥組上的啟閉標志應便于識別;

　　(4)閥組前后管道、瓶組支撐架、電控箱需要固定牢固，不得晃動;

　　(5)分區控制閥的安裝高度宜為1.2m~1.6m，操作面與墻或其它設備的距離不應小于0.8m，并應滿足操作要求;

　　(6)分區控制閥開啟控制裝置的安裝應安全可靠。

　　2.檢查方法

　　觀察檢查、尺量檢查和操作閥門檢查。

　　(三)其它組件

　　1.安裝要求

　　(1)在管網壓力可能超越系統或系統組件最大額定工作壓力的情況下，應在適當的位置安裝壓力調節閥。閥門應在系統壓力達到95%系統組件最大額定工作壓力時開啟;

　　(2)在壓力調節閥的兩側、供水設備的壓力側、自動控水閥門的壓力側應安裝壓力表。壓力表的測量范圍應為1.5倍～2倍的系統工作壓力;

　　(3)當供給細水霧滅火系統的壓縮氣體壓力大于系統的設計工作壓力時，應安裝壓縮氣體泄壓調壓閥門。閥門的設定值由制造商設定，且應有防止誤操作的措施和正確操作的永久標識;

　　(4)閉式系統試水閥的安裝位置應便于檢查、試驗;

　　(5)細水霧系統的控制線路布置、防護，與系統聯動的火災自動報警系統和其它聯動控制裝置的安裝等均應符合國家標準《火災自動報警系統施工及驗收規范》GB50166的規定。

　　2.檢查方法

　　觀察檢查、尺量檢查和操作閥門檢查。

　　四、系統沖洗、試壓

　　為了避免噴頭堵塞，細水霧滅火系統對管道清潔度的要求較高。同時由于細水霧滅火系統管網工作壓力較高，也需要確保管道安裝后不出現漏水、管道及管件承壓能力不足等影響系統正常工作的問題。要求系統在管道安裝完畢并沖洗合格后進行水壓試驗，以檢查管道系統及其各連接部位的工程質量;同時，要求在系統管道水壓試驗合格后進行吹掃，以清除管道內的鐵銹、灰塵、水漬等臟物，保證管道內部的清潔，也避免管道內因為殘存水漬而導致生銹。

　　(一)系統管網沖洗、試壓和吹掃的基本要求

　　在具備下列規定條件的情況下，方可在管網安裝完畢后進行沖洗、試壓和吹掃：

　　1.經復查，埋地管道的位置及管道基礎、支吊架等符合設計文件要求。

　　檢查方法：對照圖紙，觀察、尺量檢查。

　　2.準備不少于2只的試壓用壓力表，精度不低于1.5級，量程為試驗壓力值的1.5~2倍。

　　3.試壓沖洗方案已獲批準。

　　4.隔離或者拆除不能參與試壓的設備、儀表、閥門及附件;加設的臨時盲板具有突出于法蘭的邊耳，且有明顯標志，并對臨時盲板的數量、位置進行記錄。

　　5.采用符合設計要求水質的水進行水壓試驗和管網沖洗，不得使用海水或者含有腐蝕性化學物質的水進行試壓試驗、管網沖洗。

　　6.系統的試壓和沖洗參考國家標準《細水霧滅火系統技術規范》GB 50898和《工業金屬管道工程施工規范》GB 50235的相關規定進行。

　　(二)管網沖洗

　　管網沖洗在系統管道安裝固定后分段進行，管網沖洗通常采用水為介質。沖洗順序為先室外，后室內;先地下，后地上;室內部分的沖洗按照配水干管、配水管、配水支管的順序進行。管網的地上管道與地下管道連接前，在配水干管底部加設堵頭后，對地下管道進行沖洗。管網沖洗合格后，將管網內的水排除干凈，并填寫沖洗記錄。

　　1.管網沖洗準備

　　(1)對系統的儀表采取保護措施。

　　(2)對管道支架、吊架進行檢查，必要時采取加固措施。

　　(3)將管網沖洗所采用的排水管道與排水系統可靠連接，選擇截面積不小于被沖洗管道截面積的60%的管道作為排水管道。

　　2.管網沖洗

　　(1)沖洗要求

　　①管網沖洗的水流速度、流量不小于系統設計的流速、流量;

