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　　物料需求計劃的解決

　　(1、生產什么，生產多少 MPS;2、要用到什么 BOM;3、已經有了什么(庫存信息);4、還缺什么;5、何時安排)

　　特別需求計劃子系統是生產管理的核心，它將把主生產計劃排產的產品分解成自制零件的生產計劃和采購件的采購計劃。MRP擺脫傳統按臺套進行生產的管理方式，形成科學的管理方式，要明確的是，MRP中計劃單位精確到小時(H)。

　　C.物料需求計劃工作步驟

　　1)物流需求計劃的輸入信息

　　l 主生產計劃(MPS)在不同時間段的任務，何時生產、何時裝配、何時交付，一般是以周為單位，根據市場也可以調整為如3天等的更短時段;

　　l 粗能力關鍵生產能力估算，考慮關鍵工作中心和工藝路線;

　　l 庫存狀態信息，對所有的產品、零部件、在制品、原材料等(現有庫存量，預計入庫量，包括在途量庫存，安全庫存量，提前期，)

　　l 訂購生產批量，價格昂貴物料采用缺一補一法，固定批量法普遍使用。其他信息)，

　　產品信息。即物料清單，結構、數量、時間關系;

　　l 物料需求計劃是MRP的核心;

　　l 能力需求計劃，是完成生產任務需要勞力和設備資源的過程;

　　l 工藝路線，包含加工及順序，工作中心以及所需時間定額的信息;

　　l 工作中心- 包含生產設備和人，該中心產生以生產為中心的標準工時來表示能力需求，零件信息等)

　　l 外部零件信息，外部訂采購

　　2、邏輯運算步驟 參考教材 圖5―7示

　　3、公式 凈需求量 =本期毛需求量-本期預計入庫量-上期庫存量+安全庫存量

　　計劃庫存量 =本期計劃訂單產出量-本期凈需求量+安全庫存量

　　4、MRP的邏輯運算規則是逆工藝路線原則，按照主生產計劃等等逆工序地推算出各零件的生產數量和期限。

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