點擊查看:2013年經濟師考試《初級工商管理》講義匯總

　　第四章 生產過程組織

　　第一節 生產過程組織概述

　　生產組織：

　　(一)生產組織的概念

　　(二)生產組織的必要性

　　優化的生產組織能夠使產品在生產過程中行程最短、時間最省、耗費最少，并有利于按質、按量、按時完成生產任務。

　　生產過程：

　　(一)生產過程的概念

　　(二)生產過程的構成

　　不同企業由于技術設備條件、專業化協作水平以及企業生產的性質和特點不同，生產過 程構成有著一定的差別，而且隨著企業自身生產發展也會發生變化。一般企業的生產過程基本上是由生產技術準備過程、基本生產過程、輔助生產過程、生產服務過 程等組成。

　　(1)生產技術準備過程。

　　(2)基本生產過程。

　　(3)輔助生產過程。

　　(4)生產服務過程。

　　生產過程組織的概念與要求：

　　(一)生產過程組織的概念

　　(二)生產過程組織的合理要求

　　生產過程的合理組織是企業高質量、高效率和低成本為社會提供產品，實現較好的經濟效益的基本任務和必然要求。合理地組織生產過程必須考慮很多客觀要 求：

　　(1)連續性原則。

　　(2)比例性原則。

　　(3)節奏性原則。

　　(4)準時性原則。

　　(5)柔性原則。

　　生產類型：

　　(一)大量生產類型

　　大量生產類型是指生產的產品產量大而品種少，經常重復生產一種或少數幾種類似的產品的一種生產類型。

　　(二)成批生產類型

　　成批生產是指產品產量較少，品種較多，專業化程度較低的一種生產類型。

　　成批生產具有一定的生產穩定性和生產重復性，具有定期重復輪番生產的特點。

　　成批生產又可分為大批生產、中批生產和小批生產三種類型。其中，中批生產更加明顯

　　(三)單件生產類型

　　單件生產類型是指生產的產品品種繁多，而每一種產品僅生產一臺(件)或少數幾臺(件)的生產類型。

　　第二節 生產過程的空間組織

　　廠址選擇：

　　廠址選擇就是確定工廠坐落的區域和具體位置。廠址選擇是個復雜的綜合性課題，涉及政治、經濟、技術、地理、物流、市場等多方面的問題。

　　(一)影響廠址選擇的主要因素

　　(1)國家的有關方針、政策;國民經濟發展的整體需要、布局和規劃;各地方的規劃、發展及有關法規。(2)接近客戶，交通便利，通訊方便。(3)資源的充分獲取和利用，以獲得最佳經濟效益。人力、物力資源。(4)氣候、地質、水文等自然條件及環境保護。(5)長遠發展的余地。

　　(二)廠址選擇的主要步驟

　　1.確定選址目標;2.收集數據、分析因素，擬定初步候選方案;3.評價候選方案;4.選定最終廠址方案

　　(三)廠址選擇的方法

　　1.因素評分法

　　2.重心法

　　如果廠址選擇主要是考慮生產中的運輸成本，可以采用重心法來選擇廠址位置。重心法的基本思想是所選廠址可使主要原材料或貨物總運量距離最小。

　　(4)選擇使總運量距離最小的坐標點對應的位置為最合適廠址。

　　重心法只能粗略地估算廠址的位置，在具體確定時，還要根據其他條件和因素的綜合分析來確定最佳廠址位置和地點。

　　生產過程空間組織的原則與形式：

　　(一)生產過程空間組織的原則

　　(1)有利于企業內各項生產活動的正常進行，提高經濟效益。(2)有利于安全生產保證，有利于職工的身心健康，滿足“三廢”處理要求。(3)有利于合理利用空間，防止浪費，減少運輸空間。

　　(二)生產過程空間組織的形式

　　1.工藝專業化布置

　　2.對象專業化布置

　　按對象專業化原則設置生產單位的優點是：

　　(1)可以縮短產品加工路線，節約運輸工具和人力，減少倉庫等輔助面積的占用;(2)減少產品的運輸時間和停放時間，縮短生產周期，減少生產中在制品占用量和流動資金占用量;(3)減少了車間之間的生產聯系，從而簡化并改進了計劃管理與生產核算工作，有利于建立生產責任制，有利于在制品管理、質量管理;(4)有利于按期、按質、按量、成套地完成生產任務，提高勞動生產率和降低成本;(5)有利于采用先進的生產組織形式。