　　②管網沖洗分區、分段進行;水平管網沖洗時，其排水管位置低于配水支管;

　　③管網沖洗的水流方向與滅火時管網的水流方向一致;

　　④管網沖洗要連續進行。出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色、透明度基本一致，用白布檢查無雜質，沖洗方可結束。

　　(2)操作方法：采用最大設計流量，沿滅火時管網內的水流方向分區、分段進行，使用流量計和觀察檢查。

　　(三)管網試壓

　　1.水壓試驗

　　(1)試驗條件

　　①環境溫度不低于5℃，當低于5℃時，采取防凍措施，以確保水壓試驗正常進行;

　　②試驗壓力為系統工作壓力的1.5倍;

　　③試驗用水的水質與管道的沖洗水一致，水中氯離子含量不超過25×10-6 (25 ppm)。

　　(2)試驗要求

　　①試驗的測試點設在系統管網的最低點;

　　②管網注水時，將管網內的空氣排凈，緩慢升壓;

　　③當壓力升至試驗壓力后，穩壓5min，管道無損壞、變形，再將試驗壓力降至設計壓力，穩壓120min.

　　(3)操作方法：試驗前用溫度計測試環境溫度，對照設計文件核算試壓試驗壓力。試驗中，目測觀察管網外觀和測壓用壓力表，以壓力不降、無滲漏、目測管道無變形為合格。系統試壓過程中出現泄漏時，停止試壓，放空管網中的試驗用水;消除缺陷后，重新試驗。

　　2.氣壓試驗

　　對于干式和預作用系統，除要進行水壓試驗外，還需要進行氣壓試驗。雙流體系統的氣體管道進行氣壓強度試驗。

　　(1)試驗要求

　　①試驗介質為空氣或氮氣;

　　②干式和預作用系統的試驗壓力為0.28MPa，且穩壓24h，壓力降不大于0.01MPa;

　　③雙流體系統氣體管道的試驗壓力為水壓強度試驗壓力的0.8倍。

　　(2)操作方法：采用試壓裝置進行試驗，目測觀察測壓用壓力表的壓降。系統試壓過程中，壓降超過規定的，停止試驗，放空管網中的氣體;消除缺陷后，重新試驗。

　　(四)管網吹掃

　　1.吹掃要求

　　(1)采用壓縮空氣或氮氣吹掃;

　　(2)吹掃壓力不大于管道的設計壓力;

　　(3)吹掃氣體流速不小于20m/s.

　　2.操作方法

　　在管道末端設置貼有白布或涂白漆的靶板，以5min內靶板上無銹渣、灰塵、水漬及其它雜物為合格。

　　五、系統調試與現場功能測試

　　細水霧滅火系統的調試在系統施工完畢，各項技術參數符合設計要求，且火災自動報警系統調試完畢后進行。系統調試主要包括泵組、穩壓泵、分區控制閥的調試和聯動試驗。

　　系統調試由熟知細水霧滅火系統原理和運行操作方法的專業技術人員擔任，并按國家工程質量監督檢驗要求，準備必要的調試裝備。系統調試前需要根據系統的具體情況編寫調試大綱，調試大綱包括調試內容、調試方法、調試步驟和調試檢驗裝備。系統調試合格后，施工單位需要填寫調試記錄，并向建設單位提供質量控制資料和全部施工過程檢查記錄。同時，調試后要用壓縮空氣或氮氣吹掃，使系統恢復至準工作狀態。

　　(一)系統調試準備

　　系統調試需要具備下列條件：

　　1.系統及與系統聯動的火災報警系統或其它裝置、電源等均處于準工作狀態，現場安全條件符合調試要求;

　　2.系統調試時所需的檢查設備齊全，調試所需儀器、儀表經校驗合格并與系統連接和固定;

　　3.具備經監理單位批準的調試方案。

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