六、生產物流管理

　　(一)專業知識復習重點

　　1、生產物流方案。掌握作坊手工生產(單件生產);大批量生產(福特流水線式生產);多品種小批量生產(精益生產)等不同生產模式下生產物流方案的特點和制定方法。

　　2、主生產計劃與粗能力計劃。能根據客戶直接訂單(貨)量、市場預測需要量和其他需求量來確定主生產計劃，并對關鍵生產能力進行估算，給出勇力需求的概況。

　　(二)操作技能復習重點

　　1、MRP的輸入與輸出內容。物料需求計劃的輸入信息包括：主生產計劃、粗能力計劃、庫存狀態信息、產品結構信息(物料清單)、物料需求計劃、能力需求計劃、工藝路線、工作中心和外部零件信息等。MRP的輸出所提出的報告分為兩種：一種是基本報告;另一種是補充報告。

　　2、物料清單內容。物料清單又稱為產品零部件表、材料表等，是一種定義產品結構的標準，其形式是一份產品的零部件展開表。物料清單的最高層項目稱為最終項目，它可以是產品或是進入產品最后裝配階段的零部件，還可以是售后服務所需的備件。物料清單的中間結構，分為數個零部件裝配層次。最底層是原材料品種。在物料清單上，上一級零件項目稱為母項，它的下一級直接裝配零件項目稱為子項。

　　3、MRP的邏輯運算步驟。物料需求計劃系統是按照以下的規則構造：假定其所控制的每一種零部件項目都經過存貨狀態在。因此，物料需求計劃實際是通過一種中央庫存系統來控制所有零部件和材料的存取。具體的計算步驟：1)總需求量計算。根據MPS、材料清單、庫存水平計算出時間段內所需各種材料的總需求量和需求的日期。2)凈需求量計算。凈需求量指從總需求量中減去該材料的可用庫存(包括現有庫存和在途庫存)后的差額。3)材料訂貨批量和指令發出時間的確定。在求出每個時間段的材料凈需求量之后，根據每種材料本身的特點確定采購訂貨方式。4)制定材料需求計劃。通過平衡、整合時間段內各個層次所有的材料需求量、訂貨批量和指令發出時間等，制定出材料需求計劃。5)發出指令。依據材料需求發出訂貨指令生產指令，進行采購/生產現場控制。

　　4、制定生產物料計劃。物料需求計劃天下系統編制的基本工作程序是：通過生產產品訂單或其他信息來生成一個主生產計劃，明確在特定的時間區內應生產的物料數量;編制物料清單文件來明確用于生產每一種物料所用的材料及正確的數量;利用庫存文件記錄來反映物料數量和已訂購數量等數據。這三個數據的來源，即主生產計劃、物料清單和庫存狀態文件成為物料需求計劃的依據，并將生產計劃擴展為包括物料在內的詳細的生產計劃。

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