　　3.混合式布置

　　4.固定布置

　　第三節 生產過程的時間組織

　　順序移動方式、平行移動方式、平行順序移動方式三種移動方式的比較：

　　順序移動方式的優點是組織生產較簡單，設備在加工零件時不出現停頓，工序間搬運次數少。其缺點是生產周期長。

　　平行移動方式的突出優點是充分利用平行作業的可能，使生產周期達到最短。問題是一些工序在加工時，出現時干時停的現象，對設備運轉不利，同時運輸次 數多，組織生產比較麻煩。

　　平行順序移動方式吸取兩者的優點，生產周期較短，每道工序在加工一批零件時不發生停頓現象，使設備能連續、正常運轉。這種方法運輸次數也較多，組織 生產也比較復雜。

　　在實際生產與業務工作中，要結合實際，因地制宜地選擇。具體應用時要根據具體條件考慮下列因素：

　　(1)企業的生產類型。單件小批企業多采用順序移動方式;大量大批生產，特別是組織流水線生產時，宜采用平行移動方式或平行順序移動方式。

　　(2)生產任務的緩急。生產任務急，應采用平行移動方式或平行順序移動方式，以爭取時間滿足交貨期需要。

　　(3)勞動量的大小和零件的重輕。工序勞動量不大，重量較輕的零件，宜采用順序移動方式;工序勞動量大，重量很重的零件，宜采用平行移動方式或平順 移動方式。

　　(4)企業內部生產單位專業化形式。對象專業化的生產單位宜采用平行或平行順序移動方式;而工藝專業化的生產單位，宜采用順序移動方式。

　　(5)改變加工對象時，調整設備所需的勞動量。如果調整設備所需的勞動量很大，不宜采用平行移動方式;如果改變加工對象時，不需調整設備或調整設備 所需時間很少時，宜采用平行移動方式。

　　第四節 生產過程組織的具體形式

　　生產線組織：

　　生產線是產品生產過程所經過的路線，即從原料進入生產現場開始，經過加工、運送、裝配、檢驗等一系列生產活動所構成的路線。生產線的種類，按范圍大小分為產品生產線和零部件生產線，按節奏快慢分為流水生產線和非流水生產線，按自動化程度分為自動化生產線和非自動化生產線。

　　自動線組織：

　　自動線是指在生產線和流水線的基礎上發展起來的，技術上更為先進的一種生產組織形式。

　　(一)自動線的特征

　　(1)較一般流水線效率更高。(2)生產過程具有高度的連續性和節奏性。(3)有利于穩定產品質量。(4)能從事人體所不能勝任的特殊工作。(5)有利于降低產品制造成本。(6)生產過程是完全自動進行的。

　　(二)組織自動線的條件

　　(1)在加工對象方面，要求有很高的標準化、通用化水平，零件的結構便于自動裝夾運輸和加工。(2)在工藝方面，必須采用先進的工藝方法和設備，采用的工藝規程應盡量減少裝夾次數。(3)在勞動組織方面，對自動線上的勞動力進行必要的挑選和培訓，使其具備正確調整、診斷設備故障的能力。(4)在生產管理、原材料供應、設備維修、環境衛生和工具更換方面，提出了更嚴格的要求。

　　(三)自動線的形式

　　(1)按零件是否通過機床上的裝夾器具，可分為通過式自動線和非通過式自動線。

　　(2)按零件運輸方式，可分為直接運輸自動線、間接運輸自動線、懸掛運輸自動線和工件升起運輸自動線。

　　(3)按加工設備的連接方式，可分為剛性連接自動線和柔性連接自動線。

　　(4)按設備排列方式，可分為順序排列的自動線、平行排列的自動線和順序平行混合排列的自動線。

　　(5)按布局形式，可分為直線式自動線、折線和封閉式自動線。

　　第五節 安全生產管理

　　安全生產的含義與特點：

　　(一)安全生產的含義

　　安全生產是指為了使勞動過程在符合安全要求的物質條件和工作秩序下進行，防止傷亡事故、設備事故及各種災害的發生，保障勞動者的安全健康和生產、勞 動過程的正常進行，而采取的各種措施和從事的一切活動。

　　(二)安全生產的特點

　　(1)預防性。

　　(2)長期性。

　　(3)科學性。

　　(4)群眾性。

　　(三)安全生產的基本方針

　　安全生產的基本方針是勞動過程中做好勞動安全衛生工作必須遵守的基本原則。我國《安全生產法》規定的安全生產的基本方針是：安全第一、預防為主。安 全第一與預防為主是相輔相成、相互促進的。

