第三節：庫存管理決策

　　庫存控制是庫存政策實施中的管理程序，是用來衡量在某一特定倉庫或貨車上增加或減少的產品現貨數量，以確定庫存水平盤存的頻率從而確定訂購的時間和數量。

　　1、永續盤存(計算方法) ◆

　　盤存過程要求每天都對庫存進行盤存，以確定庫存的補貨要求。要求每次從庫存里取出或增加貨物時都必須及時刷新庫存記錄。兩個概念：再訂貨點和訂貨量。

　　再訂貨點：ROP=DT+σ (ROP---再訂貨點;D---平均日需求量;T---平均提前量;σ---安全庫存)例題P48

　　比較再訂貨點時間上的現貨庫存和正在訂購中的貨物數量，如果這兩者的和少于事先確定的經濟訂貨量，則必須補貨。

　　經濟訂貨量：Q=開方(2DS/H) (D：年需求量;S：單位訂購成本;H：單位產品的庫存成本)

　　在永續盤存的系統中，庫存水平一旦下降到再訂貨點就會立即補貨，平均庫存水平為：

　　I(avg)=Q/2+σ

　　2、定期盤存 ◆

　　是對某種產品的庫存狀況每隔一段時間盤存一次。再貨點必須修正。

　　ROP=D(T+P/2)+σ (P：盤存周期，天)

　　I(avg)=Q/2+(P*D)/2+σ

　　3、反應方法 ▲

　　反應庫存系統又稱為拉動式庫存系統。每個倉庫是獨立的，互不影響的，可以對每個倉庫的庫存精確控制。

　　4、庫存計劃方法 ◆

　　是利用共同的信息基礎，來協調供應鏈中若干場所或階段的庫存要求。有兩種方法：公平份額法和配送需求計劃。

　　公平份額分配是向每一個配送設施提供公平的或“公平份額”的可得存貨。需了解可分配數量以及各配送設施的存貨數量和日消耗量，并計算共同供給天數。例題P52

　　配送需求計劃是由不確定的顧客需求來確定庫存需求。用以協調庫存水平、計劃庫存運輸，最基本的工具是時間表，每個SKU(最小庫存單位)和每一個配送設施都有一張時間表。同一個SKU的時間表被綜合起來，即可用于確定整個物流系統的需求。

　　5、協同庫存規劃 ○

　　為減少對預測的依賴性，使供應商能夠對客戶的需求適時地作出反應，有幾種協同補貨的方法：

　　快速反應(QR)：監控某種特定產品的零售情況，把相關信息與供應鏈中的成員共享，以此保證在適當的時間和地點能夠獲得適當的產品。

　　自動補貨(CR)：

　　供應商管理庫存(VMI)：

　　6、庫存管理實踐 ○

　　庫存管理戰略分為三個步驟：劃分產品和市場;細分策略定義;制定政策和參量。

　　A，產品和市場分類法：依據80/20法則，也叫做ABC分類法。目的是使管理工作有所側重。常用的分類指標有：銷售額、利潤貢獻率、庫存價值、使用率等。

　　B，細分策略定義：為每一類產品和市場制定完整的庫存戰略，規范庫存管理過程的每一方面，包括服務目標、預測方法、管理技巧和盤存周期。(庫存管理細分表P58)

　　C，制定政策和參量：具體的實施程序包括確定需要的數據、適用的軟件、客戶服務目標和決策方針;參量則有盤存周期、服務目標、庫存持有成本、訂貨量和再訂貨量。

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