原料的處理：膠劑的原料如動物的皮、骨、角、甲、肉等，常附著一些毛、脂肪、筋、膜、血及其他不潔之物，必須經過處理，才能煎膠。如動物皮類，須經浸泡數日，每天換水一次，待皮質柔軟后，用刀刮去腐肉、脂肪、筋膜及毛。工廠大量生產可用蛋白分解酶除毛。洗刷除去泥沙，也可用熱堿水除去油脂，然后切成小塊，置于鍋內開水燙洗數分鐘，待皮塊膨脹卷縮后，再行熬膠。骨角類原料，可用清水浸洗除去腐肉筋膜，每天換水一次，取出后可用堿水洗除油脂，再以水洗凈，便可熬膠?；⒐嵌喔浇钊猓上葘⒃戏湃敕兴猩灾髶瞥?，用刀刮凈筋肉。角中常有血質，用清水反復沖洗干凈，供熬膠用。

　　煎取膠汁(熬膠)：原料經處理后，置鍋中加水以直火加熱，或置夾層蒸氣鍋中加熱煎取膠汁。水量一般以浸沒原料為度。如直火加熱，鍋中應有一層多孔的假底或竹簾，以免原料因鍋底溫度過高而焦化。煎膠所用火力，不宜太大，一般以保持鍋內煎液微沸即可。夾層鍋蒸汽加熱，能使原料受熱均勻，可避免焦化。無論直火加熱或蒸汽加熱，都應隨時補充因蒸發所失去的水分，以免因水不足而影響膠汁的煎出。為了把原料中的膠汁盡可能煎出，除保持溫度和足夠水分外，煎煮時間也極為重要。煎煮時間隨原料而異，除特殊規定外，一般以8～48h，反復3～7次，至煎出液中膠質甚少為止。每次煎出的膠汁，應趁熱過濾，否則冷卻后固膠凝粘度增大而過濾困難。膠液過濾并經澄清后;才能濃縮。由于膠汁粘性較大，其中所含雜質不易沉降，常常用沉降法或沉降、濾過二法合用。一般在膠液中加入適量明礬水(每100kg原料約加入明礬60-90g，甚至120g)，經攪拌靜置數小時，待細小雜質沉降后，分取上層澄清膠液，或用細篩或絲棉濾過后，再置鍋中以文火進行濃縮。

　　濃縮收膠：如以直火時不宜過大，并應不斷攪拌，如有泡沫產生，應及時除去。隨著水分的蒸發，膠液粘度愈來愈大，這時應防止膠汁焦化。膠液濃縮至糖漿狀后取出，靜置24h，待沉淀下降后傾出上清液，再置鍋中繼續濃縮至一定程度，即可加入糖，攪拌至完全溶解后繼續濃縮，使膠液濃縮至接近出膠，即開始“掛旗”時，攪拌加入黃酒。此時火力更要減弱，并強力攪拌，以促進水分蒸發并防止焦化。此時，鍋底將產生較大氣泡，如饅頭狀，俗稱“發鍋”。挑起膠液則粘附棒上呈片狀，而不墜落(也叫“掛旗”)，膠液濃縮至無水蒸汽逸出為度。但各種膠劑濃縮程度不同。如鹿角膠應防止“過老”，否則成品色澤不夠光亮，易碎裂;而龜板膠濃縮稠度應大于驢皮膠、鹿角膠、虎骨膠等，否則不易凝成膠塊。因此，濃縮程度要適當，水分過多，成品在干燥過程中常出現四面高、中間低的塌頂現象。膠汁煉成后可加入油類，并強力攪拌使其分散均勻，以免出現小油泡。

　　凝膠與切膠：膠劑熬成后，趁熱傾入已涂有油的凝膠盤內使其膠凝，即將膠汁凝固成塊狀。膠凝前將膠盤洗凈，揩干，涂少量麻油，傾入熱膠汁后置于 8～120C的室中，約經12～24h，即可凝成膠塊。膠汁凝固后即可切成小片狀，稱為“開片”。手工操作時要求刀口平，一刀切成，以防出現重復刀口痕跡。大生產時可用機器切膠。

　　干燥和包裝：膠片切成后，置于有干燥防塵設備的晾膠室內，放在膠床上，也可用竹簾分層置于干燥室內，使其在微風陰涼的條件下干燥。一般每48h或 3～5d將膠片翻動一次，使兩面水分均勻散發，以免成品發生彎曲現象。數日之后，待膠面干燥至一定程度，便裝入木箱內，密閉悶之，使膠片內部分水分向外擴散，稱為“悶膠”，也有稱之為“伏膠”的。約2～3d后，將膠片取出并用布拭去表面水分，然后再放入竹簾上晾之。數日之后，又將膠片置于木箱中密閉 2～3d，如此反復操作2～3次，即可達到干燥的目的。也可用紙包好置于石灰干燥箱中干燥，這樣可以適當縮短干燥時間。另外，也可用烘房設備通風干燥的。

　　膠片充分干燥后，用微濕毛巾拭其表面，使之光澤，用朱砂或金箔印上品名，裝盒。膠劑應貯存于密閉容器，置于陰涼干燥處，防止受潮、受熱、發霉、軟化、粘結及變質等;但也不可過分干燥，以免膠片碎裂。

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