　　安全生產管理的內容：

　　安全生產管理機構和安全生產管理人員

　　安全生產責任制

　　安全生產管理規章制度

　　安全生產策劃

　　安全培訓教育

　　安全生產檔案

　　具體包括：

　　(1)認真學習、研究、領會和掌握并堅決貫徹執行國家有關安全生產、勞動保護法令、法規、規范、條例、標準和命令。

　　(2)結合企業生產實際制定安全生產目標和戰略方針，建立企業安全生產、勞動保護管理組織，責任落實到組織和個人，明確責權利關系，并建立事故預警 系統。

　　(3)根據企業具體情況組織制定安全生產、勞動保護規章制度和操作規程，編制安全技術措施計劃，并做到嚴格執行，令行禁止。

　　(4)經常進行切實有效的安全生產教育、培訓、練兵、檢查、評比活動，認真實施獎懲措施。

　　(5)發生安全生產事故堅決做到四不放過，即事故原因未查清不放過、事故責任人和員工未受到教育不放過、防范措施未建立不放過、責任人未受到處理不 放過。

　　(6)對安全生產設施、勞動保護用品及其他安全生產用品使用要到位，定期檢修。

　　(7)認真做好安全生產檔案、信息管理工作。

　　生產經營單位主要負責人的安全生產職責：

　　生產經營單位的主要負責人是本單位安全生產的第一責任者，對安全生產工作全面負責。

　　《安全生產法》第17條將其職責規定為：

　　(1)建立、健全本單位安全生產責任制;

　　(2)組織制定本單位安全生產規章制度和操作規程;

　　(3)保證本單位安全生產投入的有效實施;

　　(4)督促、檢查本單位的安全生產工作，及時消除生產安全事故隱患;

　　(5)組織制定并實施本單位的生產安全事故應急救援預案;

　　(6)及時、如實報告生產安全事故。

　　第六節 清潔生產與“5S”管理

　　清潔生產：

　　(一)清潔生產概述

　　1.清潔生產的產生

　　2.清潔生產的定義

　　3.清潔生產的目標

　　4.清潔生產的特點

　　(1)清潔生產是降低消耗、預防污染、實現可持續發展的戰略性大問題，絕不能等閑視之，要站在戰略層面的高度去認識它、對待它，強調實施的重要性、 緊迫性，下決心加以實施。

　　(2)清潔生產要堅持從源頭抓起，實行全過程控制，要以預防為主，想在前頭，做在前頭，把污染的程度減少到最低。

　　(3)清潔生產是一個涉及面廣，影響程度較大的問題，要從綜合的角度考慮問題，分析每個環節，弄清各種關聯影響因素，協調各種關系，系統解決問題。 在堅持以預防為主的前提下，做好防治結合，靈活地處理各類問題。

　　(4)清潔生產是一個長期的運作過程，受到歷史、現實、人們的認識水平、生產力水平、技術因素等方面的影響，不可能一蹴而就，要充分認識到實施清潔 生產的艱巨性、復雜性、反復性。

　　(二)基于生產過程的清潔生產

　　實施清潔生產的基本途徑可概括為以下五個主要方面：

　　1.原材料(包括能源)的有效使用和替代

　　2.改革工藝和設備

　　3.改進運行操作管理

　　4.產品改革替代

　　5.生產系統內部循環利用

　　“5S”管理：

　　(一)“5S”活動的含義

　　“5S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(Shitsuke)這5個詞的縮 寫。

　　(二)“5S”活動的內容和具體要求

　　1.整理(Seiri)2.整頓(Seiton)

　　整頓活動的要點是：

　　(1)物品擺放要有固定的地點和區域，以便于尋找和消除因混放而造成的差錯;(2)物品擺放要科學合理，例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西放得近些(如放在作業區內)，偶爾使用或不常用的東西則應放得遠些(如集中放 在車間某處);(3)物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數，不同物品擺放區域采用不同的色彩和標記。

　　3.清掃(Seiso)

　　清掃活動的要點是：

　　(1)自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃而不是依賴他人，不增加專門的清掃工。(2)對設備的清掃，著眼于對設備的維修保養。清掃設備同設備的日常檢查結合起來。清掃設備要同時做好設備的潤滑工作，清掃也是保養。(3)清掃也是為了改善，所以當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，查明原因并采取措施加以改進。

　　4.清潔(Seikeetsu)

　　5.素養(ShitSuke)

　　(三)“5S”活動的發展

　　現在，許多企業在“5S”管理基礎上增加了安全(Safety)和節約(Saving)兩個活動，構成了“7S”活動。